Turbiinilaitteiston kokoonpano ja kunto. Turbiiniliikkeen esseitä ja tutkielmia Turbiinipaja CHP

B) tilaus- ja tutkimustyön järjestäminen työpajassa
laitteiden toiminnan parantamiseksi edelleen;

C) toiminta- ja hätäohjeiden kehittäminen sekä niiden täytäntöönpanon seuranta; valvoa "voimalaitosten ja verkkojen teknistä käyttöä koskevien sääntöjen" täytäntöönpanoa; ministeriön energiajärjestelmien käytön teknisen pääosaston toiminta- ja hätäkiertokirjeiden täytäntöönpano ja niiden täytäntöönpanon seuranta;

D) rationalisointityön järjestäminen työpajassa ja rationalisointiehdotusten toteuttaminen;

D) työpajan hätä- ja palokoulutus;

E) korjaustyön järjestäminen korjaamolla, jos korjaamohenkilöstö on korjaamon käytettävissä; Korjaustyön määrän, laadun ja ajoituksen valvonta, jos tämän työn suorittaa korjaamo tai kolmannen osapuolen organisaatiot; asennuksen laadun valvonta, jos asennustyöt suoritetaan työpajassa tai asennusorganisaatiot suorittavat päälaitteiden jälleenrakennustyöt;

G) valvoa työpajan teknistä tarjontaa työkaluilla, materiaaleilla, erikoisvaatteilla, erikoisruoalla jne.;

H) käyttö- ja huoltohenkilöstön koulutus, sertifiointi ja sijoittaminen, jos (jälkimmäinen on korjaamon hallinnon alainen;

I) teknisen dokumentaation ja raportoinnin ylläpito, henkilöstövuorot, vuorohenkilökunnan työaikataulujen laatiminen, loma-aikataulun laatiminen.

Päivystävän (operatiivisen) henkilöstön tehtävät ovat:

A) varmistamalla korjaamon pää- ja apulaitteiden häiriöttömän, turvallisen ja taloudellisen toiminnan;

B) sähkö- ja lämpökuormitusaikataulun täyttäminen varmistaen toimitetun lämpö- ja sähköenergian määritellyt parametrit;

Huoltohenkilöstön tehtäviin kuuluvat:

A) korjaamon pää- ja apulaitteiden laadukkaat korjaukset korjausten valmistumisaikoja noudattaen;

B) kaikkien turvallisuus- ja paloturvallisuusmääräysten noudattaminen korjaustöitä suoritettaessa.

Pajan hallinnolliseen ja tekniseen henkilöstöön kuuluvat konepajan päällikkö sijaisineen, käyttö- ja huoltoinsinöörit sekä korjaamon johdon nuorempi tekninen henkilökunta. Ei-blokkityyppisissä asennuksissa päivystävä (vuoro)henkilöstö, jota johtaa vuoropäällikkö, koostuu turbiinien kuljettajista ja heidän avustajistaan, syöttöpumppujen ohjaajista, kiertovesipumppujen käyttäjistä sekä ilmanpoistajien ja lämmityslaitteiden päivystyshenkilöstöstä. Kaikki turbiinioperaattorit ovat vuoropäällikön ja vanhemman operaattorin alaisia, joiden asema määräytyy, jos turbiiniyksiköitä on paljon. Kun kutakin turbiinia huoltaa sen oma kuljettaja ja hänen avustajansa, jälkimmäinen on suoraan turbiinin kuljettajan alainen. Kondensaatiohuoneen laajennetun palvelualueen ansiosta apukuljettajat voivat olla suoraan vanhemman kuljettajan alaisia.

Vuorohenkilöstö työstetään vuorotellen kaluston vuorokauden mukaan ottaen huomioon mahdolliset vaihdot lepo-, loma- ja sairauspäivinä.

Lohkoyksiköiden käyttöönoton myötä useita lohkoyksiköiden hallinnollisen ja operatiivisen johtamisen rakenteeseen liittyviä säännöksiä uudistettiin. Tunnistettu
Kattilan ja turbiinin toiminnanohjaus on kätevää yhdistää yhteen lohkon ohjauspaneeliin, koska päälaitteiston lohkosijoittelun olosuhteissa "kattila - turbiini" -lohko on yksi teknologinen kohde, jolla on yksi ohjaus ja yhdistetty toisiinsa. säätö-, automaatio- ja suojausjärjestelmän kanssa. Tältä osin pidettiin sopimattomana vanhaa konepajajärjestelmää, jossa näille asemille oli erilliset kattila- ja turbiiniliikkeet. Lohkovoimalaitoksilla nämä kaksi konepajaa yhdistetään yhdeksi kattila-turbiinipajaksi, mikä mahdollistaa tehokkaamman sekä vahti- että huoltohenkilöstön työn hallinnan.

Voimalaitoksille, joissa on erityyppisiä yksiköitä, samoin kuin samantyyppisillä, mutta voimayksiköiden lukumäärällä yli kahdeksan, on sallittua perustaa kaksi kattila-turbiinipajaa. Tämä koskee pääasiassa asemia, joilla on ylikriittiset höyryparametrit.

Sekavoimalaitoksilla, joissa on lohko- ja ei-lohkoosia, jos lohkoja on enemmän kuin kaksi, luodaan lohkoosalle kattila-turbiinipaja riippumatta aseman lohkottoman osan työpajarakenteesta. Tässä tapauksessa yleensä luodaan erillinen kattila-turbiinimyymälä ja ei-lohkoosa.

Integroitujen kattila-turbiinipajojen järjestäminen lohkovoimalaitoksille mahdollisti huollon henkilöstön määrän vähentämisen merkittävästi vähentämällä työpaikkojen määrää ja joustavammalla henkilöstön ohjailulla konepajan sisällä.

Koska nykyaikaisten tehokkaiden voimalaitteiden taloudellinen ja häiriötön toiminta riippuu suurelta osin henkilöstön oikeasta sijoituksesta, johtavat suunnitteluorganisaatiot kehittivät nämä asiat huolellisesti.

Tyypilliset kattila-turbiiniliikkeen hallinnolliset ja toiminnalliset hallintasuunnitelmat on esitetty kuvassa. 1-1 ja 1-2. Toiminnanohjauskaavio on annettu 2400 MW:n asemalle, jossa on kiinteällä polttoaineella toimivia 300 MW:n yksiköitä. Kaasukäytössä huoltohenkilöstön määrä vähenee luonnollisesti. Samalla poistetaan hydraulituhkan poiston operaattori-tarkastaja, BTC:n vanhemman operaattorin (8 lohkoa) ja päivystysmekaanikon (4 lohkoa) palvelualuetta laajennetaan sekä operaattorin virkaa. -Lisäksi otetaan käyttöön kattiloiden tarkastaja laajennetulla palvelualueella (4 lohkoa). Vuororakenteita on kehitetty myös 150 ja 200 MW:n asemille.

200 ja 300 MW:n voimalaitoksilla käynnistyskattilahuoneen huoltoon on varattu yksi kattilahuoneen operaattorin paikka, joka lakkautetaan viidennen yksikön käyttöönoton myötä. Rannikkopumppaamon hoitajan työpaikkaa ei ole määrätty määräyksissä. Jos rannikkopumppuasema sijaitsee osavaltion piirivoimalaitoksen alueen ulkopuolella, voidaan asentaa yksi työpaikka rannikkopumppaamon kuljettajalle.

Standardit perustuvat lohkoasennuksen hallituun ja luotettavaan toimintaan. Käyttöönottojaksolla käyttöhenkilöstön määrä voidaan kaksinkertaistaa ensimmäiselle yksikölle, toiselle - 50%, kolmannelle ja jokaiselle seuraavalle -

Riisi. 1-2 Kattila-turbiinipajan toiminnanohjauskaavio 300 MW yksiköillä (yksiköt 1-4).

Shchego - 4 G% vakiomäärästä tehoyksikköä kohti.

Kattila- ja siilipajan henkilöstömäärä määritettiin kehittyneiden modulaaristen voimalaitosten käytöstä saatujen kokemusten perusteella. Automaation ja kauko-ohjauksen kehittäminen sekä tietotekniikan käyttö mahdollistavat käyttöhenkilöstön vähentämisen entisestään teholaitteiden luotettavuutta heikentämättä.

Turbiinikauppa

ZSTEC-turbiiniyksiköiden layout on tehty poikittaistuilla. ZSTEC:n asennettu sähköteho on 600 MW.

Turbiinipajan henkilökunta palvelee 7 turbiiniyksikköä, jotka sijaitsevat erillisissä rakennuksissa.

Höyry johdetaan höyrylinjojen kautta höyryturbiiniin, joka pyörittää sähkögeneraattorin roottoria. Turbiiniin syötettävän höyryn paine on 140 atm.

Sähkögeneraattori tuottaa 10,5 kV vaihtovirran, joka kulkee porrasmuuntajan kautta 110 kV jännitteellä suljetun kojeiston kiskoille. 6 kV ja RUSN-0,4 kV kojeiston kiskot on kytketty generaattorin liittimiin apumuuntajan kautta.

Turbiiniliike - vaihe I

Kolme turbiiniyksikköä, joiden yhteissähköteho on 170 MW. Avoimen tyypin turbiinien ohjauspaneelit sijaitsevat jokaisen turbiinin lähellä ja etäisyyden päässä toisistaan. Turbiinityypit - kaksi lämmitysturbiinia T-50-130, T-60/65-130 ja yksi lämmitys- ja tuotantohöyrynpoistolla PT-60/75-130/13

Turbiinipaja - vaihe II

Neljä turbiiniyksikköä, joiden yhteenlaskettu sähköteho on 430 MW. Turbiineja ohjataan kahdella keskuslämmönsäätöyksiköllä (CHSCHU). Turbiinityypit - kaikki lämmitysturbiinit T-100-130, T-110/120-130, T-110/120-130, T-110/120 -130.

Turbiinilaitteiston kokoonpano ja kunto

2.3.2 Lämpövoimalaitoksen lämpökaavio

2.3.3 Sähkö- ja lämpöenergian yhdistetyn tuotannon teknologinen kaavio

Sähkö- ja lämpöenergian yhdistetyn tuotannon tekniikka on prosessi, jossa polttoaineesta sen palamisen aikana vapautuva kemiallisesti sitoutunut lämpö muunnetaan sähkö- ja lämpöenergiaksi höyryturbiiniyksikössä (STU), jonka pääelementtejä ovat kattila, turbiini, lauhdutin ja sähkögeneraattori STU:n käyttönesteet ovat vesi ja höyry, polttoaine - kivihiili, kaasu.

Kattilassa (1), joka on lämmityspintojen järjestelmä höyryn tuottamiseksi siihen jatkuvasti syötetystä syöttövedestä, orgaanisen polttoaineen hapettumisen (palamisen) kemiallisten reaktioiden seurauksena vapautuu lämpöä, joka siirtyy veteen ja muodostuva vesihöyry. Kattilassa tuotettu tulistettu korkeapainehöyry tulee turbiiniin, jossa sen lämpö (korkeiden parametrien potentiaalienergia - paine ja lämpötila) muunnetaan turbiinin roottorin mekaaniseksi (kineettiseksi) pyörimisenergiaksi. Jälkimmäiseen on liitetty sähkögeneraattori, jossa mekaaninen energia muunnetaan sähköenergiaksi.

Turbiinista poistunut höyry tulee lauhduttimeen, joka on pintalämmönvaihdin, jossa on suuri määrä putkia, jonka sisällä jäähdytysvesi kulkee (kiertää) lämpövoimalaitoksen hydraulisista rakenteista (HTS) tulevan kiertopumpun avulla.

Lauhduttimessa turbiinista poistunut höyry luovuttaa lämpönsä jäähdytysvedelle muuttuen lauhteeksi. Lämmitetty jäähdytysvesi johdetaan jäähdytysaltaaseen, jossa sen pinnalta haihtumisen johdosta se jäähtyy niin paljon kuin se lämmitettiin lauhduttimessa ja palautetaan turbiinin jäähdytyskiertoon.

Tarve ottaa pois lämpöä poistohöyrystä määräytyy höyrylaitoksen rakenteellisen luotettavuuden ja tehokkuuden kriteerien mukaan (tuotantoyksikkökohtaisten kustannusten vähentäminen) lisäämällä käyttönesteen (höyryn) alku- ja loppuparametrien välistä eroa, ts. siinä käytettävissä olevan lämmön maksimaalinen käyttö.

Syntynyt lauhde pumpataan lauhdepumpulla matalapaineisen regeneratiivisen lämmittimen (LPH) kautta ilmanpoistoon, jossa se vapautetaan aggressiivisista kaasuista (happi, hiilidioksidi), jotka aiheuttavat laitteiden korroosiota. Kemiallisesti suolatonta lisävettä tulee tänne lämpövoimalaitoksen vedenkäsittelyyksiköstä (WPU), joka korvaa kierron höyryn ja lauhteen häviöt. Ilmanpoistajasta vesi syötetään syöttöpumpulla korkeapaineisen regeneratiivisen lämmittimen (HPR) kautta höyrykattilaan. Siten työnesteen kierto PTU:ssa on suljettu. HDPE:ssä ja HPH:ssa olevan kondensaatin regeneratiivinen lämmitys käyttämällä valittua turbiinihöyryä lisää STP:n tehokkuutta.

Osa turbiinissa poistuvasta höyrystä käytetään lämpöenergian (lämpö) tuottamiseen teollisuuden ja kotitalouksien tarpeisiin.

Lämpöä vapautuu suoraan höyryllä, joka kuluu teknologisiin tarpeisiin, ja kuumalla vedellä, joka lämmitetään kattilayksiköissä, joka toimitetaan lämmitykseen, ilmanvaihtoon ja kuuman veden huoltoon. Vedenjakelujärjestelmien hävikkien korvaamiseksi (kuumavesiotto) lisätään kemiallisesti puhdistettua vettä lämpövoimalaitoksen vesiyksiköstä.

Siten kuvattu lämpövoimalaitoksen tekninen kaavio (tuotantotekniikka) on monimutkainen joukko toisiinsa liittyviä polkuja ja järjestelmiä: vesihuoltojärjestelmä;

ylimääräinen vedenkäsittelyjärjestelmä;

polttoaineen polku;

pölyn valmistelu järjestelmä;

kaasu-ilma polku;

kuonanpoistojärjestelmä;

höyry-vesi polku;

sähköosa - käyttää vettä seuraaviin tarkoituksiin:

Lämmönpoisto: - turbiinilauhduttimista, öljy-kaasujäähdyttimistä ja apumekanismien laakereista.

Häviöiden korvaaminen: - kuljetettaessa vettä lämpövoimalaitoksiin (suodatus ja haihdutus kylmäkanavassa ja jäähdytysaltaassa); pestäessä (regeneroitaessa) ioninvaihtosuodattimia vedenkäsittelylaitoksen piirissä; kemiallisesti suolaton vesi (höyry ja kondensaatti) höyry-vesikanavassa; kemiallisesti puhdistettu vesi avoimeen kuuman veden huoltoon osallistuvien kuluttajien lämmitysverkoissa; tuhkan ja kuonamassan kuljetusjärjestelmässä; lämpövoimalaitoksen jäähdytysaltaassa ylläpitämään jatkuvaa suolatasapainoa.

Turbiini- (kone)paja on yksi voimalaitoksen pääpajoista sekä sähkö- ja lämpöenergian tuotannon teknologisessa prosessissa että voimalaitoksen organisaatiorakenteessa.
Turbiinipaja vastaa höyryturbiineista, lauhdutusyksiköistä, regeneratiivisista lämmittimistä, ilmanpoistajista, alennus-jäähdytys- ja lämmitysyksiköistä, turbiinipajan syöttö-, palo- ja muista pumpuista, öljytiloista, keskuspumppaamoista, jäähdytysvesilaitteista ja muusta vedestä. voimalaitoksen tilat. Hallittu turbiinikauppa Tässä työpajassa on myös kaikki putkistot, jotka liittyvät teknologiseen prosessiin. Putkilinjojen osien raja jaettuna työpajojen välillä määräytyy sulkuventtiileillä, joiden on oltava jonkin konepajan toimivallan alaisia. Turbiinipajan läpi kulkevat siirtoputket, jotka eivät liity sen teknologiseen prosessiin, ovat sen konepajan toimivallan alaisia, jonka teknologiseen prosessiin ne on liitetty.
Höyryturbiineilla, syöttöpumpuilla, sähkömoottoreilla ja muilla apulaitteilla on oltava tälle laitteelle GOST-standardin mukaiset nimellistiedot.
Kaikki konepajan pää- ja apuyksiköt, rinnakkaiset putkistot ja höyryvesiliittimet on numeroitava ja pääyksiköillä on oltava sarjanumerot. Apuyksiköillä on samat numerot kuin pääyksiköillä, ja jos niitä on useita, lisätään niiden numeroon kirjaimet A, B jne. Esimerkiksi jos turbiinissa nro 2 on kolme lauhdepumppua, niin ne ovat numeroitu: Kn2A, Kn2B ja Kn2V.
Kaikki turbiiniliikkeen pää- ja apulaitteet kirjataan erikoiskirjoihin; Luokkien 1, 2 ja 3 putkille myönnetään erityispassit kuten Gosgortekhnadzorin valvomille kohteille.
Kaikilla turbogeneraattoreilla ja niiden lisälaitteilla on oltava valmistajan tietoihin ja testituloksiin perustuvat tekniset tiedot. Tekniset ominaisuudet ovat pohjana konepajayksiköiden toiminnan standardoinnille ja suunnittelulle sekä yksittäisten yksiköiden ja koko konepajan toiminnan teknisten ja taloudellisten tunnuslukujen analysoinnille. Teknisiä eritelmiä tarkistetaan vuosittain ottaen huomioon tehdyt laitepäivitykset sekä muuttuvat käyttöolosuhteet. Teknisten ominaisuuksien perusteella laaditaan työpajalaitteiden taloudellisia toimintatapoja koskevat järjestelmäkartat, kaaviot tai taulukot, määritetään kuormien jakautuminen rinnakkain toimivien turbogeneraattoreiden välillä sekä yksiköiden käynnistys- ja pysäytysjärjestys.
Toimintasuunnitelmakartat ja muut materiaalit laitteiden taloudellisten käyttöolosuhteiden ylläpitämiseksi välitetään konepajan koko käyttöhenkilöstölle.
Turboasennuksen lämpökaavio ja turbiinin ohjausjärjestelmän kaavio on kiinnitetty näkyvälle paikalle jokaista turbogeneraattoria vastapäätä turbiinihuoneessa.
Mahdolliset muutokset tehdään välittömästi asennuskaavioon ja piirustuksiin. Sarjan kaavioita (turbiinipajan lämpökaavio, kiertovesikaavio, tyhjennyskaavio ja jotkut muut) tulee olla turbiiniliikkeen johtajan ja hänen sijaistensa sekä turbiinipajan vuoropäällikön toimistossa.
Voimalaitoksen turbiinipajalla on seuraavat päätehtävät:
a) varmistamaan sähkö- ja lämpöenergian tuotannon toimitusaikataulun noudattaminen kattilapajan keskeytymättömän höyrynsyötön perusteella määritettyihin parametreihin;
b) varmistamaan korjaamon laitteiden luotettava ja erittäin taloudellinen toiminta ja siten saavuttamaan keskeytymättömän virransyötön kuluttajalle;
c) ylläpitää lämmönkuluttajille toimitetun lämpöenergian normaalia laatua;
d) kerätä lauhteet, viemäri- ja lisävedet, lämmittää ja poistaa syöttövettä ja varmistaa tarvittavan syöttöveden saannin;
e) varmistaa vesihuollon voimalaitokselle;
Näiden tehtävien suorittamiseksi onnistuneesti turbiinipajassa suoritetaan järjestelmällisesti useita töitä, jotka määräytyvät laitteiden käyttöä koskevissa säännöissä ja työpajan teknisten ja organisatoristen toimintojen suunnitelmissa. Yleisimmät voimalaitoksen turbiinipajoissa tehtävät työt ovat seuraavat.

Työpaja vastaa seuraavista rakennuksista ja alueista: turbiinipajan päärakennus; maalla sijaitseva pumppaamorakennus, jossa on hydrauliset rakenteet; öljyn tuotanto rakennus; jäähdytystorni; kiertovesiputkien kytkentäpisteen rakentaminen (kaivo); kloorauslaitoksen rakentaminen; prosessin vesihuoltoverkot; rakennus lämmitysverkoston akkupumppusyöttöä varten; akkusäiliöt nro 1,2; putkitelineen rakennusrakenteet turbiinipajan päärakennuksen rakennuksesta happisylinterirakennuksen ja kemikaalikäsittelylaitoksen rakennuksen väliselle tielle; KhBK:n lämpöverkon A, B, C terminaalien putkitelineiden rakennusrakenteet ja höyryputkisto mittausyksiköiden tiloihin; työpajan teollisuusrakennusten lämmitysverkot; pietsometriset kaivot nro 8, 9, 10, 15, 18, 22, 24, 27, 28; teollisuusalueen alue, tiet ja jalkakäytävät hyväksytyn turvajärjestelyn mukaisesti; palopostikaivot, jotka sijaitsevat työpajan tiloissa.

Työpaja vastaa seuraavista laitteista, mekanismeista ja verkoista.

Konehuoneessa:

Tärkeimmät korkean paineen höyrylinjat;

Turbiinit nro 1, 2, 4 teholla 25 MW, turbiini nro 3 teholla 46 MW;

Turbiini nro 5, teho 60 MW;

Kattiloiden asennus pääkattiloilla nro 1a, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b ja huippukattiloilla 1p, 2p, 3p, 4p, 5p;

Kindling ROU 90/1,2-2,5 atta;

Alennusjäähdytysyksiköt: ROU 90/1,2-2,5 ata nro 1 ja BROU 90/8- - 13 ata nro 2, 3, ROU 8-13 /1,2-2,5 ata nro 3, 4;

Ilmanpoistot 1, 2 at nro 1, 2, 3, 4 lämmitysverkon lämmitykseen;

Ilmanpoistolaitteet 1, 2 at No. 1, 2 kattilan täyttöä varten;

Ilmanpoistolaitteet 6 atta nro 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;

Matalapaineputket;

Syötä vesiputket kattilaliikkeen seinään;

Sähkökäyttöiset syöttöpumput nro 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8;

Raakavesipumput syöttökattiloihin nro 1, 2;

Raakavesipumput verkon täydentämiseen osissa HOW No. 1, 2, 3, 4, 5;

Prosessivesipumput nro 1, 2 laakerien jäähdyttämiseen;

Palopumppu kaapelikanavien automaattiseen sammutusasennukseen;

Sähköaseman pumput nro 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10; TsEN nro 7, 8 turbiinia nro 5;

Lauhdepumput kattiloihin nro 1-10;

Verkkopumput nro 1-8;

Tyhjennyspumput turbiinien regenerointijärjestelmiin nro 1, 2, 3a, 3b, 4, 5a, 5b;

Pumput ilmanpoistetun veden pumppaamiseen nro 1, 2, 4 ilmanpoistajista p/k nro 1, 2 ilmanpoistajiin 6 ata;

Turbiinien 1a, 1b, 2a, 2b, 4a, 4b, 5a, 5b lauhdepumput;

Öljypumppujen käynnistys TG 1, 2, 3, 4, 5;

Sähkökäyttöiset öljypumput turbiinien 1-5 voitelujärjestelmään;

Generaattorin tiivisteöljypumput nro 1-5;

Lämmittimet tyyppi BO-200: HOVp/ts nro 1, 3, 4, 6, raakavesi BSV nro 1, 2;

Palovesihuolto;

Juomavesiputki sulkuventtiileillä;

Vedenlämmitysputket sulkuventtiileillä;

Syöttöveden aminointilaitteisto;

Aseman alueella:

Jäähdytystorni;

Paine: vasen, oikea ja nro 3 sirkus. vesiputket;

Tyhjennä vasen, oikea sirkus. vesiputket;

sifonikaivot nro 1, 2, 3;

Kytke hyvin venttiileillä;

Tyhjennys kaivo;

Sandor kaivot;

Maan pumppuasemalla ja kloorausasemalla:

Kiertovesipumput nro 1, 2, 3, 4;

Tyhjennyspumput puhtaiden ja likaisten osastojen tyhjentämiseen;

Tyhjiöpumput nro 1, 2;

Pyörivät ristikot nro 1-4;

Rannikkopumppuaseman nro 1, 2 vastaanottolaitteet;

Vaihda hyvin;

Klooraus laitteet;

Veden lämmitys putki;

Juomavesiputket.

Luovuudelle annettiin erityinen rooli esinepohjaisen luovuuden teorian kehittämisessä Saksassa ja taiteen ja teollisuuden välisen yhteyden muodostamisessa. Yksi ensimmäisistä Behrens pystyi ymmärtämään, mitä uusia haasteita teollinen aika tarjoaa teollisille muotoilijoille ratkaistavaksi.

Kutsu Behrens yrityksen taiteilijakonsulttina AEG(saksaksi: Allgemeine Eletrizitats Gesellschaft - "yleinen sähköyhtiö") vuonna 1907 - uusi kierros arkkitehdin työssä. Hänellä on mahdollisuus todistaa itsensä uudessa ominaisuudessa. Teollisena muotoilijana. Yritys perustettu vuonna 1883 AEG, kuten muutkin tuon ajan suuret yritykset, oli yksi valmistavan teollisuuden suurimmista toimijoista. Yhtiön tuotevalikoimaan kuului tuotteita teollisuuden tarpeisiin ja kotikäyttäjille. Tuotanto oli varustettu uusimmalla tekniikalla, työntekijöiden työ oli järjestetty korkeimmalla tasolla. Yhtiö AEG kehittyi nopeasti, muuttuen supermonopoliksi, jolla on kehittynyt tytäryhtiöiden, pankkien ja holdingyhtiöiden verkosto. Asiakkaille luotiin erityinen palvelujärjestelmä edustustoverkoston kautta. Yrityksen johtajat olivat kiinnostuneita saamaan asemaa globaaleilla markkinoilla.

Siksi oli tarpeen kehittää yritysidentiteettiä, yhtenäistä muotoilua ja kykyä tunnistaa tuotteita. Valmistajat uskoivat, että tällä tavalla tuotteen edistäminen onnistuisi paremmin. Monumentaalisuutta pidettiin vahvistuksena yrityksen arvovallasta ja arvovallasta. Behrens loi projekteja tuoteluetteloille, hinnastoille, laitteille, pakkauksille, messuosastoille, teollisuusrakennuksille ja työpajoille. Hänen laajamittaisessa projektissaan on hyvin selvästi havaittavissa monenlaisten kategorioiden alistaminen yhdelle tyylinmuodostusperiaatteelle.

Luovuuden huippu Behrens Arkkitehtina hän osaa laskea viisi suurta teollisuusrakennusta, jotka hän suunnitteli AEG:lle vuosilta 1908-1911. Tunnetuin niistä oli Berliinissä vuonna 1909 pystytetty Turbiinityöpajarakennus. Sitä kutsutaan myös teollisen tuotannon symboliksi, koska se on teollisen aikakauden elämän tärkein osa. Muotoilu hämmästyttää mielikuvitusta valtavuudellaan ja mittakaavallaan. Hankkeen pääideana oli käsitys teollisuusrakennuksesta sen voiman ilmaisuna, joka syntyy ihmisen ja koneen yhdistyessä. Ensimmäistä kertaa Saksassa tällainen vaikutus saavutettiin ilman koristeellisten tyylitelmien käyttöä, vain lasista ja teräksestä valmistetun suunnittelun rationaalisuuden vuoksi.

Tehtaan tuotteet olivat dynamot. Tärkein vaatimus työpaikan järjestämiselle niiden tuotantoa varten on työpaikan maksimaalinen valaistus suoralla valolla. Rakennus jaettiin Behrens kahdeksi toisistaan ​​jyrkästi erilaiseksi osaksi: päärakennus ja sen vieressä epäsymmetrisesti viereinen laajennus. Teräskehyksiin suljetut suuret lasitasot muodostavat päärakennuksen sivujulkisivun. Saranatuet suorittavat pohjaan kiinnitystehtävän terästelineille, joiden poikkileikkaus pienenee alaspäin. Tässä saranoidut tuet näkyvät julkisivussa avoimessa muodossa, mikä johtuu Behrensin halusta käyttää rakenneyksiköitä arkkitehtuurissa, mikä korostaa niiden arkkitehtonista merkitystä.

Tässä projektissa sovelsin muotoilun periaatetta, joka perustuu suunnittelun tunnistamiseen. On kuitenkin syytä huomata, että tätä periaatetta ei sovelleta riittävän johdonmukaisesti. Lasitustasot ovat sisäänpäin kaltevana muodostaen kauas ulkonevan reunuksen. Reunalista hajottaa rakennuksen osiin: se antaa vaikutelman raskaan katon paineesta päätilavuuteen. Tämä lähestymistapa on järkevä ja luonnollinen luotaessa massiivisten seinien rakennusprojektia, jossa reunalista on suunniteltu korostamaan jakautumista kantavaan osaan ja kattoon. Hanke mahdollistaa yhden jakamattoman järjestelmän muodostamisen - kolmisaranaisen runkorakenteen. Myös huoneen sisätila on jakamaton. Erityinen rooli annetaan massiivisille kulmille. Ne näyttävät olevan merkittävä osa rakennuksen suunnittelua. Mutta se on petollista, koska kulmat eivät suorita staattisia toimintoja, ne ovat vain koriste-elementtejä - siirtyessään pitkittäisistä seinistä päihin, ne lisäävät monumentaalisuuden vaikutelmaa. Rakennuksen ulkonäkö on liian dramatisoitu - sen toimivuus on uhrattu, se näyttää enemmän muistomerkiltä.

Luovuuden myöhemmissä vaiheissa rationaalisen muodon monumentalisoituminen näkyy yhä selvemmin. Tehdasrakennusratkaisut AEG Berliinissä (1910) ovat painokkaasti symmetrisiä. Nauhasolujen tornit työntyvät kauas eteenpäin ja antavat vaikutelman vaikuttavasta. Yksinkertaistetut klassiset toteutusmuodot, jotka ovat ominaisia ​​teollisuustilojen sisäänkäynneille (monikerroksisten toimistorakennusten välillä), yhdistetään sivujulkisivujen suunnitteluun, jotka näyttävät pylväiltä ja lasipinnoilta.

Aiheeseen liittyvät julkaisut