Composizione della documentazione as-built per la sezione “Gasdotti Esterni” (GSN). Documenti normativi Schema dei giunti saldati del campione di tubazioni

(SNiP 3.03.01-87)

Registro di saldatura dei giunti saldati (STO Gazprom 2-2.2-136-2007)

Registro di saldatura tubi (VSN 012-88)

Registro delle ispezioni in entrata

Diario di supervisione dell'autore (da compilare a cura della persona responsabile dell'organizzazione di progettazione)

3.

• Ubicazione delle reti esterne di gasdotti nel piano
• Profilo longitudinale del gasdotto
• Schema dei giunti saldati con indicazione dei giunti sottoposti a controllo

4.

• Costruzione di fosse per sostegni gasdotti
• Preparazione delle fondazioni per le fondazioni dei gasdotti
• Installazione di supporti per gasdotti
• Calcestruzzo delle fondamenta dei supporti dei gasdotti
• Installazione di staffe esterne per il gasdotto lungo la facciata dell'edificio
• Trattamento anticorrosivo delle saldature che fissano le staffe esterne del gasdotto
• Preparazione della superficie di un gasdotto aereo per la verniciatura
• Adescamento della superficie di un gasdotto aereo
• Verniciatura della superficie di un gasdotto aereo
• Costruzione di trincee per gasdotti
• Costruzione di una base per un gasdotto sotterraneo
• Posa di un gasdotto sotterraneo
• Realizzazione di un involucro protettivo per gasdotto
• Sigillatura dell'involucro protettivo di un gasdotto
• Installazione di uno strato protettivo per un gasdotto sotterraneo, posa di nastro di avvertenza
• Riempimento di trincee di gasdotti sotterranei con compattazione strato per strato
• Rinforzo della fondazione per un punto di controllo del gas
• Gettare le fondamenta per un punto di controllo del gas
• Installazione di un punto di controllo del gas
• Isolamento del gasdotto in acciaio
• Dispositivo di messa a terra
• Dispositivo di protezione contro i fulmini
• Passaporto del dispositivo di messa a terra

5. Certificati di prova e accettazione:

• Certificato di accettazione per la costruzione completata di un impianto di distribuzione del gas (all'atto è allegato un ordine alla commissione sull'accettazione dell'impianto di costruzione completato da parte del cliente)
• Rapporto sul test di tenuta del gasdotto
• Rapporto sullo spurgo del gasdotto
• Protocollo per prove non distruttive e prove meccaniche del giunto di tolleranza. Se il saldatore non ha effettuato interruzioni di lavoro per più di un mese, viene allegato un certificato certificato dal dipartimento Risorse umane dell'appaltatore.
• Ordini dell'appaltatore per i responsabili del monitoraggio dei lavori di saldatura con un protocollo per testare la conoscenza degli specialisti specificati nell'ordine
• Ordine per un saldatore indicando il marchio a lui assegnato
• Certificato per il controllo degli elettrodi indicante la temperatura di fusione
• Protocolli per la misura della resistenza dei dispositivi di messa a terra
• Certificato di completamento dei lavori di installazione
• Rapporti di prova meccanica per giunti saldati
• Protocolli di test ad ultrasuoni per giunti saldati. In allegato il certificato di certificazione del laboratorio di prove non distruttive con certificazione di specialisti del laboratorio di prove non distruttive
• Protocolli dei risultati dell'esame radiografico dei giunti saldati. In allegato il certificato di certificazione del laboratorio di prove non distruttive con certificazione di specialisti del laboratorio di prove non distruttive
• Certificato sull'esecuzione dei lavori di messa in servizio del GRPS
• Autorizzazione di Gorgaz per la gestione del gasdotto

6. Passaporto di costruzione di un gasdotto esterno

7. Certificati e protocolli di certificazione per saldatori

8. Certificati dei produttori (loro copie, estratti degli stessi, autenticati dal responsabile della costruzione dell'impianto) per tubi, raccordi, saldature e materiali isolanti

9. Passaporti tecnici degli impianti di produzione (officine di approvvigionamento) o copie degli stessi per apparecchiature, componenti, parti di collegamento, rivestimenti isolanti, flange isolanti, raccordi, nonché altri documenti attestanti la qualità delle apparecchiature (prodotti)

10. Una copia del passaporto per il manometro utilizzato durante il controllo delle perdite del gasdotto

11. Copie dei certificati di verifica statale dei manometri di controllo utilizzati nel sito, certificati dal sigillo dell'appaltatore ("la copia è corretta")

12. Istruzioni dei produttori per il funzionamento delle apparecchiature e degli apparecchi a gas

13. , certificati antincendio, conclusioni sanitarie e igieniche per materiali da costruzione, prodotti e strutture. Per tutti i materiali edili, prodotti, strutture e attrezzature che arrivano in cantiere, deve essere redatto un verbale di ispezione in entrata, poi firmato dalle persone preposte.

14. Una serie di disegni esecutivi per la costruzione della struttura presentata per l'accettazione, sviluppata da organizzazioni di progettazione, con iscrizioni sulla conformità del lavoro eseguito in natura con tali disegni o modifiche apportate ad essi dalle persone responsabili della costruzione e lavoro di installazione, concordato con gli autori del progetto.

15. Documenti sull'approvazione delle deviazioni dal progetto durante la costruzione

L'insieme della documentazione di accettazione comprende un pacchetto di permessi:

• Avviso di inizio lavori
• Copia del permesso di costruire
• Copia dell'esame di stato della documentazione di progettazione
• Copia dell'esame di sicurezza sul lavoro
• Una copia della lettera di Rostechnadzor “Sull'approvazione della conclusione dell'esame di sicurezza industriale
• Una copia della registrazione della struttura a Rostechnadzor
• Ordinanza sulla nomina di una persona responsabile della supervisione tecnica
• Copie dei documenti sulla verifica delle conoscenze della persona responsabile della supervisione tecnica
• Ordine su nomina della supervisione del progettista
• Copie di documenti sulla verifica delle conoscenze di supervisione architettonica
• Scheda informativa sull'organizzazione dell'installazione
• SRO dell'organizzazione di installazione
• Ordine sulla nomina di un responsabile della costruzione dell'impianto
• Copie di documenti sulla verifica delle conoscenze della persona responsabile della costruzione della struttura
• Certificati del personale (saldatori, personale elettrico, ecc.)
• Certificato di certificazione della tecnologia di saldatura dell'organizzazione di installazione
• Certificato di certificazione delle apparecchiature di saldatura dell'organizzazione di installazione

Con decreto del 23 dicembre 2002 n. 163 del Comitato di Stato della Federazione Russa per l'edilizia, l'edilizia abitativa e i servizi comunali, questo SNiP è stato annullato.

9.9. I gasdotti sotterranei di tutte le pressioni, nonché i gasdotti superficiali e interni di bassa e media pressione, devono essere testati con aria per verificarne resistenza e tenuta. I gasdotti fuori terra e interni ad alta pressione devono essere testati con acqua per verificarne resistenza e tenuta. Possono essere testati con aria previa particolare sicurezza prevista dal progetto di lavoro.

9.10.* Le prove di resistenza dei gasdotti sotterranei devono essere eseguite dopo che sono stati installati in una trincea e spruzzati 20-25 cm sopra il tubo di formatura superiore.

È consentito testare la resistenza dei gasdotti dopo che le trincee sono state completamente riempite.

9.11. Il test delle perdite dei gasdotti sotterranei dovrebbe essere effettuato dopo che la trincea è stata completamente riempita fino ai segni di progettazione.

Prima di iniziare le prove di tenuta, i gasdotti interrati, dopo essere stati riempiti d'aria, devono essere mantenuti sotto pressione di prova per il tempo necessario ad equalizzare la temperatura dell'aria nel gasdotto con la temperatura del terreno. La durata minima di mantenimento del gasdotto sotto pressione, h, è impostata in base al diametro nominale del gasdotto:

fino a 300 mm................... 6

oltre 300 mm fino a 500 mm........ 12

" 500 " .................... 24

9.12. Si ritiene che un gasdotto sotterraneo abbia superato la prova di tenuta se la caduta di pressione effettiva durante il periodo di prova non supera il valore determinato dalla formula

		Caduta di pressione consentita, kPa;
		Lo stesso, mm Hg. Arte.;
		Diametro interno del gasdotto, mm;
		Durata della prova, ore

il valore di d è determinato dalla formula

		Diametri interni delle sezioni del gasdotto, mm;
		Lunghezze dei tratti di gasdotto di diametro corrispondente, m.

la tenuta è determinata dalla formula

dove P(1) e P(2) sono la sovrappressione nel gasdotto all'inizio e alla fine della prova secondo il manometro, kPa (mm Hg);

B(1) e B(2) - lo stesso secondo le letture del barometro, kPa (mmHg, art.).

9.13.* Le sezioni di passaggi sottomarini e sotterranei posate in casse devono essere collaudate in tre fasi:

per resistenza - dopo aver saldato la transizione o parte di essa prima di posarla in posizione;

per la tenuta - dopo la posa in opera, completare l'installazione e riempire l'intera transizione;

per la tenuta - durante la prova finale di tenuta dell'intero gasdotto nel suo insieme.

Le prove di resistenza e tenuta delle transizioni corte a tubo singolo, senza giunti saldati, possono essere eseguite insieme al gasdotto principale.

9.14.* Prima di iniziare la prova di tenuta, i gasdotti esterni fuori terra, nonché i gasdotti interni, comprese le condotte di fratturazione idraulica e di distribuzione del gas dopo che sono stati riempiti d'aria, devono essere mantenuti sotto pressione di prova per il tempo necessario a equalizzare la temperatura dell'aria all'interno dei gasdotti con la temperatura dell'aria ambiente.

9.15. I gasdotti a bassa pressione negli edifici residenziali e negli edifici pubblici, le imprese di servizi al consumo non di produzione dovrebbero essere testati per verificarne la resistenza e la tenuta nelle seguenti aree:

per forza - dal dispositivo di intercettazione all'ingresso dell'edificio ai rubinetti sulle discese agli apparecchi a gas. In questo caso, gli apparecchi a gas devono essere spenti e i contatori, se non sono progettati per la pressione di prova, devono essere sostituiti con ponticelli;

per la tenuta - dal dispositivo di disconnessione all'ingresso dell'edificio ai rubinetti degli apparecchi a gas.

Quando si installano ulteriori apparecchi a gas in edifici residenziali e pubblici gassificati esistenti, il collaudo di nuove sezioni di gasdotti verso questi apparecchi con una lunghezza fino a 5 m può essere effettuato con gas (pressione di esercizio) dopo aver collegato le nuove sezioni alla rete esistente , controllando tutti i collegamenti con indicatori di gas o emulsione di sapone.

I gasdotti interni di imprese industriali e agricole, caldaie, imprese di servizi al consumo di natura produttiva dovrebbero essere testati nell'area dal dispositivo di disconnessione all'ingresso ai dispositivi di disconnessione sui bruciatori a gas delle apparecchiature da gassificare.

Il collaudo dei gasdotti e delle apparecchiature di fratturazione idraulica e di distribuzione del gas deve essere eseguito nel suo insieme (dalla valvola di ingresso a quella di uscita) secondo gli standard di pressione di prova sul lato ad alta pressione, o in parti: fino al regolatore di pressione - secondo il test standard di pressione sul lato alta pressione; dopo il regolatore di pressione - secondo gli standard della pressione di prova sul lato di bassa pressione.

9.16. Quando si verifica la tenuta dei gasdotti interni a media - oltre 0,1 MPa (1 kgf/cmq) e ad alta pressione in imprese industriali e agricole, caldaie, imprese di servizi pubblici di natura produttiva, il limite consentito

la pressione dovrebbe essere determinata dalla formula

dove d è il diametro interno del gasdotto in prova, mm.

Se il gasdotto testato è costituito da sezioni di gasdotti di diverso diametro, il valore di d nella formula (4) deve essere determinato utilizzando la formula (2).

La caduta di pressione effettiva nel gasdotto, espressa come percentuale della pressione iniziale, dovrebbe essere determinata dalla formula

dove P(1), P(2), B(1), B(2) - lo stesso della formula (3);

t(1) e t(2) - temperatura assoluta dell'aria nel gasdotto all'inizio e alla fine della prova, °C.

9.17. Se le unità termiche gassificate sono dotate di dispositivi automatici, è necessario eseguire prove di resistenza dei gasdotti fino al dispositivo di intercettazione installato sul ramo dal gasdotto generale (negozio) a questa unità. La tenuta dei dispositivi di automazione deve essere verificata esclusivamente mediante pressione di esercizio insieme al gasdotto.

9.18. Le tubazioni interne del gas a bassa pressione provenienti da installazioni GPL individuali, di bombole di gruppo e di serbatoi negli edifici residenziali e pubblici devono essere testate per resistenza e tenuta secondo gli standard di prova per le tubazioni del gas naturale in conformità con la Tabella. 3*.

9.19.* I serbatoi di GPL, insieme alle tubazioni nelle fasi liquida e vapore, devono essere testati per resistenza e tenuta in conformità con i requisiti delle "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione" del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa.

9.20.* L'accettazione di un impianto di fornitura di gas completo deve essere effettuata in conformità con le appendici obbligatorie 8*, 9*.

ALLEGATO 1*

Obbligatorio

PASSAPORTO DI COSTRUZIONE SOTTERRANEA

CONDOTTO DEL GAS (IN TERRA), ENTRATA DEL GAS,

(cancellare quanto non necessario)

costruito da __________________________________

Organizzazioni

______

e numero del progetto)

______

(riferimenti di città, via, picchetto di inizio e fine)

1. Caratteristiche del gasdotto (ingresso gas)

La lunghezza (per tratti interrati e fuori terra), il diametro, la pressione di esercizio del gasdotto, il tipo di rivestimento isolante della parte lineare e dei giunti saldati (per gasdotti interrati e prese gas), il numero di dispositivi di intercettazione installati e altre strutture sono indicate.

(o loro copie) e altri documenti attestanti

qualità dei materiali e delle attrezzature

_________

__________________________

Nome Nome patronimico		Giunti saldati			la data del
saldatore	saldatore				lavori di saldatura

____________________________________________________________________________________

Un esempio di un piano (schema) di giunti saldati

gasdotti sotterranei

Nota. Il diagramma deve essere redatto in modo che la posizione di ciascun giunto possa essere individuata dalla superficie terrestre. Per fare ciò occorre fare riferimento agli oggetti permanenti del suolo (edifici, strutture) sia del metanodotto stesso che dei suoi punti caratteristici (estremità, punti di svolta, ecc.); Le distanze tra i giunti, nonché tra i giunti e i punti caratteristici, comprese le comunicazioni intersecanti, devono essere contrassegnate. Non è necessario attenersi rigorosamente alla scala del diagramma.

4. Controllo della profondità del gasdotto,

pendenze, letti, installazione di casse, pozzetti, tappeti

(compilato per gasdotti sotterranei e prese di gas)

È stato stabilito che la profondità del gasdotto dalla superficie della terra alla sommità del tubo per tutta la sua lunghezza, le pendenze del gasdotto, il letto sotto i tubi, nonché l'installazione di casse, pozzi, e i tappeti corrispondono al design.

_______

Rappresentante

_______

(posizione, firma, iniziali, cognome)

5. Controllo della qualità del rivestimento protettivo

gasdotto sotterraneo (ingresso gas)

1.* Prima della posa in trincea è stato controllato il rivestimento protettivo dei tubi e dei giunti:

per l'assenza di danni meccanici e crepe - mediante ispezione esterna; spessore - misurato secondo GOST 9.602-89 __ mm; adesione all'acciaio - secondo GOST 9.602-89; continuità - con un rilevatore di difetti.

2.* I giunti isolati in una trincea vengono controllati mediante ispezione esterna per l'assenza di danni meccanici e crepe.

La posizione 3 dovrebbe essere esclusa.

4.* Una verifica dell'assenza di contatto elettrico tra il metallo del tubo e il terreno è stata eseguita dopo il completo riempimento della trincea “___” __________ 19 ___.

Nota. * Se la trincea è stata riempita quando la profondità di congelamento del terreno era superiore a 10 cm, l'organizzazione di costruzione e installazione deve effettuare un'ispezione dopo lo scongelamento del terreno, che deve essere registrata nel certificato di accettazione per la costruzione completata della fornitura di gas impianto di sistema.

Durante il controllo della qualità del rivestimento protettivo non sono stati riscontrati difetti.

(firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

(posizione, firma, iniziali, cognome)

6. Spurgo del gasdotto,

testandolo per resistenza e tenuta

La posizione 1 dovrebbe essere esclusa.

2. “___” __________ 19__ prima della prova di resistenza, il gasdotto è stato spurgato con aria.

3.* “___” __________ 19__, è stata eseguita una prova pneumatica (idraulica) del gasdotto per verificarne la resistenza alla pressione ____ MPa (________ kgf/cmq) con esposizione per ___ ore.

Il gasdotto ha superato il test di resistenza.

4. “___” __________ 19__, è stata testata la tenuta di un gasdotto riempito fino ai livelli di progetto con raccordi installati su di esso e diramazioni verso oggetti fino ai dispositivi di intercettazione (o alla parte sotterranea dell'ingresso del gas) per ___ ore.

Prima dell'inizio del test, il gasdotto sotterraneo è rimasto sotto pressione atmosferica per ___ ore per equalizzare la temperatura dell'aria nel gasdotto con la temperatura del suolo.

Le misurazioni della pressione sono state effettuate con un manometro (manometro differenziale) secondo GOST _____, classe ______.

Dati provenienti dalle misurazioni della pressione durante i test sotterranei

conduttura del gas

Data del test			Misurazioni della pressione, kPa (mm Hg)						Caduta di pressione, kPa (mmHg.)
			manometrico			barometrico

Secondo le misurazioni della pressione di cui sopra, il gasdotto sotterraneo ha superato la prova di tenuta, non sono state riscontrate perdite o difetti nei luoghi accessibili per l'ispezione;

“___” __________ 19__ il gasdotto fuori terra (parte fuori terra dell'ingresso del gas) è stato testato per la tenuta mediante pressione ___ MPa (______ kgf/cmq) con mantenimento per ___ ore, seguito da ispezione esterna e controllo di tutte le connessioni saldate, filettate e flangiate. Non sono state riscontrate perdite o difetti. Il gasdotto fuori terra (parte fuori terra dell'ingresso del gas) ha superato il test di tenuta.

Produttore dell'opera _________________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas ______________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

7. Conclusione

Il gasdotto (ingresso del gas) è stato costruito secondo il progetto sviluppato da

______________________________________________________________________________

(nome dell'organizzazione di progettazione

______________________________________________________________________________

e data di rilascio del progetto)

tenendo conto delle modifiche concordate apportate ai disegni esecutivi n. __-_____

Costruzione completata "___" ___________ 19__

Ingegnere capo della SSMU ________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas ______________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

APPENDICE 2

Obbligatorio

PASSAPORTO EDILIZIA INTERNO

(IN NEGOZIO) ATTREZZATURE GAS,

montato _______________________________________________________________________

(nome della costruzione e dell'installazione

____________________________________________________________________________________

organizzazione e numero del progetto)

1. Caratteristiche delle apparecchiature a gas

Indicato per apparecchiature a gas interne: il numero di appartamenti, il tipo e il numero di apparecchi a gas installati, la lunghezza totale del gasdotto e il numero di dispositivi di intercettazione su di essi; per le apparecchiature interne - lunghezza totale del gasdotto, tipo e numero di apparecchiature a gas installate, pressione operativa del gas________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Schede tecniche

(o copie degli stessi) e altri documenti,

certificare la qualità dei materiali

e attrezzature

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Nota. È consentito allegare (o inserire in questa sezione) estratti di questi documenti, certificati dalla persona responsabile della costruzione della struttura, e contenenti le informazioni necessarie (numero di certificato, marchio (tipo), GOST (TU), dimensioni, numero di lotto, produttore, data di rilascio, risultati dei test).

3. Dati sulla saldatura dei giunti dei gasdotti

Nome e cognome	Numero (timbro)	Giunti saldati		la data del
saldatore	saldatore	diametro del tubo, mm		lavori di saldatura

____________________________________________________________________________________

(qualità, firma, iniziali, cognome del produttore dell'opera)

4. Testare la resistenza e la tenuta del gasdotto*

La posizione 1 dovrebbe essere esclusa.

2.* “____” __________ 19__ la resistenza del gasdotto è stata sottoposta a prova di resistenza mediante pressione atmosferica ___ MPa (_____ kgf/cmq) per 1 ora nel tratto dal dispositivo di disconnessione in ingresso ai rubinetti sugli abbassatori all'apparecchiatura (dispositivi). Il gasdotto ha superato il test di resistenza.

3.* “___” ________ 19__ la tenuta del gasdotto è stata sottoposta a prova di tenuta mediante pressione _____ MPa (_____ kgf/cmq) per ___ ore con apparecchi a gas collegati. La caduta di pressione effettiva è ____ MPa (______ kgf/cmq) con una caduta consentita di ______ MPa (_______ kgf/cmq). Durante l'ispezione esterna e il controllo di tutte le connessioni non sono state riscontrate perdite o difetti. Il gasdotto ha superato il test di tenuta.

Produttore dell'opera _________________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas _________________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

5. conclusione

L'attrezzatura per il gas interna (intra-negozio) (compreso il gasdotto) è stata installata in conformità con il progetto sviluppato

______________________________________________________________________________

tenendo conto delle modifiche concordate apportate ai disegni esecutivi n._____

Inizio costruzione "___" __________ 19__

Ingegnere capo della SSMU ______________________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas ______________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Nota. Se un'officina (locale caldaia) dispone di un'unità di distribuzione del gas installata in una sala comune dell'officina e che serve solo questa officina, è consentito redigere un passaporto di costruzione comune per il gasdotto intra-negozio e l'unità di distribuzione del gas. In questo caso, è necessario apportare le seguenti modifiche al modulo del passaporto di cui sopra:

a) nella sezione 1 le caratteristiche delle apparecchiature a gas dell'officina devono essere fornite nella seguente forma:

Lunghezza totale del gasdotto	Pressione del gas, MPa (kgf/cmq)		Attrezzatura GRU (tipo, dimensione)							Attrezzature gassificate (forni, caldaie, elettrodomestici), pz.
	all'ingresso, P(max)	all'uscita dalla fratturazione idraulica, (funzionante) Р(ser)	regolatore di pressione	valvola di intercettazione	valvola di sicurezza

b) nella sezione. 2, 3, 4 è necessario tenere conto del GRU;

c) integrare il passaporto con la sezione “Verifica della resistenza e della tenuta del GRU”;

d) nella “Conclusione” al posto delle parole “(incluso gasdotto)” scrivere: “(incluso gasdotto e GRU)”.

APPENDICE 3

Obbligatorio

PASSAPORTO DI COSTRUZIONE IN GRP,

costruito da ___________________________________________________________________

(nome della costruzione e dell'installazione

______________________________________________________________________________

organizzazione, numero del progetto)

tramite l'indirizzo: _______________________________________________________________________

1. Caratteristiche della fratturazione idraulica

Sono indicati la pressione del gas (in ingresso e in uscita), il tipo e le dimensioni delle apparecchiature installate, il numero e l'area dei locali, il sistema di riscaldamento e ventilazione, i dati sull'illuminazione, le comunicazioni e il telecontrollo.

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

2. Elenco dei certificati allegati,

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Nota. È consentito allegare (o inserire in questa sezione) estratti di questi documenti, certificati dalla persona responsabile della costruzione della struttura, e contenenti le informazioni necessarie (numero del certificato, marchio (tipo), GOST (TU), dimensioni, numero di lotto, produttore, data di rilascio, risultati dei test).

3*. Dati sulla saldatura dei giunti dei gasdotti

		Giunti saldati			la data del
secondo nome del saldatore	saldatore	diametro del tubo, mm		lavori di saldatura

____________________________________________________________________________________

(qualità, firma, iniziali, cognome del produttore dell'opera)

4. Collaudo di gasdotti e apparecchiature di fratturazione idraulica

per forza e tenuta

1. “___” ___________ 19__ il gasdotto e l'attrezzatura per la fratturazione idraulica sono stati testati per verificarne la resistenza mediante una pressione di ___ MPa (____ kgf/cmq) con esposizione per 1 ora. Il gasdotto e l'attrezzatura per la fratturazione idraulica hanno superato il test di resistenza.

2. “___” __________ 19__ gasdotti e apparecchiature di fratturazione idraulica sono stati testati per la tenuta mediante pressione ___ MPa (___ kgf/cmq) per ___ ore.

Caduta di pressione ___ MPa (___ kgf/cmq) con una caduta di pressione consentita ___ MPa (___ kgf/cmq).

Durante l'ispezione esterna e il controllo di tutte le connessioni non sono state riscontrate perdite o difetti. Il gasdotto e l'attrezzatura per la fratturazione idraulica hanno superato il test di tenuta.

Produttore del lavoro __________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas _________________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Nota. Se i test di resistenza e tenuta dei gasdotti e delle apparecchiature di fratturazione idraulica vengono eseguiti separatamente per i lati di alta e bassa pressione, in questa sezione del passaporto devono essere inserite due voci: una per i test sul lato alto, l'altra sul lato lato basso.

5. conclusione

La stazione di fratturazione idraulica è stata realizzata secondo il progetto elaborato da ___________________________

______________________________________________________________________________

(nome dell'organizzazione di progettazione e data di rilascio del progetto)

tenendo conto delle modifiche progettuali concordate apportate ai disegni esecutivi n. ____________

La costruzione della stazione di fratturazione idraulica è iniziata “___” ___________ 19__.

La costruzione della stazione di fratturazione idraulica è stata completata “___” __________ 19__.

Ingegnere capo della SSMU ________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas _________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Nota. Questo modulo può essere utilizzato per i passaporti di costruzione di impianti GPL evaporativi e con bombole di gruppo, se si trovano in un edificio (stanza) separato.

APPENDICE 4

Obbligatorio

PASSAPORTO EDILIZIA

INSTALLAZIONE SERBATOIO GPL,

costruito e installato ___________________________________________________

(nome della costruzione

______________________________________________________________________________

organizzazione dell'installazione, numero del progetto)

tramite l'indirizzo: _______________________________________________________________________

1. Caratteristiche di installazione

Sono indicati il ​​tipo, il numero, i produttori e i numeri di serie dei serbatoi, degli evaporatori e delle teste delle valvole; numeri di matricola e tipo di rivestimento protettivo di serbatoi ed evaporatori, capacità di ciascun serbatoio, capacità di ciascun evaporatore, tipo e numero di regolatori di pressione delle teste delle valvole

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

2. Elenco dei certificati allegati,

passaporti tecnici (o loro copie) e altri documenti,

certificare la qualità dei materiali e delle attrezzature

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Nota. È consentito allegare (o inserire in questa sezione) estratti di questi documenti, certificati dalla persona responsabile della costruzione della struttura, e contenenti le informazioni necessarie (numero del certificato, marchio (tipo), GOST (TU), dimensioni, numero di lotto, produttore, data di rilascio, risultati dei test).

3*. Dati sui giunti di saldatura dei tubi delle tubazioni dei serbatoi

Nome Nome patronimico	Numero (timbro)	Giunti saldati		la data del
saldatore	saldatore	diametro del tubo, mm		lavori di saldatura

___________________________________________________________

(qualità, firma, iniziali, cognome del produttore dell'opera)

4. Accettazione di lavori nascosti durante l'installazione di un'installazione di serbatoi

Le fondamenta sono state gettate ____________________________________________________________

(secondo il progetto, con deviazioni

______________________________________________________________________________

dal progetto, indicare le deviazioni e la loro giustificazione)

Le basi e le fondazioni dei serbatoi e degli evaporatori sono conformi ai requisiti di SNiP 3.02.01-87 e al progetto.

Produttore dell'opera _________________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas ______________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

5.* Controllo della qualità del rivestimento protettivo dei serbatoi,

evaporatori e tubazioni

1. Prima di calare il serbatoio del GPL nella fossa, è stata controllata la qualità del rivestimento protettivo:

assenza di danni meccanici e crepe - mediante ispezione esterna;

spessore - misurato secondo GOST 9.602-89 ___ mm;

adesione all'acciaio secondo GOST 9.602-89;

continuità - con un rilevatore di difetti.

2. I giunti delle reggette, isolati nella trincea, vengono controllati mediante ispezione esterna per l'assenza di danni meccanici e crepe.

Responsabile del laboratorio _______________________________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas __________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

6. Controllo del circuito di terra del serbatoio

Il circuito di messa a terra dei serbatoi e degli evaporatori corrisponde al progetto. La resistenza durante il test è ____ Ohm.

L'ispezione è stata effettuata da un rappresentante del laboratorio

____________________________________________________________

(nome dell'organizzazione, qualifica, firma, iniziali, cognome)

"____" ____________ 19___

7. Testare la resistenza e la tenuta dell'installazione del serbatoio

La posizione 1 dovrebbe essere esclusa.

2. “___” __________ 19__ l'installazione del serbatoio è stata testata per la resistenza alla pressione ___ MPa (___kgf/cmq) con esposizione per 1 ora. L'installazione del serbatoio ha superato il test di resistenza.

3. L'impianto “___” ___________ 19__, costituito da serbatoi, evaporatori con apparecchiature installate e tubazioni, è stato sottoposto a una prova di tenuta con pressione ___ MPa (___ kgf/cmq).

Sono stati controllati flange, collegamenti saldati e filettati, nonché raccordi testa serbatoio, evaporatori GPL, dispositivi di intercettazione e tubazioni.

Durante l'ispezione non sono state riscontrate perdite o difetti.

L'installazione del serbatoio ha superato il test di tenuta.

Produttore di lavoro ______________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas ______________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Nota. Se la prova di resistenza e tenuta di serbatoi ed evaporatori con apparecchiature installate e relative tubazioni viene eseguita separatamente per i lati di alta e bassa pressione, in questa sezione del passaporto devono essere inserite due voci: una per la prova sul lato alta, l'altro per il lato basso.

8. Conclusione

L'impianto del serbatoio GPL è stato installato secondo il progetto sviluppato da

____________________________________________________________________________

(nome dell'azienda)

tenendo conto delle modifiche progettuali concordate apportate ai disegni esecutivi n. ______.

Inizio costruzione "___" ___________ 19__

Costruzione completata "___" __________ 19__

Ingegnere capo della SSMU _____________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Rappresentante

industria del gas _______________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

APPENDICE 5*

Obbligatorio

(nome della costruzione

_______________________________________

organizzazione dell'installazione)

PROTOCOLLO

CON METODO RADIOGRAFICO

N. _______ "___" ___________ 19__

I giunti saldati del gasdotto in pressione _______ in costruzione presso

____________________________________________________________________________

Il gasdotto è saldato _______________________ mediante saldatura da tubi con un diametro esterno di _________ mm,

(tipo di saldatura)

spessore parete _______________ mm.

Risultati del test

	nome e patronimico del saldatore	Numero del saldatore (timbro)	Numero dell'immagine	Dimensioni immagine, mm	Sensibilità di controllo, mm	Difetti riscontrati

Responsabile laboratorio ____________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Rilevatore di difetti _______________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

APPENDICE 6*

Obbligatorio

Laboratorio ____________________________

(nome della costruzione

_______________________________________

organizzazione dell'installazione)

PROTOCOLLO

PROVE MECCANICHE DEI GIUNTI SALDATI

CONDOTTO DEL GAS IN ACCIAIO (POLIETILENE).

N. _______ "____" ___________ 19___

Sono stati testati i giunti di un gasdotto in acciaio (polietilene),

saldato _____________ da tubi secondo GOST (TU) ___________, grado di acciaio

(tipo di saldatura)

diametro esterno ___________ mm, spessore parete _______ mm mediante saldatore

Avere il numero (timbro) _______,

(Nome e cognome)

tramite l'indirizzo:

_______________________________________________________________________

(riferimenti via, picchetto iniziale e finale)

dal “___” ____________ 19___ al “____” ___________ 19__

Risultati delle prove meccaniche dei giunti saldati

gasdotto in acciaio

	Dimensioni del campione			Risultati del test
campioni	prima del test			trazione				per appiattimento		incrocio (passare, fallire)
	spessore (diametro), mm	Larghezza lunghezza),	area della sezione trasversale,	carico di rottura,	resistenza alla trazione, MPa	Posizione del guasto (lungo la giuntura o il metallo di base)		luce tra le superfici della pressa alla comparsa della prima crepa, mm	angolo di piegatura, gradi

Risultati delle prove meccaniche

giunti saldati del gasdotto in polietilene

Numero congiunto	Numero e tipo di campione tagliato dal giunto	Tipo di macchina per prove di trazione	Resistenza allo snervamento a trazione, MPa (kgf/cmq)	Allungamento alla frattura, %	Natura e tipo di distruzione	Valutazione congiunta (superato, non superato)

Responsabile del laboratorio _______________________________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Le prove sono state effettuate da ________________________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Nota. Il rapporto di prova deve essere redatto separatamente per ciascun saldatore e una copia deve essere presentata come parte della documentazione as-built per tutte le strutture in cui il saldatore ha lavorato durante il mese solare.

APPENDICE 7*

Obbligatorio

Laboratorio ____________________________

(nome della costruzione

_______________________________________

organizzazione dell'installazione)

PROTOCOLLO

VERIFICHE DEI GIUNTI DI SALDATURA DEI CONDOTTI GAS

METODO ULTRASUONI

N. ______ “___” ________ 19__

Sono stati controllati i giunti saldati della pressione del gasdotto _______,

in costruzione all'indirizzo________________________________________________________________.

(riferimenti via, picchetto iniziale e finale)

Il gasdotto è saldato ____________ mediante saldatura da tubi con diametro esterno

(tipo di saldatura)

Mm, spessore parete tubo _________ mm.

Il controllo di qualità dei giunti saldati viene effettuato utilizzando gli ultrasuoni

tipo di rilevatore di difetti _____, frequenza operativa ______ MHz.

Risultati del test

Numero del giunto secondo lo schema di saldatura	Cognome, nome, patronimico del saldatore	Numero del saldatore (timbro)	Angolo di entrata del raggio, gradi.	Sensibilità al rifiuto	Descrizione dei difetti	Valutazione congiunta (superato, non superato)

Responsabile del laboratorio _______________________________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Rilevatore di difetti ___________________________________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

APPENDICE 8*

Obbligatorio

REGOLE DI ACCETTAZIONE

IMPIANTI EDILIZI COMPLETATI

SISTEMI DI ALIMENTAZIONE GAS

1. L'accettazione di un impianto completo del sistema di fornitura del gas, costruito secondo il progetto e i requisiti di SNiP 3.05.02-88*, deve essere effettuata dal comitato di accettazione in conformità con i requisiti delle presenti Regole.

Nota. Queste regole non si applicano alla costruzione completata di stazioni GNS, GNP e di rifornimento di gas, la cui accettazione deve essere effettuata in conformità con i requisiti di SNiP 3.01.04-87.

2. Il comitato di accettazione comprende rappresentanti di: il cliente (presidente della commissione), l'appaltatore generale e l'organizzazione operativa (servizio gas o servizio gas dell'impresa). I rappresentanti degli organi Gosgortekhnadzor della Federazione Russa sono inclusi nel comitato di accettazione quando accettano oggetti controllati da questi organi.

3. Per ogni costruzione completata di un oggetto del sistema di fornitura di gas, l'appaltatore generale presenta alla commissione di accettazione la seguente documentazione as-built in una copia:

una serie di disegni esecutivi per la costruzione dell'oggetto presentato per l'accettazione con iscrizioni fatte dalle persone responsabili dei lavori di costruzione e installazione sulla conformità del lavoro eseguito in natura con questi disegni o modifiche apportate ad essi dall'organizzazione di progettazione;

certificati dei produttori (loro copie, estratti degli stessi, autenticati dal responsabile della costruzione dell'impianto) per tubi, raccordi, saldature e materiali isolanti;

passaporti tecnici dei produttori (TsZZ, TsZM) o loro copie per apparecchiature, componenti, parti di collegamento, rivestimenti isolanti, flange isolanti, raccordi con diametro superiore a 100 mm, nonché altri documenti attestanti la qualità delle apparecchiature (prodotti);

istruzioni del produttore per l'uso di apparecchiature e apparecchi a gas;

passaporto di costruzione e protocolli di controllo qualità per giunti saldati secondo i moduli SNiP 3.05.02-88*;

atto di sistemazione e trasferimento del tracciato (sito) del gasdotto interrato e dei serbatoi GPL;

libretto di lavoro (per gasdotti interrati di lunghezza superiore a 100 m e serbatoi GPL) - su richiesta del cliente;

certificato di accettazione degli impianti di protezione elettrochimica previsti da progetto (per gasdotti interrati e serbatoi GPL);

atti di accettazione di lavori nascosti e speciali eseguiti in conformità al contratto (contratto) - per fratturazione idraulica, caldaie;

atto di accettazione delle apparecchiature a gas per test completi (per imprese e caldaie).

4. Il comitato di accettazione deve verificare la documentazione presentata come costruito e la conformità del sistema di fornitura di gas installato con tale documentazione, i requisiti di SNiP 3.05.02-88* e le "Norme di sicurezza nell'industria del gas" dell'Ufficio tecnico statale Autorità di vigilanza della Federazione Russa.

5. L'accettazione dell'impianto del sistema di fornitura del gas completato dalla costruzione è formalizzata da un atto sotto forma di Allegato 9* obbligatorio.

APPENDICE 9*

Obbligatorio

accettazione di un progetto di costruzione completato

sistemi di fornitura del gas

___________________________________________________________

(nome e indirizzo dell'oggetto)

_________________ "__"____________19__

Comitato di accettazione composto da: presidente del comitato - rappresentante del cliente

_________________________________,

membri della commissione, rappresentanti:

appaltatore generale __________________________________________________________,

(cognome, nome, patronimico, posizione)

organizzazione operativa ___________________________________________________,

(cognome, nome, patronimico, posizione)

organi della Supervisione tecnica e mineraria statale della Federazione Russa __________________________________________________________________

(cognome, nome, patronimico, posizione)

INSTALLATO:

1. Appaltatore generale ___________________________________________________

(nome dell'azienda)

costruzione completata presentata per l'accettazione _________________________________

(Nome oggetto)

2. Subappaltatori ______________________________________________

(nome dell'azienda)

completato _____________________________________________________________________

(tipi di lavoro)

3. Il progetto N____ è stato sviluppato da ___________________________________________________

(nome dell'azienda)

4. La costruzione è stata eseguita nei seguenti termini:

inizio lavori ___________________, fine lavori __________________.

(mese, anno) (mese, anno)

Il comitato di accettazione ha esaminato la documentazione presentata in conformità con i requisiti delle "Regole per l'accettazione della costruzione completata degli impianti del sistema di approvvigionamento di gas" e delle "Norme di sicurezza nell'industria del gas" del Gosgorgekhnadzor della Federazione Russa, ha effettuato un'ispezione esterna della struttura, ha determinato la conformità dei lavori di costruzione e installazione eseguiti con il progetto e, se necessario, ha effettuato test aggiuntivi (ad eccezione di quelli registrati nella documentazione as-built).

_______________________________________________________________________________

(tipi di test)

Decisione del comitato di accettazione:

1. I lavori di costruzione e installazione sono stati completati completamente in conformità con il progetto, i requisiti di SNiP 3.05.02-88* e le "Norme di sicurezza nell'industria del gas" dell'Autorità statale di supervisione tecnica della Federazione Russa.

2. Presentato per l'accettazione ___________________________________________________ verrà preso in considerazione

(Nome oggetto)

accettato dal cliente insieme alla documentazione as-built allegata da “___”___________19__.

Presidente della commissione ___________________________________________________________________________

(firma)

Rappresentante del Generale

contraente

(firma)

Rappresentante delle operazioni

organizzazioni

(firma)

Rappresentante delle autorità

Gosgortekhnadzor della Federazione Russa

________________

(firma)

Il testo del documento è verificato secondo:

pubblicazione ufficiale

Ministero delle Costruzioni della Russia - M: GP TsPP,

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PASSAPORTO DI COSTRUZIONE PER CONDOTTE DEL GAS SOTTERRANEO (SUPERTERRA, TERRA), IMMISSIONE DI GAS

(cancellare quanto non necessario)

Costruito

(nome dell'organizzazione di costruzione e installazione

e numero del progetto)

tramite l'indirizzo:

(riferimenti di città, via, picchetto di inizio e fine)

1. Caratteristiche del gasdotto (ingresso gas)

La lunghezza (per l'ingresso - sezioni sotterranee, terrestri o fuori terra), il diametro, la pressione di esercizio del gasdotto, il materiale del tubo, il tipo di rivestimento isolante della parte lineare e i giunti saldati (per gasdotti sotterranei in acciaio e ingressi di gas), sono indicati il ​​numero di dispositivi di intercettazione installati e altre strutture.

3. Dati sulla saldatura dei giunti dei gasdotti
Cognome, nome, patronimico del saldatore	Tipo di saldatura	Numero del saldatore (timbro)	Giunti saldati		Data del lavoro di saldatura
			Diametro del tubo, mm	Numero, pz.

(qualità, firma, iniziali, cognome del produttore dell'opera)

È consentito allegare una stampa del processo di saldatura dei tubi in polietilene, rilasciata dall'apparecchiatura di saldatura.

Un esempio di un piano (schema) per giunti saldati di gasdotti sotterranei

Leggenda:

gasdotto, costruzione completata;

gasdotto esistente;

un pozzo con una valvola su un gasdotto;

tubi dell'acqua;

Giunto rotante;

giunto fisso;

giunto testato con metodi di controllo fisico;

giunto; al numeratore - il numero di serie del giunto, al denominatore - il numero (marca) del saldatore che ha saldato questo giunto;

casa residenziale in pietra a due piani, n. 25;

diametro del gasdotto; lunghezza del tratto di gasdotto da giunto a giunto;

collegamento del gasdotto alle strutture

Nota - Lo schema deve essere redatto in modo che la posizione di ciascun giunto possa essere individuata dalla superficie del terreno. Per fare ciò occorre fare riferimento agli oggetti permanenti al suolo (edifici, strutture) sia del gasdotto stesso che dei suoi punti caratteristici (estremità, svolta, ecc.), devono essere tracciate le distanze tra giunti, nonché tra giunti e punti caratteristici, comprese le comunicazioni intersecanti. Non è necessario attenersi rigorosamente alla scala del diagramma

4. Controllo della profondità del gasdotto sotterraneo, pendenze, letti, installazione di casse, pozzi, tappeti

È stato stabilito che la profondità del gasdotto dalla superficie della terra alla sommità del tubo per tutta la sua lunghezza, le pendenze del gasdotto, il letto sotto i tubi, nonché l'installazione di casse, pozzi, e i tappeti corrispondono al design.

Produttore di lavoro _____________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

5. Controllo della qualità del rivestimento protettivo del gasdotto (ingresso gas)

1. Prima della posa nello scavo, è stato controllato il rivestimento protettivo dei tubi di acciaio e dei giunti saldati: per l'assenza di danni meccanici e crepe - mediante ispezione esterna; spessore - misurato secondo GOST 9.602 ____ mm; adesione all'acciaio - secondo GOST 9.602; continuità - con un rilevatore di difetti.

2. Il rivestimento protettivo dei giunti isolati in una trincea è stato controllato mediante ispezione esterna per l'assenza di danni meccanici e crepe, secondo GOST 9.602 (spessore, adesione all'acciaio, continuità).

3. La verifica dell'assenza di contatto elettrico tra il metallo del tubo e la libbra è stata effettuata dopo il completo riempimento della trincea “__” ____________ 200 _ g.

Se la trincea è stata riempita quando la profondità di congelamento del terreno era superiore a 10 cm, l'organizzazione di costruzione e installazione deve effettuare un'ispezione dopo lo scongelamento del terreno, che deve essere registrata nel certificato di accettazione per la costruzione completata del sistema di alimentazione del gas facilità. Durante il controllo della qualità del rivestimento protettivo non sono stati riscontrati difetti.

Responsabile del laboratorio ________________________________________________________

(firma, iniziali, cognome)

Rappresentante dell'organizzazione operativa

(posizione, firma, iniziali, cognome)

6. Spurgare il gasdotto e testarlo per eventuali perdite

d. prima della prova di tenuta è stato effettuato lo spurgo

gasdotto con aria. 2. " "

d. un gasdotto riempito fino ai livelli di progetto con raccordi installati su di esso e diramazioni verso oggetti fino ai dispositivi di intercettazione (o alla parte sotterranea dell'ingresso del gas) viene testato per perdite per _______ ore.

Prima dell'inizio del test, il gasdotto sotterraneo (terra) è rimasto sotto pressione atmosferica per _______ ore per equalizzare la temperatura dell'aria nel gasdotto con la temperatura della libbra.

Le misurazioni della pressione sono state effettuate con un manometro (manometro differenziale) secondo GOST

Dati provenienti dalle misurazioni della pressione durante il test di un gasdotto sotterraneo (a terra).

Data del test			Misurazioni della pressione, kPa (mm Hg)				Caduta di pressione, kPa (mm Hg)
			manometrico		barometrico		consentito	effettivo

In base alle misurazioni della pressione sopra riportate, il gasdotto sotterraneo ha superato la prova di tenuta, non sono state riscontrate perdite o difetti nei luoghi accessibili per l'ispezione;

“__” _________ 200__ il gasdotto fuori terra (la parte fuori terra dell'ingresso del gas) è stato testato per la tenuta mediante pressione ______ MP e mantenuto per ______ ore, seguito da ispezione esterna e controllo di tutte le connessioni saldate, filettate e flangiate . Non sono state riscontrate perdite o difetti. Il gasdotto fuori terra (parte fuori terra dell'ingresso del gas) ha superato il test di tenuta.

Rappresentante dell'industria del gas

(posizione, firma, iniziali, cognome)

(posizione, firma, iniziali, cognome)

7. Conclusione

Il gasdotto (ingresso del gas) è stato costruito secondo il progetto sviluppato da

(nome dell'organizzazione di progettazione, data di rilascio del progetto)

tenendo conto delle modifiche concordate apportate ai disegni esecutivi n. __ Costruzione iniziata “__” __________ 200 _ Costruzione completata “__” _________ 200 _

Ingegnere capo dell'organizzazione di costruzione e installazione Rappresentante dell'organizzazione operativa _____

(firma, iniziali, cognome)

(posizione, firma, iniziali, cognome)

PASSAPORTO DI COSTRUZIONE PER APPARECCHIATURE CHE UTILIZZANO GAS INTERNI (IN NEGOZIO).

Montato a: ____

(nome dell'impresa di costruzione e installazione e numero del progetto)

1. Caratteristiche delle apparecchiature che utilizzano gas

Indicato per apparecchiature interne che utilizzano gas: il numero di appartamenti, il tipo e il numero di apparecchi a gas installati, la lunghezza totale del gasdotto e il numero di dispositivi di intercettazione su di essi; per le apparecchiature interne - lunghezza totale del gasdotto, tipo e numero di apparecchiature installate che utilizzano gas, pressione operativa del gas __________________

2. Elenco dei certificati allegati, passaporti tecnici (o copie degli stessi) e altri documenti attestanti la qualità dei materiali e delle attrezzature

Nota - È consentito allegare (o inserire in questa sezione) estratti di questi documenti, certificati dalla persona responsabile della costruzione della struttura e contenenti le informazioni necessarie (numero di certificato, marchio (tipo), GOST (TU), dimensioni, numero di lotto, costruttore dell'impianto, data di produzione, risultati dei test).

3. Dati sulla saldatura dei giunti dei gasdotti

Cognome, nome, patronimico del saldatore (operatore saldatore)	(timbro) di un saldatore (saldatrice)	Giunti saldati		Data del lavoro di saldatura
		Diametro del tubo, mm	Numero, pz.

(qualità, firma, iniziali, cognomi del produttore dell'opera)

4. Prova di tenuta del gasdotto

"___"__________200__ il gasdotto è stato testato per la tenuta alla pressione ______ MPa per _________ h, con apparecchiature che utilizzano gas collegate. La caduta di pressione effettiva _______ MPa viene determinata utilizzando un manometro con classe di precisione _______. Durante l'ispezione esterna e il controllo di tutte le connessioni non sono state riscontrate perdite o difetti. Il gasdotto ha superato il test di tenuta.

Produttore di lavoro _____________________________________________________________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Rappresentante dell'organizzazione operativa ___________

(posizione, firma, iniziali, cognome)

5. conclusione

Le apparecchiature che utilizzano gas all'interno dell'azienda (intra-negozio) (incluso il gasdotto) sono state installate in conformità con il progetto sviluppato

(nome dell'organizzazione di progettazione e data di rilascio del progetto) tenendo conto delle modifiche concordate apportate ai disegni esecutivi N. ________________

Costruzione iniziata "__" Costruzione completata "_

200 _ g.

Ingegnere capo dell'organizzazione di installazione

(firma, iniziali, cognome)

Rappresentante dell'organizzazione operativa

(posizione, firma, iniziali, cognome)

Contenuto

Quando si prepara la documentazione as-built per la saldatura, molti si trovano ad affrontare il problema di come preparare adeguatamente la documentazione. La disposizione dei giunti saldati fa parte della documentazione di saldatura. Scopriamo come progettare correttamente la disposizione dei giunti saldati?

La disposizione dei giunti saldati non è in scala. I giunti saldati devono essere contrassegnati sul diagramma. La distanza tra i giunti è indicata se la tubazione viene successivamente isolata o interrata. Ciò è necessario per determinare la posizione del giunto saldato.

I giunti nello schema sono indicati come rotanti e non rotanti.

Un giunto rotante è un giunto di tubazione che viene saldato ruotando il tubo di 360˚, 180˚ o 90˚ e la saldatura viene solitamente eseguita nella posizione inferiore.

Un giunto rotante è più facile da eseguire poiché la saldatura avviene in una posizione comoda, il che a sua volta influisce indirettamente sulla qualità della saldatura. La probabilità che si verifichino difetti è molto inferiore rispetto alla saldatura di giunti non rotanti.

Un giunto fisso è un giunto di tubazione, la cui saldatura avviene senza ruotare il tubo, e il saldatore stesso esegue la saldatura in varie posizioni attorno al tubo.

Un giunto fisso è difficile da realizzare. La difficoltà principale risiede nella necessità di saldare in diverse posizioni (fondo, verticale, cucitura del soffitto). Quando si salda in posizioni diverse, è necessario regolare l'intensità della corrente. La saldatura di un giunto fisso richiede un'elevata abilità.

Prima dell'approvazione in cantiere, il saldatore deve saldare i giunti di prova e di approvazione. Le dimensioni, il design e la posizione dei giunti di prova e di accettazione devono corrispondere alle dimensioni standard dei giunti saldati di produzione.

Anche sullo schema dei giunti saldati è indicato il numero del giunto. Il numeratore indica il numero di serie del giunto. Il denominatore indica il marchio personale del saldatore.

Il marchio del saldatore viene assegnato al superamento della certificazione presso il centro di certificazione NAKS. Per lavorare in impianti di produzione pericolosi, al saldatore viene assegnato un marchio per ordine dell'impresa, secondo la clausola 8 del Codice fiscale federale.

Il marchio del saldatore è realizzato in conformità con GOST 25726-83. Da un lato del marchio c'è una designazione alfabetica e numerica speculare, dall'altro c'è uno spazio per l'impatto durante il branding.

A seconda dell'oggetto su cui viene eseguita la saldatura, il segno si trova a una distanza di 40 mm - 60 mm dal giunto saldato. Quando la saldatura viene eseguita da più saldatori, vengono posizionati dei segni sui confini dei giunti.

La marcatura dei giunti saldati è necessaria per identificare il saldatore che ha realizzato il giunto saldato. Se vengono rilevati difetti nel giunto saldato, l'appaltatore viene determinato dal marchio applicato e viene decisa la questione della rimozione del saldatore dal lavoro e della ricertificazione, con il superamento degli esami pratici e teorici.

Il diagramma della posizione dei giunti saldati indica i giunti su cui sono stati eseguiti controlli non distruttivi (ultrasuoni, radiografici). Tutti i giunti sono soggetti ad ispezione visiva. Per ciascun impianto di produzione pericoloso, l'ambito del controllo è determinato in base ai documenti normativi pertinenti.

Una tabella riassuntiva dei giunti saldati, effettuata sullo schema, consentirà di determinare il numero di giunti di diverso diametro e il numero richiesto di controlli non distruttivi.

Il timbro per la posizione dei giunti saldati è firmato dal supervisore della saldatura, dai saldatori che hanno eseguito la saldatura e dal supervisore dell'installazione.

Il diagramma di localizzazione dei giunti saldati indica il nome dell'oggetto, il gruppo o classe della tubazione, il diametro e lo spessore della parete della tubazione, l'ambiente di lavoro, i collegamenti a supporti fissi, edifici, raccordi, ecc.

Importante!!! La disposizione dei giunti saldati deve corrispondere al registro dei lavori di saldatura. (Numerazione dei giunti, marche, diametri, spessore delle pareti, sequenza di saldatura, nonché saldatori).

Quando si costruiscono centrali elettriche, impianti petrolchimici, gasdotti e altre strutture con giunti saldati, gli standard richiedono la preparazione della documentazione di lavoro. Ciò viene fatto per un controllo completo sulla qualità del lavoro e sulla conformità della struttura costruita ai requisiti di progettazione.

Uno strumento importante per tale controllo è il diagramma dei giunti saldati. Mostra una vista schematica delle tubazioni, delle apparecchiature, delle valvole di intercettazione e controllo dell'impianto e delle saldature di collegamento. Accanto a ciascuna connessione sono presenti le informazioni ad essa correlate.

Lo schema as-built è parte integrante della progettazione e della documentazione operativa di approvvigionamento idrico, fornitura di calore, condotte di trasporto e impianti tecnologici con mezzi liquidi o gassosi. Non è in scala e dà solo un'idea generale della posizione relativa delle saldature nello spazio. Il disegno è necessariamente legato a coordinate geodetiche o ad un oggetto di coordinate note.

Quando si forma un documento, viene osservato l'ordine delle giunture su una particolare sezione della tubazione. Il documento è una guida ai lavori di saldatura, uno strumento di pianificazione e controllo. Viene rilasciata unitamente ad una tabella riepilogativa dei giunti, che riassume i dati relativi ai giunti in forma tabellare. Oltre ai parametri tecnici delle cuciture, vengono forniti i dati personali dei saldatori e il numero del loro marchio personale.

Arredamento

Il documento è redatto dall'organizzazione che esegue i lavori di installazione. Viene redatto dall'ufficio tecnico e produttivo sulla base della documentazione progettuale ed esecutiva trasferita agli installatori dal cliente o direttamente dal progettista, se previsto dal contratto.

Sulla base del modello 3D dell'oggetto presentato dal progettista, l'ufficio tecnico inizia la formazione di uno schema di saldatura.

Contestualmente alla stesura dello schema vengono predisposti anche altri documenti correlati:

• tabella riepilogativa dei giunti;
• atti di saldatori che eseguono saldature di prova e assegnano loro un marchio personale;
• certificati di lavori di saldatura.

Senza una serie completa di documenti, la struttura non può essere accettata per il funzionamento

Firma

La disposizione dei giunti saldati della condotta dovrà essere certificata dalle firme dei seguenti funzionari:

• caposquadra direttamente responsabile dell'esecuzione dei lavori di saldatura in cantiere;
• responsabile produzione e ufficio tecnico;
• Ingegnere capo;
• saldatori che hanno eseguito il lavoro, indicando il numero del loro contrassegno personale.

Il documento compilato e certificato dovrà essere concordato con l'ente di progettazione.

È inoltre necessario coordinare con esso tutte le deviazioni dai parametri di progettazione riscontrate a seguito del monitoraggio, come dimensioni e pendenze. Sul modulo viene inserita una registrazione certificata dell'assenza di deviazioni o del loro accordo. Se ci sono molte deviazioni, possono essere concordate in un atto separato. Quindi il documento contiene un collegamento al numero e alla data di questo documento

Tabella pivot

Il documento è redatto secondo il modello unificato P27.4, approvato con Ordinanza del Ministero dell'Energia n. 197. Deve contenere un elenco completo delle giunture saldate in cantiere.

La tabella pivot contiene informazioni su tutte le connessioni di un oggetto in una forma comoda per il controllo, la generalizzazione e l'analisi.

Per ogni connessione vengono forniti i seguenti dati:

• numero di serie,
• il nome del nodo a cui appartiene;
• tipo di lega di acciaio da cui sono realizzati i tubi;
• il loro diametro e spessore della parete;
• quantità;
• numero corrispondente alla designazione sul diagramma.

Se nel sito sono state saldate cuciture aggiuntive, il loro numero e numero sono indicati nella colonna delle aggiunte. Questa tabella consente di determinare il numero totale di giunti, raggrupparli per diametro, spessore della parete e necessità di controlli non distruttivi. Ciò semplifica la pianificazione dell'intensità della manodopera, della necessità di materiali di consumo e del controllo strumentale della qualità delle connessioni.

Regole di progettazione

Lo schema di saldatura della tubazione deve contenere le seguenti informazioni:

• Nome dell'oggetto;
• classe della pipeline;
• parametri del tubo: materiale della lega, diametro e spessore della parete;
• mezzo trasportabile;
• aggancio ai punti di riferimento.

Ogni giunto sul diagramma deve avere il proprio numero univoco. A volte viene utilizzata la numerazione continua dei giunti saldati durante l'intero progetto, quindi la designazione assume la forma "E12.123", dove prima del punto c'è un identificatore dell'oggetto e dopo il numero effettivo del giunto su un diagramma specifico.

La fase di formazione di un diagramma di giunti saldati da un modello 3D. Il disegno è semplificato, gli arredi e le attrezzature sono sostituiti con simboli.

Inoltre, il diagramma può indicare la distanza tra giunti adiacenti e oggetti di supporto, come curve, armature, strutture metalliche di supporto o apparecchiature di processo. Ciò è obbligatorio in due casi:

• la tubazione è ricoperta da uno strato isolante;
• il sito corre sottoterra o è nascosto nei muri.

Se necessario, la marcatura (ad esempio in caso di incidente, riparazione programmata o ispezione) aiuterà rapidamente e senza costi inutili e danni alle strutture a trovare il giunto in caso di riparazione, senza ricorrere a documentazione aggiuntiva.

I giunti in un disegno schematico possono essere di due tipi:

• rotante;
• non rotante.

Le saldature rotanti comprendono le saldature eseguite da un saldatore con una sezione di tubo ruotata lungo l'asse longitudinale di un certo angolo. Di solito si tratta di un angolo multiplo di 90 gradi. Tali cuciture sono saldate nella posizione "inferiore". Tali cuciture sono di qualità superiore e più durevoli, poiché il lavoro viene eseguito in una posizione comoda per la saldatura. L'analisi dei dati statistici mostra che la frequenza di rilevamento di difetti in tali cuciture è significativamente inferiore rispetto a quelle non rotanti. giunti saldati.

Un giunto fisso viene saldato senza ruotare il tubo in una posizione comoda. Al contrario, il saldatore deve seguire la giuntura attorno alla tubazione, anche in posizioni svantaggiose: giunzioni con pendenza positiva e negativa, nonché verticali e a soffitto. In questo caso, è necessario modificare più volte l'inclinazione dell'elettrodo, la sua velocità, la corrente di saldatura e altre importanti modalità operative.

In questo caso, la cucitura viene saldata in più fasi, il che influisce negativamente sulla sua resistenza e durata. Lavorare in tali condizioni richiede un lavoratore con una vasta esperienza e elevate qualifiche.

In prossimità di ogni giunto sono indicati i dati dei saldatori che lo hanno saldato (nome completo, numero del personale o numero del marchio personale).

Nel documento vengono inoltre rilevati i collegamenti per i quali sarà richiesto il controllo di qualità con mezzi non distruttivi (ultrasuoni, raggi X, ecc.). Per oggetti particolarmente importanti associati a pressioni e temperature elevate, ambienti aggressivi e altri fattori, viene effettuato il controllo tutte le articolazioni.

Il diagramma di posizione dei giunti saldati indica i giunti su cui sono richiesti controlli non distruttivi (ultrasuoni, radiografici). Tutti i giunti sono soggetti ad ispezione visiva.

Quando si redige un documento, viene utilizzato lo stesso sistema di coordinate degli altri documenti di progettazione e di lavoro.

Importante! I dati dello schema e la tabella di riepilogo devono corrispondere ai dati del registro di lavoro nei seguenti parametri:

• numeri di connessione;
• parametri del tubo;
• Nome completo dei saldatori e numeri di marchio personali
• durata del lavoro.

Se le dimensioni e le pendenze dell'oggetto costruito corrispondono ai valori di progettazione, sul diagramma è scritta la scritta: "Non ci sono deviazioni dai parametri di progettazione". Altrimenti è necessaria un'iscrizione del progettista che coordini queste deviazioni o un collegamento a un documento separato - un atto di approvazione.

Il diagramma è incluso nel passaporto dell'oggetto, viene rilasciato su supporti di alta qualità e utilizzando materiali che garantiscono la conservazione a lungo termine.

Dopo il completamento dei lavori, tutta la documentazione viene controllata per verificarne la completezza e la correttezza di esecuzione e riempimento. Dopo la verifica, i documenti vengono consegnati all'archivio.

Designazioni dei giunti nel diagramma

I giunti nel diagramma sono indicati in conformità con lo standard statale GOST 2.312-72 "Immagini convenzionali e designazioni delle giunture dei giunti saldati", con una linea principale continua.

La seguente iscrizione è fatta sotto forma di frazione sul cibo da asporto:

• numeratore: numero congiunto;
• il denominatore è il numero del marchio personale del saldatore.

Per ogni saldatore viene rilasciato separatamente un marchio personale. Durante la certificazione, salda un cordone di prova che corrisponde al materiale, al diametro e allo spessore dei tubi con le connessioni effettive in loco. Tali test vengono eseguiti in appositi centri di certificazione, il numero del marchio personale è approvato per ordine dell'azienda installatrice.

Modulo campione

Tutti i moduli sono compilati in conformità con i requisiti della norma. Di seguito è riportato un modulo di saldatura per la pipeline (campione) .

Il documento è nella fase finale della formazione. Contiene i dati comuni necessari, il timbro dell'angolo e informazioni aggiuntive. Sopra il timbro è visibile una tabella riassuntiva.

Lo schema dei giunti saldati è un documento importante che descrive la posizione relativa dei giunti e i loro parametri più importanti. Viene rilasciato per qualsiasi struttura dotata di tubazioni con giunzioni saldate. Lo schema e la tabella riassuntiva compilata con esso servono come mezzo per pianificare i lavori di installazione, registrare l'esecuzione e il controllo di qualità.