Automatizācijas iekārtu darbība. Ķīmiskās rūpniecības automatizācija Ķīmiskās rūpniecības automatizācijas iekārtu apkope

7.1. UZŅĒMUMA AUTOMATIZĀCIJAS SISTĒMU EKSPLUATĀCIJAS PAKALPOJUMA UZDEVUMI UN STRUKTŪRA

Galvenais uzdevums instrumentu un automatizācijas iekārtu darbībā ir nodrošināt atsevišķu mezglu un visa šo iekārtu kompleksa drošu un pareizu darbību. Problēma tiek atrisināta ar nepārtrauktu uzraudzību, normālu darbības apstākļu radīšanu un visu radušos defektu savlaicīgu novēršanu, kam uzņēmums organizē automatizācijas sistēmu ekspluatācijas servisu.

Palaišana, normāla darbība, izslēgšana un remonts – tie ir gan tehnoloģisko iekārtu, gan šo iekārtu apkalpojošo instrumentu un automatizācijas iekārtu darbības cikla galvenie posmi. Katrā no uzskaitītajiem posmiem ekspluatācijas dienests veic darbu, lai nodrošinātu automatizācijas sistēmas uzticamu un pareizu darbību.

70. gados bija spēkā NPO Pishcheprom-Avtomatika izstrādātie Noteikumi par instrumentēšanas un automatizācijas pakalpojumu pārtikas rūpniecības uzņēmumos. Saistībā ar PSRS metroloģiskā dienesta ieviešanu mūsu valstī, kas sastāv no valsts un resoru metroloģijas dienestiem, katrā uzņēmumā tiek organizēts departamentu metroloģijas dienests. Līdz ar to šis noteikums tika aizstāts ar jaunu Pārtikas rūpniecības uzņēmuma metroloģiskā dienesta standartnoteikumu, saskaņā ar kuru katrā pārtikas uzņēmumā tiek organizēts metroloģijas dienests.

Pārtikas uzņēmuma metroloģiskā dienesta (MS) struktūra nosaka tā sastāvā ietilpstošās struktūrvienības, funkciju sadalījumu starp struktūrvienībām, to pakļautību un savstarpējo saistību. MS struktūra tiek veidota, ņemot vērā uzņēmuma struktūru un darbības īpatnības (tā pakļautību, kategoriju, ražošanas skaitu un attiecības, viņu darba sezonalitāti, maiņu skaitu darbnīcās), aprīkojumu un darbības īpatnības. serviss (darba apjoms, mērīšanas un automatizācijas iekārtu kvantitatīvais un kvalitatīvais sastāvs, pieejamība materiāli tehniskā bāze, servisa telpu stāvoklis un izvietojums, personāla pieejamība un kvalifikācija, iespēja sadarboties remontdarbos u.c.), kā arī pakalpojuma attīstības perspektīvas

Nākamos 3-5 gadus.

1.-3.kategorijas uzņēmumos MS tiek organizēta laboratorijas veidā, 4.-6.kategorijas uzņēmumos - laboratorijas vai grupas veidā. Uzņēmuma kategorija ir atkarīga no ražošanas apjoma un produktu iegūšanas sarežģītības. Metroloģisko dienestu vada uzņēmuma galvenais metrologs, kurš ir pakļauts priekšniekam

Uzņēmuma inženieris.

MS konstrukcija balstās uz šādu strukturālo ķēdi:

Saite (grupa) - brigāde. 1.-3.kategorijas uzņēmumu laboratorijā ietilpst sešas struktūrvienības: ražošanas metroloģiskais nodrošinājums; automatizācijas sistēmu, mērīšanas un automatizācijas iekārtu (MIA) apkope; SIA remonts; ražošanas automatizācijas sistēmu izstrāde un ieviešana; mērinstrumentu verifikācija; SIA uzskaite, glabāšana un izsniegšana. Pirmās trīs saites ietilpst arī laboratorijā (grupā), kas tiek organizēta 3. līdz 6. kategorijas uzņēmumos.

SIA apkopes un remonta vienības parasti sastāv no speciālām un vispārīgām brigādēm. Personāla specializācijas līmenim pakalpojumu grupā vai komandā ir jānodrošina savstarpējas aizvietojamības iespēja divās vai trijās pakalpojumu jomās. Atkarībā no automatizētās informācijas iekārtu nomenklatūras, daudzuma un sarežģītības, remonta saite tiek organizēta no brigādēm ar norīkojumu tām veikt viena vai vairāku veidu automātisko iekārtu remontu: pirometrisko un termotehnisko; spiediens, vakuums un plūsma; elektroniski un pneimatiski;

Masas un precīzā mehānika; dzīvsudrabu saturošu vielu daudzums un sastāvs; radioaktīvais un jonizējošais starojums; elektriskā un elektromehāniskā; izpildmehānismi un

Mehāniskās ierīces.

Rūpnīcas, rūpnieciskās vai agrorūpnieciskās asociācijas vadībā (bāzē) var tikt organizēta centrālā DV (laboratorija), kas līdzās sešām 1.-3.kategorijas uzņēmuma metroloģiskā dienesta vienībām var satur koordinācijas un plānošanas, uzstādīšanas un regulēšanas, piegādes un konfigurācijas vienības utt. Tādā gadījumā tehniskā dienesta vienības tiek izveidotas atlikušajos asociācijas uzņēmumos (ražotnēs). Metrologi, kas vada šo uzņēmumu DV, ir pakļauti asociācijas (rūpnīcas, bāzes uzņēmuma) galvenajam metrologam.

Ja uzņēmumā ir neliels SIA skaits, vienojoties ar bāzes organizāciju 4.-6.kategorijas uzņēmumos, ir atļauts organizēt metroloģiskā nodrošinājuma un apkopes grupu galvenā mehāniķa vai spēka dienesta ietvaros. inženieris, kurš šajā gadījumā pilda uzņēmuma galvenā metrologa pienākumus. MS grupu vada grupas vadītājs - vecākais inženieris. Apkopi un remontu veicošās grupas vadību atļauj vecākais meistars vai brigadieris. Šajos amatos strādājošie speciālisti veic brigāžu administratīvo un tehnisko vadību. Galvenā metrologa vietnieks parasti ir vienas no svarīgākajām vienībām vadītājs.

MS skaitu un sastāvu nosaka aprēķinos, ņemot vērā spēku skaitu un nomenklatūru, veikto darbu veidus un apjomus, uzņēmuma kategoriju, automatizācijas sistēmas un MS darbības apstākļus, darba apstākļus. ražošana (maiņas un sezonalitāte), darba organizācijas līmenis un DV izveidotā struktūra. Apkalpojošo darbinieku skaits

Kur T I ir laiks, kas pavadīts konkrēta i-tā veida darba veikšanai; A I, - vidējais maiņu skaits kalendārajā gadā apkalpojošajam personālam, kas veic 1. darba veidu (vienas maiņas darbiem, piemēram, remontdarbiem, verifikācijas utt., A I, = 1); k I , ir koeficients, kas ņem vērā automatizētās testēšanas iekārtas darbības apstākļus un darba biežumu; (SD - koeficients, ņemot vērā dažādus papildinājumus un ierobežojumus; F N - nominālais darba laiks gada laikā (F N = 2050...2100 stundas); maksa - dienesta algas personāla koeficients (k C = 0,8...0,9).

Nosakot darbinieku skaitu pa amatu kategorijām, aprēķini tiek veikti katrai kategorijai atsevišķi.

Grupu un brigādi parasti organizē vismaz piecu cilvēku sastāvā un ietver šādu profesiju strādniekus: remontētājs; mehāniķis; dežurants mehāniķis; automatizācijas un energosistēmu regulētājs; elektromehānisko, radioinženiertehnisko sistēmu un automatizēto informācijas sistēmu uzstādītājs; laborants; laborants elektromehānisko testu un mērījumu veikšanai; mērinstrumentu testeris;

Elektrisko mašīnu un ierīču testētājs uc Ja uzņēmumā ir automatizēta vadības sistēma, metroloģijas dienests šajā pakalpojumā tiek iekļauts kā neatkarīgas saites. Šādu uzņēmuma nodaļu parasti vada uzņēmuma galvenā inženiera vietnieks vai dienesta vadītājs, kurš vienlaikus pilda galvenā metrologa pienākumus.

Strukturāli automatizētās vadības sistēmas serviss sastāv no tām vienībām, kas ietilpst uzņēmuma metroloģiskā dienesta un automatizētās vadības sistēmu laboratorijas sastāvā. Pēdējās galvenās funkcijas ir saistītas ar datorcentra (CC) un tā ārējo ierīču darbību (ACS pakalpojuma struktūra ir detalizēti apskatīta 3.1. punktā).

7.2. METROLOĢISKAIS ATBALSTS

Metroloģiskais nodrošinājums ir zinātniski tehnisko pamatu un organizatorisko pasākumu komplekss, kas nodrošina mērījumu vienotību un nepieciešamo precizitāti. Aizsardzības ministrijas zinātniski tehniskie pamati ietver metroloģiju kā zinātni par mērījumiem, metodēm un līdzekļiem mērījumu viendabīguma un nepieciešamās precizitātes nodrošināšanai un Mērījumu vienveidības nodrošināšanas valsts sistēmas (VSI) standartus kā mērīšanas viendabīguma nodrošināšanu. savstarpēji saistītu noteikumu, noteikumu, prasību un normu kopums, ko nosaka standarti, kas nosaka darba organizāciju un metodiku. par novērtēšanu un nodrošināšanu

Mērījumu precizitāte.

GSI ietver divu veidu normatīvos dokumentus: pamatstandartus, tostarp GOST "Fizikālo daudzumu vienības", un četru citu grupu standartus - valsts standartus, mēru un mērinstrumentu pārbaudes metodes un līdzekļus, mērījumu precizitātes standartus un mērīšanas metodes ( MVI). Tie ietver arī standarta pārbaudes programmas.

Maskavas apgabala organizatoriskā bāze ir PSRS metroloģijas dienests, kas saskaņā ar GOST 1.25-76 sastāv no valsts un departamentu metroloģijas dienestiem. Valsts metroloģijas dienestā (SMS), kuru vada PSRS Valsts standarts, ietilpst šādas nodaļas:

HMS (Vissavienības Metroloģiskā dienesta Zinātniskās pētniecības institūts - VNIIMS) galvenais centrs, kas veic valsts metroloģiskā dienesta un valsts standarta datu dienesta zinātnisko un metodisko vadību;

Galvenie centri un valsts standartu centri (pētniecības institūti Maskavā, Harkovā, Sverdlovskā u.c. un to filiāles), kas veic pētījumus un citus darbus metroloģiskā nodrošinājuma uzlabošanai

Valsts; Gosstandart teritoriālās struktūras savienības republikās,

Vada PSRS Valsts standarta republikāniskās nodaļas, ieskaitot republikas metroloģijas un standartizācijas centrus;

Republikāņu, starpreģionālās, reģionālās un starprajonu laboratorijas standartu un mērījumu valsts uzraudzībai (LGN)

Iekārtas, kā arī to nodaļas.

Līdztekus uzskaitītajiem Valsts migrācijas dienestā ietilpst arī Valsts standartu izziņas datu dienests, kuru vada Galvenais uzziņas datu centrs, Valsts standartu izziņas datu dienests, kuru vada Galvenā standarta atsauces datu centrs, Valsts laika un biežuma dienests. PSRS, Vissavienības apvienība "Etalon", kas apvieno rūpnīcas, kuras ražo un

Parauga mērinstrumentu remonts.

Valsts migrācijas dienesta galvenie darbības virzieni ir valsts vienību standartu sistēmas izveide un nepārtraukta pilnveidošana; valstī izmantojamo mērīšanas līdzekļu nepārtrauktas pilnveidošanas nodrošināšana; fizisko lielumu vienību izmēru pārnešana uz visiem tautsaimniecībā izmantojamiem mērinstrumentiem;

Valsts uzraudzība pār valsti un mērīšanas līdzekļu pareiza lietošana uzņēmumos un organizācijās; mērīšanas metožu standartizācija.

Resoru metroloģijas dienests, kuru vada ministrijas vai departamenta galvenais metrologs, sastāv no ministrijas vai departamenta nodaļas, kas vada dienestu; dienesta vadošā organizācija, kas metodiski, zinātniski, tehniski un organizēti vada metroloģiskā dienesta (MS) pamatorganizāciju un uzņēmumu DV darbu; departamentu DV bāzes organizācijas, kas sniedz zinātniskus, tehniskos, organizatoriskos un metodiskos norādījumus par tām noteikto produktu grupu vai darbības veidu ražošanas metroloģisko nodrošinājumu (MS), kā arī par pievienoto uzņēmumu vai organizāciju DV; uzņēmumu vai organizāciju metroloģiskie pakalpojumi.

Ražošanas metroloģiskais atbalsts ir vērsts uz augstas kvalitātes un uzticamas informācijas iegūšanu, veicot mērījumus. Ražošanas inženierijas nepilnības rada kļūdainus secinājumus un būtiski palielina defektu skaitu; MO ražošanas līmeņa paaugstināšana dod iespēju uzlabot saražotās produkcijas kvalitāti un ekonomiskos rādītājus.

Pārtikas uzņēmuma metroloģiskā dienesta MO līmeņa galvenie uzdevumi ir: darbu metodiskās vadības koordinēšana un īstenošana, kuras mērķis ir nodrošināt mērījumu vienotību un nepieciešamo precizitāti visās uzņēmuma nodaļās;

Sistemātiska mērījumu stāvokļa analīze, uzņēmuma MO uzlabošanas pasākumu izstrāde un ieviešana, tai skaitā priekšlikumi SIA mērķim un mērījumu tehnikas tehnoloģisko procesu vadīšanai, izejvielu monitoringam un produktu testēšanai; normatīvās un tehniskās dokumentācijas (NTD), kas regulē mērījumu precizitātes standartus, automatizēto mērinstrumentu metroloģiskos raksturlielumus, mērīšanas paņēmienus, verifikācijas metodes un līdzekļus un citas prasības metroloģiskā nodrošinājuma ieviešanai ražošanas sagatavošanai; tehnisko specifikāciju izstrāde nestandarta automatizēto mērinstrumentu, palīgiekārtu, stendu, iekārtu nepieciešamo mērījumu veikšanai, testēšanai un kontrolei projektēšanai un izgatavošanai; normatīvās, tehniskās, projektēšanas, projektēšanas un tehnoloģiskās dokumentācijas, tostarp uzņēmumā izstrādātās, metroloģiskās ekspertīzes organizēšana un dalība tajā; līdzdalība tehnoloģisko režīmu pārkāpumu, bojātu produktu, neproduktīva izejvielu, materiālu patēriņa un citu ar automatizētās informācijas tehnoloģijas stāvokli saistīto zaudējumu cēloņu analīzē; uzņēmuma DV darbinieku padziļināta apmācība un apmācība uzņēmuma DV.

MO saite sazinās arī ar PSRS Valsts standartu komitejas institūcijām, kad tās veic valsts uzraudzību pār MO par produkcijas ražošanas un testēšanas sagatavošanu, automatizēto informācijas sistēmu stāvokli, lietošanu, remontu un pārbaudi uzņēmumā, un citas uzņēmuma DV darbības. PSRS Valsts uzraudzības teritoriālajām struktūrām un nozares metroloģiskā dienesta (BOMS) pamatorganizācijai MO saite sniedz informāciju par jaunu "metožu un SIA ieviešanas plānu statusu, kas pēc izstrādes. un līgumu ar bāzes organizāciju, apstiprina uzņēmuma vadība.. Standartus un citu uzņēmuma zinātniski tehnisko dokumentāciju saskaņo arī ar BOMS.MO Metroloģiskā atbalsta vienība piedalās arī noteikto uzdevumu izstrādē un īstenošanā. ar nozares MO kompleksajām programmām, un izstrādā priekšlikumus nozares MO gada un ilgtermiņa plānu projektiem.

MS darbību plānošanu, ko veic MO saite, regulē VNIIMS metodiskie norādījumi un tā tiek veikta, ņemot vērā uzņēmuma ražošanas jaudu, produkcijas klāstu un tehniskās iespējas. Šajos plānos ietilpst darbs, kura mērķis ir nodrošināt plāniem uzņēmumu nodaļu darbības valsts un nozaru standartizācija un metroloģiskais atbalsts; uzņēmuma standartu (STP), verifikācijas shēmu, mērīšanas metožu, kā arī STO, GOST un OST ieviešanas uzdevumu izstrāde vai pārskatīšana.

Metroloģiskā pārbaude, kā izriet no iepriekš minētā Aizsardzības ministrijas uzdevumu saraksta, ir daļa no vispārējā ražošanas metroloģiskā atbalsta darbu kompleksa. Metroloģiskā ekspertīze (ME) ietver tehnisko risinājumu analīzi un novērtēšanu mērāmo parametru izvēlei, precizitātes standartu noteikšanai un mērīšanas metožu un instrumentu nodrošināšanai.

Metroloģiskā pārbaude tiek pakļauta dokumentu sadaļām, kas atspoguļo prasības noteiktajiem precizitātes standartiem vai satur informāciju par mērīšanas līdzekļiem un metodēm. Tehniskās dokumentācijas metroloģiskās ekspertīzes laikā, kas risina mērīšanas līdzekļu izvēles problēmu - tehnoloģiskos noteikumus, tehnoloģisko procesu kartes ar vadības operācijām, ierīču ar mērinstrumentiem funkcionālās un shematiskās diagrammas, tiek pārbaudīta mērīšanas līdzekļa vai ierīces izvēles pareizība. novērtēts.

Tehniskās dokumentācijas, kas nosaka mašīnu, materiālu vai procesu parametrus, īpašības vai raksturlielumus, metroloģiskās pārbaudes laikā vispirms tiek noskaidrots, kuri elementi, parametri vai īpašības ir pakļautas kontrolei, kad viņu ražošanu vai ekspluatāciju, un pēc tam, meklējot standarta metožu variantus, nosaka objekta testējamību. Ja izrādās, ka nepamatoti šauru vadāmo parametru pielaides lauku dēļ nav iespējams nodrošināt kontroli ar standarta instrumentiem, vispirms ir jāanalizē pielaides lauku paplašināšanas iespēja.

Īpaši svarīga ir ražošanas procesa ME, kuras laikā tiek konstatēta tehnoloģiskā procesa atbilstība projektēšanas, tehnoloģiskās un citas normatīvās un tehniskās dokumentācijas metroloģiskā nodrošinājuma prasībām. Viens no galvenajiem dokumentiem, kas ir jāiztur EM uzņēmumā, ir produkcijas ražošanas tehnoloģiskie noteikumi.

7.3. VERIFIKĀCIJAS DARBI

Mērinstrumentu verifikācija, tāpat kā citas metroloģiskās kontroles darbības, ir pārtikas uzņēmuma DV verifikācijas struktūrvienības uzdevums. Verifikācija ir paredzēta, lai nodrošinātu mērījumu viendabīgumu un ticamību valstī un veicina nepārtrauktu mērinstrumentu uzlabošanu.

Mērinstrumenti, tāpat kā jebkura cita automatizācijas iekārta, laika gaitā ir pakļauti nodilumam un novecošanai, pat ja tiek stingri ievērotas visas to darbības un uzglabāšanas prasības. Nolietojums un novecošanās ir galvenie iemesli pakāpeniskai mērinstrumentu metroloģisko raksturlielumu maiņai, tāpēc nepieciešams tos sistemātiski pārbaudīt, lai rādījumu novirzes nepārsniegtu pieļaujamās robežas.

Mērinstrumentu verifikācija(SI) ir metroloģiskās sistēmas kļūdu noteikšana un tā piemērotības izmantošanai noteikšana. Pārbaudes procesā fizisko lielumu vienību lielums tiek pārnests no standarta uz darba SI. Vispārīgā gadījumā mērvienību lieluma pārnešana ir verificēta vai sertificēta SI metroloģisko raksturlielumu noteikšana, izmantojot precīzāku SI. Šādas pārraides shēmas ietver standartus, modeli un darba mērinstrumentus (7.1. att.).

Primārais standarts -Šis ir pašlaik sasniedzamās augstākās precizitātes standarts, kas oficiāli apstiprināts kā valsts primārais standarts. Vienā valstī var būt tikai viens. Darba standarti (to skaits nav ierobežots) ir paredzēti, lai nodotu fizisko lielumu izmērus paraugiem pirmās klases SI un visprecīzākajiem darba SI. Lai atbrīvotu primāro etalonu no fizisko lielumu vienību izmēru pārnešanas darba un samazinātu tā nodilumu, tiek izveidots kopiju standarts, kas ir sekundārais standarts un paredzēts fizisko lielumu izmēru pārnešanai uz darba standartu. SI modeļi ir paredzēti arī fizisko lielumu lieluma nodošanai, un tie ir sadalīti ciparos (var būt ne vairāk kā pieci), un cipara skaitlis nozīmē soļu skaitu vienības lieluma pārsūtīšanā uz dotā modeļa SI. . Ciparu skaita samazināšana samazina kļūdu vienību lieluma pārsūtīšanā, kā arī samazina pārbaudes produktivitāti. Tiek izmantoti tikai darba SI

Rīsi. 7.1. Shēma vienību izmēru pārnešanai no standarta uz darba mērinstrumentiem

Mērījumiem, kas nav saistīti ar fizisko lielumu vienību izmēru pārnešanu, un, kā redzams no att. 7.1 ir arī sadalītas piecās klasēs.

Lai noteiktu darba SI ticamo kļūdu, pietiek ar to, ka atsauces instrumenta kļūda ir 10 reizes mazāka par darba SI kļūdu. Tā kā šādas attiecības ieviešanā ir grūtības, parasti tiek izmantotas attiecības 1:3, 1:4, 1:5, izņēmuma kārtā pieļaujama attiecība 1:2.

Galvenais avota dokuments konkrētu darba mērinstrumentu verifikācijas organizēšanai ir verifikācijas shēma. Pārbaudes shēmas var būt visas Savienības un vietējās. Vissavienības verifikācijas shēmas izstrādā metroloģijas institūti un apstiprina PSRS valsts standarts. Tie ir pamats vietējo verifikācijas shēmu, valsts standartu un standartu un darba mērinstrumentu verifikācijas metožu un līdzekļu metodoloģiju izstrādei. Ja nepieciešams, vietējās verifikācijas shēmas izstrādā un ievieš MS verifikācijas vienība. Tie ir saskaņoti ar Gosstandart teritoriālajām struktūrām, kas veic vietējās verifikācijas shēmā iekļauto oriģinālo standarta mērinstrumentu verifikāciju. Pēdējais attiecas uz paraugiem un visiem darba mērinstrumentiem ar noteiktu fizisko daudzumu, kas tiek ekspluatēti uzņēmumā vai laisti apgrozībā nozarē, kā arī to pārbaudes metodes. Verifikācijas shēmas rasējumā, kas veikts saskaņā ar GOST 8.061-73, ir norādīts mērinstrumenta nosaukums, fizisko lielumu vērtību diapazoni, apzīmējumi un kļūdu aplēses, kā arī verifikācijas metodes nosaukums.

Visizplatītākās verifikācijas metodes ir:

Tieša salīdzināšana, kas sastāv no verificēto un standarta mērinstrumentu liecību salīdzināšanas;

Salīdzinājums - salīdzinot SI ar standarta, izmantojot salīdzināšanas mērierīci (salīdzinātāju);

Pēc paraugmēriem - fizikālā lieluma vērtības mērīšanā, kas tiek reproducēts ar paraugmēru vai vienlaikus salīdzināts ar paraugmēra vērtību.

Atkarībā no veikšanas laika tiek izdalītas primārās, periodiskās, ārkārtas un pārbaudes pārbaudes. Primārā verifikācija tiek veikta, kad mērinstrumenti tiek atbrīvoti no ražošanas vai remonta, periodiska verifikācija tiek veikta darbības laikā noteiktos verifikācijas intervālos. Ārkārtas verifikācija tiek veikta neatkarīgi no periodiskās verifikācijas laika gadījumos, kad nepieciešams pārbaudīt mērīšanas līdzekļu darbspēju vai pirms ievesto mērīšanas līdzekļu nodošanas ekspluatācijā. Ārkārtas pārbaužu nepieciešamība rodas arī, uzraugot periodiskās verifikācijas rezultātus vai veicot pārbaudes intervālu pielāgošanas darbus, verifikācijas atzīmes, zīmoga bojājuma un verifikāciju apliecinošu dokumentu nozaudēšanas gadījumā.

Ārkārtas verifikācija tiek veikta arī mērīšanas līdzekļu nodošanas ekspluatācijā pēc uzglabāšanas, kuras laikā nav veikta periodiska verifikācija, vai uzstādīšanas laikā. viņu kā sastāvdaļas pēc tam, kad beidzies puse no tām piegādātāja pavaddokumentācijā norādītā garantijas termiņa. Pārbaudes verifikāciju papildina to uzņēmumu mērīšanas līdzekļu metroloģiskā audita, kuri veic šo instrumentu remontu, ekspluatāciju, uzglabāšanu un realizāciju.

Atkarībā no verificējamo mērinstrumentu mērķa verifikācija var būt valsts vai departamenta. No pārtikas rūpniecības uzņēmumos izmantotajiem mērinstrumentiem obligātai valsts verifikācijai ir pakļauti šādi mērinstrumenti:

Izmanto kā sākotnējos standarta mērinstrumentus (MI) departamentu metroloģiskajos dienestos; uzņēmumu īpašumā un kā standarta mērinstrumentus izmanto valsts metroloģijas dienests; iekārtu remonta uzņēmumu ražotie pēc citiem uzņēmumiem veiktajiem remontiem; paredzēti izmantošanai kā darba instrumenti mērījumiem, kas saistīti ar materiālo vērtību uzskaiti, savstarpējiem norēķiniem un tirdzniecību, strādnieku veselības aizsardzību, darba drošības un veselības nodrošināšanu saskaņā ar PSRS valsts standartu apstiprināto sarakstu. Pārējie pārtikas rūpniecības uzņēmumos izmantojamie darba mērinstrumenti ir pakļauti struktūrvienībai.

Saskaņā ar PSRS valsts standartu apstiprināto nomenklatūras sarakstu, jo īpaši šķidrumu, tvaika un gāzes plūsmas mērītāji ar sekundārajām ierīcēm, rūpnieciskās gāzes, ūdens un siltuma skaitītāji, naftas, naftas produktu, spirta un citu rūpniecisko šķidrumu skaitītāji. un pārtikas preces ir pakļautas obligātai valsts verifikācijai, šķidro pārtikas produktu dozatori, masas mērīšanas instrumenti un ierīces, līnijas garuma mērītāji, rūpnieciskie trīsfāzu strāvas elektroenerģijas skaitītāji, refraktometri, saharimetri, fotoelektrokolorimetri un blīvuma mērītāji, ko izmanto norēķiniem ar patērētājiem.

Mērinstrumentu valsts verifikāciju veic valsts metroloģiskā dienesta metrologi-verificētāji. Ja ir nepieciešamās telpas, visi normatīvie dokumenti, parauga mērinstrumenti, kas izgājuši valsts verifikāciju, kā arī metrologi-verificētāji, PSRS Valsts standartizācijas institūcijas izsniedz departamentu metroloģijas dienestiem reģistrācijas apliecības par tiesībām veikt verifikāciju, kas var apvienot ar sertifikātiem par tiesībām ražot un remontēt mērinstrumentus. Verifikācijas metrologi iziet īpašu apmācību un nokārto eksāmenus valsts metroloģijas dienestā.

Ja pārtikas uzņēmuma DV verifikācijas struktūrvienībai nav tiesību veikt noteiktu mērinstrumentu resorisko verifikāciju, tad pēdējos verificē departamenta MS nozares pamatinstitūcijās vai valsts metroloģiskā dienesta struktūrās. Uzņēmumu mērīšanas līdzekļu pārbaudi veic PSRS Valsts standartizācijas institūcijas stacionārajās vai mobilajās laboratorijās, kā arī tieši uzņēmumos ar norīkotiem valsts verificētājiem.

Verificējamās mērīšanas un automatizācijas iekārtas verificē pēc valsts vai resoru verifikācijas grafikiem, ko sastādījusi uzņēmuma DV verifikācijas struktūrvienība, saskaņojusi ar pašvaldības uzraudzības iestādi un apstiprinājis uzņēmuma galvenais inženieris. Parasti verifikācijas grafiki tiek sastādīti instrumentiem un automatizācijas iekārtām pēc mērījumu veida.

Mērinstrumentu verifikācijas biežums tiek noteikts saskaņā ar PSRS Valsts standarta darba mērinstrumentu savstarpējās verifikācijas intervāla noteikšanas metodiskajiem norādījumiem, ņemot vērā faktisko rādījumu stabilitāti, darbības apstākļus un mērīšanas slodzes pakāpi. instrumenti. Uzņēmumam piederošo un departamentu verifikācijai pakļauto mērīšanas līdzekļu verifikācijas biežums jāsaskaņo ar bāzes organizāciju. Pārtikas rūpniecības uzņēmumu mērinstrumenti parasti tiek pārbaudīti departamentā reizi gadā. Izņēmums ir potenciometri un tiltiņi, ampērmetri un voltmetri, miliammetri, milivoltmetri, vatmetri un fāzes mērītāji, kas tiek pārbaudīti ik pēc 6 mēnešiem.

Uzglabāšanā esošajiem mērinstrumentiem verifikācijas intervāli tiek noteikti vienādi ar dubultiem verifikācijas intervāliem līdzīgiem ekspluatācijā esošajiem mērinstrumentiem. Izņēmums ir mērinstrumentiem, kas saņemti uzglabāšanai pēc to izlaišanas, kuriem kalibrēšanas intervāls nedrīkst pārsniegt ražotāja garantijas laiku, un mērinstrumentiem, kas tiek glabāti apstākļos, kas nodrošina viņu izmantojamību, un kuras tiek pārbaudītas tikai pirms lietošanas.

Mērinstrumentus verificē saskaņā ar valsts verifikācijas metožu un līdzekļu standartiem vai pēc PSRS Valsts standarta un tā metroloģisko institūtu metodiskajiem norādījumiem. Ja nav norādīto normatīvo dokumentu, attiecīgo mērīšanas līdzekļu izstrādātājiem ir jāsastāda vadlīnijas vai instrukcijas viņu verifikāciju, kuras apstiprina uzņēmuma, izmantojot šos mērinstrumentus, departamenta metroloģiskā dienesta vadītājs vai augstākas departamenta metroloģiskās organizācijas vadītājs.

Pārbaudes procesā tiek glabāts protokols, kurā tiek fiksēti rezultāti un slēdziens par mērīšanas līdzekļu piemērotību lietošanai. Piemērotu ierīci aizzīmogo vai uzliek verifikācijas zīmogu. Ierīces piemērotību darbībai pārbaudes intervālā var apliecināt arī sertifikāts vai cits tehniskais dokuments. Ierīces pasē vai citā dokumentā, kas aizstāj pasi, tiek izdarīta atzīme par ierīču pārbaudi, norādot datumu un tās rezultātus. Mērinstrumentu pases izsniedz uzņēmuma DV uzskaites grupa pēc uzņēmuma tehniskās apkopes daļas pieprasījuma. Pasē ir detalizēti ierīces tehniskie parametri, informācija par pārbaudi, darbību un remontu.

Atsevišķos pārtikas rūpniecības uzņēmumos tiek izmantoti nesērijveida, importētie vai sērijveidā ražoti mērinstrumenti ar modifikācijām, kuru rezultātā to metroloģiskie raksturlielumi neatbilst normatīvās un tehniskās dokumentācijas prasībām. Šādiem mērīšanas līdzekļiem uzņēmuma MS verifikācijas grupa veic metroloģisko sertifikāciju, kuras laikā tiek noteikta nosakāmo metroloģisko raksturlielumu nomenklatūra;

metroloģisko raksturlielumu skaitliskās vērtības; instrumentu metroloģiskās apkopes kārtība to darbības laikā (sertificēšana vai verifikācija). Pamatojoties uz metroloģiskās sertifikācijas rezultātiem, tiek sastādīts protokols divos eksemplāros, kurus paraksta grupas vadītājs un izpildītāji. Ja metroloģiskās sertifikācijas rezultāts ir pozitīvs, katram mērīšanas līdzeklim tiek izsniegts sertifikāts (sertifikāts).

Pārtikas uzņēmuma MS pārbaudes grupa kopā ar uzskaitītajām funkcijām veic arī vairākas citas:

nodrošina vielu un materiālu sastāva un īpašību darba etalonu un standartparaugu uzglabāšanu un salīdzināšanu noteiktajā kārtībā; uztur priekšzīmīgos mērinstrumentus atbilstošā stāvoklī un nodrošina viņu ekspluatācija;

kontrolē automatizēto mērinstrumentu, izstrādājumu pārbaudes instrumentu stāvokli un lietošanu, mērīšanas metožu pieejamību un pareizu pielietojumu un metroloģisko noteikumu ievērošanu visās uzņēmuma nodaļās;

veic uzņēmumā ienākošās nestandartizētās informācijas un informācijas instrumentu pieņemšanu un sertifikāciju;

kontrolē visu uzņēmuma nodaļu ražošanas darbību metroloģisko nodrošinājumu, organizatorisko un tehnisko pasākumu plānu īstenošanu to darbības metroloģiskā nodrošinājuma nodrošināšanai un jaunu automatizētu informācijas sistēmu ieviešanu ražošanā.

7.4. APKOPE

IERĪCES UN AUTOMATIZĀCIJAS LĪDZEKĻI

Apkopes galvenie uzdevumi ir nepārtraukta instrumentu un automatizācijas iekārtu darbības uzraudzība un tādu apstākļu radīšana, kas nodrošina to darbspēju, veiktspēju un nepieciešamo resursu ekspluatācijas laikā. Šo uzdevumu veikšanai metroloģiskā dienesta ietvaros tiek izveidota automatizācijas sistēmu un automatizēto informācijas sistēmu tehniskās apkopes vienība (grupa), kas sastāv no maiņu komandām.

Pārtikas uzņēmuma MS maiņas komandā ir dežurējošie mehāniķi un brigadieris (meistars vai augsti kvalificēts V-VI kategorijas strādnieks). MS maiņas personāls ir daļa no tehnoloģiskās darbnīcas maiņas, un tāpēc viņiem ir dubultā pakļautība. Administratīvi un tehniski ir pakļauts galvenajam metrologam, bet operatīvi – tehnoloģiskā ceha maiņas vadītājam (dežurants). Operatīvā pakļautība nozīmē, ka maiņas personāls veic darbu pēc maiņas vadītāja norādījumiem vai zinot.

Automatizācijas sistēmu apkopes darbi ietver apkopes grafiku sastādīšanu un to ieviešanu, kā arī neplānotas apkopes, kas galvenokārt saistītas ar operatīvu remontu vai bojātu spēka agregātu nomaiņu; automatizācijas sistēmu un automatizēto informācijas sistēmu stāvokļa un darbības operatīvās kontroles īstenošana, nodrošinot viņu atbilstošs tehniskais stāvoklis, tai skaitā automatizētās testēšanas iekārtu un cauruļu trašu kārtējais remonts, automātiskās pārbaudes iekārtu noņemšana un uzstādīšana remontam un verifikācijai; kontrole pār automatizācijas sistēmu pareizu darbību un racionālu izmantošanu un atbilstību spēkā esošajiem ekspluatācijas noteikumiem.

Automatizācijas sistēmu stāvokļa un funkcionēšanas operatīvā uzraudzība sastāv no sistemātiskas maiņu maiņas vai ikdienas gan kontroles punktos, gan ražošanas telpās uzstādīto automatizēto informācijas sistēmu darbības monitoringa, lai identificētu radušos darbības traucējumus un novērstu to attīstību. Šie darbi tiek veikti, vizuāli novērojot SIA stāvokli. Šo pārbaužu laikā tiek konstatēti un novērsti savienojošo cauruļu vadu un veidgabalu plombu pārkāpumi, tiek pārbaudīti un iztīrīti instrumenti, pārbaudīta reģistrācijas ierīces diagramma pareiza uzstādīšana laika un vadāmā mainīgā lieluma ziņā, kā kā arī nepieciešamo ierakstu esamība diagrammā (instrumentu pozīcijas un ierakstīšanas datumi), diagramma tiek nomainīta , uzpildiet ierakstītāja pildspalvas ar tinti, pārbaudiet slēdžu darbību, jaudas un eļļošanas esamību un uzraugiet automātisko regulatoru darbību .

Mainot reģistratoru diagrammas un ruļļus ierīcēm, kurām ir integrators, diagrammā vai rullī tiek norādīts to nomaiņas laiks un integratora rādījumi, un, pirmkārt, tiek mainītas ierīču diagrammas un ruļļi, saskaņā ar kuru rādījumus veic norēķinus par izmantotajām izejvielām vai enerģiju. Automātisko regulatoru darbības uzraudzība tiek veikta, salīdzinot regulētā mainīgā lieluma izmaiņu raksturu ar instrumentu rādījumiem un ierakstiem, kas uzrauga ar regulējamo mainīgo saistītos daudzumus.

Automatizācijas sistēmu un automatizēto informācijas sistēmu apkope (MA), kas tiek veikta saskaņā ar apkopes grafiku, kuru apstiprina uzņēmuma galvenais inženieris, ietver šādas darbības:

Ārējā apsekošana, tehnoloģisko produktu putekļu un atlieku tīrīšana, sakaru līniju ekspluatācijas un plombu integritātes pārbaude;

Veiktspējas pārbaude kontrolpunktos, ekspluatācijas laikā radušos nelielu defektu identificēšana un novēršana;

Diagrammu nomaiņa, ierakstītāju tīrīšana un uzpildīšana ar tinti, kustību mehānismu eļļošana, speciālo šķidrumu pievienošana vai maiņa, to noplūdes novēršana;

Automatizācijas sistēmas darbības pārbaude, ja procesa laikā tiek konstatētas neatbilstības un mērinstrumentu rādījumi;

Mērīšanas kameru mazgāšana, diferenciālo spiediena mērītāju piepildīšana ar dzīvsudrabu, blīvējumu un stiprinājumu korekcija, izvēlēto spiediena un plūsmas ierīču pārbaude utt.;

SIA elementu un tīrīšanas kontaktu žāvēšana;

ledusskapju, filtru, ūdens strūklas sūkņu, barošanas bloku, mērinstrumentu indikācijas un reģistrēšanas vienību pārbaude vielu sastāvam un īpašībām;

releju, sensoru un regulatoru izpildmehānismu tīrīšana, eļļošana un pārbaude;

impulsu un savienojošo līniju blīvuma pārbaude, bojātu atsevišķu elementu un mezglu nomaiņa;

strāvas klātbūtnes pārbaude vadības un signalizācijas ķēdēs, skaņas un gaismas trauksmes testēšana;

ķēžu darbības un to darbības uzdevumu pareizības pārbaude;

automatizācijas paneļu, bloķēšanas ierīču, signalizācijas un aizsardzības iekārtu pārbaude.

Apkopes biežums ir vidēji reizi

I-2 mēneši Šķidruma un gāzes daudzuma mērītājiem, cauruļu diferenciālā spiediena mērītājiem, hidrauliskajam vakuumam, spiediena un plūsmas regulatoriem ar membrānas mērierīci, hidrauliskiem izpildmehānismiem, elektronisko vadības ierīču iestatījuma punktam, elektriskajiem mērinstrumentiem un releju iekārtām apkopes biežumu var palielināt līdz 6 mēnešiem, un gaisa reduktoriem , pneimatiskajiem tālvadības paneļiem, vadības vārstiem ar pneimatisko diafragmu vai elektromotora piedziņu, elektriskajiem izpildmehānismiem, tiešās darbības gāzes vai mazuta spiediena regulatoriem, pneimatiskajiem vadības blokiem, indukcijas plūsmas mērītājiem, termopāriem un pretestības termometriem - līdz plkst. 3 mēneši. PH mērītāju un masas mērīšanas ierīču pārveidotāji ir pakļauti apkopei reizi 10 dienās. Telpās, kur temperatūra ilgstoši pārsniedz 30 °C, plānotā darba biežums tiek samazināts 2 reizes, putekļainās telpās (procesa putekļi iekļūst iekārtās) - 3 reizes, telpās ar ķīmiski aktīvu vidi (relatīvais izolācijai un citām aprīkojuma daļām) - 4 reizes.

Saskaņā ar plānveida profilaktiskās apkopes (PPR) grafikiem maiņas darbinieki nomaina arī remontam nosūtītās ierīces. Plānotā darba veikšanas kārtību maiņas laikā reglamentē DV maiņas personāla amatu apraksti.

Apkopes saikne kopā ar tehnisko apkopi un ekspluatācijas kontroli ir iesaistīta automatizācijas sistēmu un automatizēto informācijas sistēmu atteices izraisītu avāriju cēloņu izpētē un pasākumu izstrādē viņu likvidēšana; organizē un apmāca ražošanas personālu automatizācijas sistēmu un automatizēto informācijas sistēmu tehniskās darbības noteikumos; kontrolē uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā darbu kvalitāti un viņu tehniskās dokumentācijas ievērošana, veicot šos darbus specializētās organizācijas; piedalās no jauna uzstādīto un noregulēto automatizācijas sistēmu testēšanā un pieņemšanā ekspluatācijā no uzstādīšanas un nodošanas organizācijām; veic regulēšanas darbus pirms sezonas ražošanas uzsākšanas, kā arī ieviešot jaunas un pilnveidojot esošās automatizācijas un energosistēmas; uzlabo automatizācijas sistēmu apkopes organizāciju.

Maiņas laikā tiek vests dežurējošā personāla operatīvais žurnāls, kurā reģistrē visus instrumentu un automātikas iekārtu atteices gadījumus neatkarīgi no iemesliem. viņu atgadījumi, atteices novēršanas pasākumi, operatīvā pārslēgšana, instrumentu un automātikas iekārtu nomaiņa, tehniskās apskates un citi dežurantu veiktie darbi. Maiņu nodošana un pieņemšana tiek dokumentēta ar vecāko dežurantu parakstiem operatīvajā žurnālā. Maiņu nododošajam ir jāvērš maiņas saņēmēja uzmanība uz automatizācijas sistēmas “šaurajām vietām”.

Maiņu personālam ir jābūt noteiktām ražošanas prasmēm un zināšanām. Tāpēc dežurējošie vispirms iziet drošības apmācību un zināšanu pārbaudi par tehnoloģiskā objekta automatizācijas sistēmu, kas viņiem jāapkopj. Dežurantiem jābūt labām zināšanām par apkalpojamā ražošanas kompleksa tehnoloģisko shēmu, tā vadīšanas procesu, procesa iekārtu un cauruļvadu izvietojuma plānu, katra automatizācijas sistēmas elementa mērķi, primāro uztveršanas elementu izvietojumu un ieviestās regulējošās iestādes/instrumenti, to savstarpējā saistība, maršrutu atrašanās vieta un virziens.

Lai veiktu visu profilaktisko darbu klāstu, darbības zonas ir aprīkotas ar pārnēsājamiem laboratorijas instrumentiem (potenciometri, tilti, pretestības akumulatori, kontroles spiediena mērītāji, voltammetri, dzīvsudraba termometri, megohmetri, sprieguma indikatori), instrumenti (santehnikas instrumentu komplekts, elektriskā urbjmašīna). , lodāmuri, portatīvā lampa) un materiāli (tinte un diagrammu papīrs, stieples un izolācijas lentes, stiprinājumi, sausie galvaniskie elementi, tīrīšanas materiāls, smēreļļas, benzīns, petroleja, spirts).

Tehniskās apkopes veikšanai dežurējošie mehāniķi papildus saņem speciālas ierīces un instrumentus atsevišķu automātiskās vadības un regulēšanas ierīču sastāvdaļu un daļu pārbaudei. Turklāt darbības zonā jābūt rezerves instrumentiem un automatizācijas iekārtām, lai aizstātu tos, kas nosūtīti remontam saskaņā ar apkopes grafikiem, un tos, kas neizdodas neplānotu kļūmju rezultātā. SIA ierakstīšanas, uzglabāšanas un izdošanas grupa cieši sadarbojas ar šo MS nodaļu, kas veido SIA maiņas un nomas fondu, uztur to tehnisko uzskaiti utt.

SISTĒMAS UN DATORAPRĪKOJUMS

Datoru apkope ietver organizatorisko un tehnisko pasākumu kopumu, kas tiek veikts, lai nodrošinātu nepieciešamos uzticamības parametrus. Tas var būt individuāls un centralizēts. Pirmajā gadījumā datoru apkalpojošais maiņas personāls tiek komplektēts, ņemot vērā 7.1.punktā dotos apsvērumus. Ar centralizētu apkopi apkopi veic speciāli centri saskaņā ar līgumiem, kas noslēgti ar uzņēmumiem.

Apkalpojot sistēmas un datortehniku, tiek nošķirti arī plānotie un neplānotie darbi. Plānotie darbi tiek veikti saskaņā ar plānoto preventīvo darbu grafiku (PPR), kas nosaka darba biežumu, noteikumus un veidu. Piemēram, iekārtai EC-1030 ir ieteicami šādi noteikumi un apkopes biežums (stundās): ikdienas pārbaude 1, ik pēc divām nedēļām 4, reizi mēnesī 8 un reizi pusgadā 72.

Ikdienas apkope parasti ietver ierīču pārbaudi, ātrās pārbaudes testa veikšanu viņu veiktspēju, kā arī tīrīšanas, eļļošanas, regulēšanas un citus darbus, kas paredzēti ārējo ierīču lietošanas instrukcijā. Reizi divās nedēļās tiek veiktas diagnostikas pārbaudes, kā arī visa veida divu nedēļu profilaktiskā apkope, kas paredzēta ārējo ierīču instrukcijās. Mašīnas programmatūrā iekļautā tehniskā aprīkojuma darbība tiek pārbaudīta katru mēnesi pie nominālā sprieguma vērtībām un to profilaktiskām izmaiņām par ± 5 %. Nelietojamie standarta elementi tiek aizstāti ar izmantojamiem. Tas pats darbs tiek veikts sešu mēnešu profilakses laikā. Ikmēneša un pusgada apkopes laikā tiek veikti arī attiecīgie profilaktiskie darbi, kas paredzēti ārējo ierīču lietošanas instrukcijā.

Datoru apkopes darbus drīkst veikt tikai speciālisti, kuri nokārtojuši eksāmenus datorierīcēs, ķēžu dokumentācijā un tehniskajos aprakstos, iepazinušies ar lietošanas instrukciju un saņēmuši pilnvaru sertifikātu. viņu darbība. Lai veiktu visu profilaktisko apkopi, apkopes personāls tiek nodrošināts ar defektu diagnostikas instrumentiem, rezerves instrumentiem, instrumentiem, detaļām utt. (rezerves daļām), servisa aprīkojumu ārējo ierīču pārbaudei, maināmiem funkcionālajiem blokiem un barošanas avotiem. Servisa aprīkojumā ietilpst stendi barošanas bloku testēšanai, loģiskie un speciālie standarta elementi un ārējo ierīču šūnas.

Galvenie datora darbības dokumenti ir veidlapa, datora un ierīču lietošanas instrukcijas, diagnostikas un funkcionālo pārbaužu lietošanas rokasgrāmatas, diagnostikas uzziņu grāmatas un datora darbības žurnāls.

7.5. REMONTA DARBI

IERĪCES UN LĪDZEKĻI AUTOMĀCIJA

Remontdarbi tiek veikti, lai novērstu defektus, kas radījuši izmaiņas iekārtu un automatizācijas iekārtu tehniskajos parametros. Mērinstrumentiem tie, pirmkārt, ir metroloģiskie raksturlielumi, kā arī ierīces izskats (nolasīšanas ierīces stāvoklis, korpuss un tā elementi, savienojošās un palīgierīces). Prasības ierīču un automatizācijas iekārtu tehniskajiem parametriem regulē normatīvā un tehniskā dokumentācija.

Instrumentu un automātikas iekārtu remontu pārtikas uzņēmumā veic metroloģiskā dienesta remonta grupa. Ja šajā grupā nav struktūrvienību, kas veic dažu mērinstrumentu remontu, pēdējo remontu veic speciālās instrumentu remonta organizācijās, kurām ir PSRS Valsts standartizācijas iestādes reģistrācijas apliecība par tiesībām veikt mērinstrumentu remontu.

Ir plānoti remontdarbi, kas tiek veikti pēc PPR grafikiem, un neplānotie. Nepieciešamība veikt pirmo ir saistīta ar pastāvīgām instrumentu un automatizācijas iekārtu īpašību izmaiņām nodiluma un novecošanas rezultātā. Nodilums galvenokārt ir saistīts ar berzes virsmu stāvokļa un izstrādājumu izmēru izmaiņām, kinemātisko vienību piesārņojumu savienojumu vietās, elektroķīmiskiem procesiem, kas notiek elektriskās strāvas ietekmē utt. Tomēr arī tad, ja tie nedarbojas, instrumenti un automatizācijas iekārtas ir pakļautas. novecošanai, kas saistīta ar neatgriezeniskām fizikālām sekām.ķīmiskās izmaiņas.

Nodiluma un novecošanas procesu ātrums galvenokārt ir atkarīgs no ierīču un automatizācijas iekārtu darbības apstākļiem: apkārtējās vides temperatūras un mitruma, putekļiem, agresīvu tvaiku un gāzu klātbūtnes, magnētisko un elektrisko lauku darbības, vibrācijas un dažāda starojuma. Pastāvīgos ekspluatācijas apstākļos visu šo faktoru ietekmi var novērtēt no plānoto kapitālremontu intervālu noteikšanas viedokļa, kas nodrošina iekārtu un automatizācijas iekārtu darbību, kas pakļauta noteiktai funkciju normālai izpildei.

Priekšlaicīga instrumentu un automatizācijas iekārtu atteice rodas ierīces pārslodzes rezultātā tās nepareizas aktivizēšanas vai neuzmanīgas apiešanās dēļ. Šāda veida atteices tiek atklātas vai nu tieši darba rezultātā, vai mērīšanas līdzekļu periodiskas verificēšanas laikā. Šajā gadījumā ir nepieciešams neplānots remonts.

Plānotais instrumentu un automatizācijas iekārtu remonts visbiežāk tiek veikts procesa iekārtu remonta periodā pēc pārtikas pārstrādes sezonas beigām. Vēlams veikt neplānotus remontdarbus, nomainot remontētās ierīces un automatizācijas iekārtas pret rezerves ierīcēm.

Remontam nosūtītajiem instrumentiem un automātikas iekārtām jāpievieno pases, sertifikāti vai citi tehniskie dokumenti, kas apliecina verifikāciju (ja tāda ir), un bojātas uzlīmes, kas norāda remonta veidu (plānotais vai neplānotais). Neplānotu remontdarbu gadījumā uzlīme norāda darbības traucējumu raksturu, kas izraisīja remontu.

Atkarībā no ierīces nepareizas darbības veida un bojājuma pakāpes tiek izšķirti pašreizējie un lielākie remontdarbi. Pirmo parasti veic remonta personāls ierīces uzstādīšanas vietā, bet to var veikt arī remontdarbnīcā. Kārtējais remonts ir minimālais remonta veids veikto darbu apjoma ziņā, kas nodrošina normālu mērīšanas un automātikas iekārtu (M&A) darbību. Līdztekus SIA apkopes darbiem kārtējais remonts ietver sekojošus darbus:

Mērīšanas sistēmu daļēja demontāža un montāža ar atsevišķu nederīgo detaļu (gredzenu, skrūvju, bultu) nomaiņu;

Kustīgo sistēmu daļēja demontāža un regulēšana, bojāto detaļu (atsperes, caurules, skrūves, stiprinājumi) korekcija vai nomaiņa, detaļu tīrīšana un eļļošana;

Nokalpojušo SIA elementu nomaiņa, nelielu bojājumu novēršana;

Automatizētās mērīšanas iekārtas mērīšanas un barošanas ķēžu izolācijas kvalitātes un stāvokļa pārbaude;

Blīvējumu korekcija, pretsparu likvidēšana atsevišķos mehānismos, eļļas blīvējumu iepakošana, stiklu un svaru nomaiņa;

Kustīgo daļu savienojumu problēmu novēršana.

Pārtikas uzņēmumos lielākajai daļai automatizēto iekārtu tiek veikta kārtējā apkope reizi 6 mēnešos, bet temperatūras mērinstrumentiem un gāzes analizatoriem - reizi 4 mēnešos. Pārbaude pabeidz kārtējo remontu.

SIA kapitālais remonts tiek veikts MS remontdarbnīcā vai specializētā organizācijā. Tas ietekmē ierīces, kurām ir ievērojams detaļu nodilums, kā arī bojājumi, un tādēļ ir jāatjauno pilns vai gandrīz pilns kalpošanas laiks, nomainot vai remontējot jebkuras detaļas vai mezglus.

Kapitālā remonta laikā papildus kārtējā remontā iekļauto darbu daļas veikšanai var veikt arī šādus darbus:

Jaunu svaru vai ciparnīcu uzstādīšana un regulēšana;

Virsbūves remonts ar montāžas virsmu iztaisnošanu;

Mērdaļas un atsevišķu detaļu pilnīga demontāža un montāža, detaļu (vilces gultņu, atsperu, balstiekārtu, atsvaru u.c.) mazgāšana, remonts vai nomaiņa, detaļu remonts vai pilnīga to nomaiņa;

SI ierakstīšanas mehānismu demontāža un montāža, to pārskatīšana, tīrīšana un nomaiņa;

Mērinstrumenta (MI) mērīšanas ķēdes pārbaude, rādījumu regulēšana un regulēšana kontrolpunktos, SI sagatavošana piegādei verificētājam.

Mērinstrumentu kapitālais remonts pārtikas uzņēmumā parasti tiek veikts reizi 12 mēnešos. MS remonta grupa arī izsniedz pieprasījumus uzņēmumu nodaļām detaļu, materiālu un rezerves daļu izgatavošanai un iegādei SIA remontam.

Elektroinstalācija UN IEKĀRTAS

Elektroinstalācijas un iekārtu remonts ietver atsevišķu iekārtu un procesa iekārtās iebūvēto primāro uztveršanas elementu, cauruļu elektroinstalācijas un kabeļu līniju, paneļu, pulšu uc demontāžu, remontu un uzstādīšanu. Pārtikas uzņēmumā šos darbus veic tehniskais servisa grupa, bet centrālajā MS - uzstādīšanas un regulēšanas grupa procesa iekārtu izslēgšanas un remonta periodā.

Tehnoloģisko iekārtu apturēšana var būt ārkārtas vai plānota. Pirmais parasti ir īslaicīgs. Tāpēc šajā periodā tiek veikti prioritāri steidzami darbi, kurus nevar veikt iekārtas normālas darbības laikā. Šajā gadījumā tiek pārbaudīti un verificēti tie automatizācijas sistēmu komponenti, kuru ekspluatācija bija šaubīga, veicot iekārtu un automatizācijas iekārtu kārtējo apkopi. Avārijas uzstādīšanas un remontdarbu rezultāti tiek ierakstīti dežurējošā personāla darbības žurnālā.

Plānotās procesa bloka apturēšanas laikā, ievērojot spēkā esošās instrukcijas un norādījumus, maiņas vadītājs secīgi izslēdz instrumentus un automatizācijas iekārtas, kas tiek atzīmēts darbības žurnālā. Uzstādīšanas un remonta darbi sākas tikai pēc pilnīgas procesa bloka izslēgšanas un instrumentu un automatizācijas iekārtu atvienošanas. Pirmkārt, tiek demontētas tās ierīces un automatizācijas iekārtas, kabeļu un cauruļu elektroinstalācijas, kuras, to atrašanās pie procesa iekārtām un cauruļvadiem, remonta laikā var tikt bojātas.

Uzstādīšanas un remontdarbi tiek veikti, pamatojoties uz defektu sarakstu, kurā norādīta darbu secība un laiks, kā arī vispārējais remontdarbu grafiks. Sastādot defektu sarakstu, tiek ņemti vērā apkalpojošā personāla komentāri.

Plānotās izslēgšanas laikā uzstādīšanas un remonta darbi tiek veikti šādā secībā. Pirmkārt, viņi veic darbus, ko nevar veikt ekspluatācijas procesa iekārtām, kas ir saistītas ar procesa iekārtu un cauruļvadu hermētiskuma pārkāpumu. Tajos ietilpst paraugu ņemšanas ierīču, regulatoru, ierobežošanas ierīču, cauruļvadu, kas savienoti ar paraugu ņemšanas ierīcēm bez slēgvārstiem, remonts u.c.. Otrkārt, tiek veikti darbi, kuru realizācija uz esošajām iekārtām ir saistīta ar būtiskām grūtībām vai bīstamību, kā piemēram , piemēram, grūti pieejamās vietās ar augstu apkārtējās vides temperatūru ierīkotu savienojošo ceļu remonts. Trešajā vietā tiek veikti remontdarbi automatizācijas sistēmām, kurām nav darbības rezerves, un pēc tam visi pārējie uzstādīšanas un remonta darbi. Plānoto uzstādīšanas un remontdarbu rezultāti tiek ierakstīti defektu protokolā vai speciālos žurnālos.

PĀRBAUDIET JAUTĀJUMUS 1. nodaļai

1. Nosauciet tehniskās dokumentācijas veidus.

2. Kādas galvenās projekta sadaļas jūs zināt?

3. Kādos režīmos var darboties automatizētā procesa vadības sistēma?

4. Kā tiek projektētas lokālās automatizācijas sistēmas?

5. Kā tiek veikta automatizēto vadības sistēmu projektēšana?

Uz 2. nodaļu

1. Kas ir blokshēmas?

2. Kādas problēmas tiek risinātas, veidojot vadības un kontroles blokshēmas?

3. Kas ir automatizācijas shēma?

4. Nosauciet automatizācijas shēmu projektēšanas uzdevumus.

5. Kā tiek veikta mērinstrumentu atlase?

6. Kā tiek veikta vadības ierīču izvēle?

7. Kāda ir automatizācijas shēmu izpildes secība?

8. Kas ir shēmas shēma?

9. Kādas ir prasības slēguma shēmām?

10. Kādu pārvaldību sauc par centralizētu?

11. Kāds ir ķēdes darbības algoritms?

12. Nosauc strukturālās diagrammas izstrādes metodes.

13. Kādas prasības jāņem vērā, pārejot uz shēmas shēmu?

14. Kā elementi jāattēlo elektrisko ķēžu shēmās?

15. Nosauc fundamentālās pneimatikas attīstības iezīmes shēmas

16. Nosaukt elektroapgādes sistēmu projektēšanas uzdevumus.

17. Kā tiek veikta elektroenerģijas padeves shēmas ieviešana?

18. Kā tiek izvēlēts sadales skapju un konsoļu veids un dizains?

19. Nosauciet iekšējā paneļa elektroinstalācijas pieslēguma shēmu veidošanas metodes.

20. Kādi ir izaicinājumi, projektējot elektroinstalācijas? cauruļu līnijas?

Uz 3. nodaļu

1. Nosauciet ACS atbalsta veidus.

2. Kādas automatizēto procesu vadības sistēmu struktūras jūs zināt?

3. Nosaukt automatizētās procesu vadības sistēmas operatīvā personāla funkcijas.

4. Kas ir iekļauts projekta dokumentācijā organizatoriskā atbalsta saņemšanai?

5. Kādas apakšsistēmas ir iekļautas tehniskajā nodrošinājumā?

6. Kādi dokumenti ir iekļauti automatizēto procesu vadības sistēmu tehniskā nodrošinājuma projektēšanas dokumentācijā?

7. Kāda ir programmatūras struktūra?

8. Nosauciet operētājsistēmas.

9. Kas attiecas uz informatīvo atbalstu?

10. Kas ir metroloģiskais atbalsts?

11. Kādas pazīmes raksturo tehnoloģiskos kompleksus?

Uz 4. nodaļu

1. Kādi programmatūras veidi ir raksturīgi datorizētām projektēšanas sistēmām?

2. Kas izraisīja nepieciešamību izveidot CAD?

3. Nosauciet CAD līmeņus.

4. Nosauciet CAD metodiskā atbalsta uzdevumus.

5. Kādus galvenos datortehnoloģiju veidus jūs zināt?

6. Kas ir automatizēta darbstacija?

7. Nosauciet konkrētus BASIC valodas operatorus,

8. Kā tiek mainīta informācija?

9. Nosauc saglabāšanas principus matemātikā un programmatūrā.

10. Kā grafiskās operācijas tiek realizētas mikrodatorā?

11. Ieskicē primitīvu lietošanas metodiku, ievadot grafisko informāciju.

12. Kāds ir dēļu un konsoļu aprīkojuma izvietojums?

13. Kādi ir izvietošanas mērķi?

Uz 5. nodaļu

1. Kā tiek organizēti uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā darbi?

2. Kā tiek montētas paraugu ņemšanas ierīces un primārie mērpārveidotāji?

3. Kā tiek uzstādīti instrumenti, regulatori un izpildmehānismi?

4. Nosauciet lokālo automatizācijas sistēmu uzstādīšanas posmus.

Uz 6. nodaļu

1. Kāda ir darba organizācija automatizēto vadības sistēmu uzstādīšanas un ieviešanas laikā?

2. Nosauciet darba posmus, uzstādot automatizēto vadības sistēmu.

3. Kas ir iekļauts uzstādīšanas projektā?

4. Nosauciet tehniskā aprīkojuma uzstādīšanas posmus.

5. Nosauciet atkļūdošanas veidus.

6. Kādas metodes jūs zināt, lai atklātu un lokalizētu kļūdas programmatūras pakotnēs?

7. Kas ir testēšana un kas tas ir? tā veidi?

8. No kā sastāv sarežģīta sistēmas iestatīšana un atkļūdošana?

Uz 7. nodaļu

1. Nosauciet instrumentu un automatizācijas iekārtu darbības uzdevumus.

2. Kas ietver metroloģisko atbalstu automatizācijas sistēmu ekspluatācijas pakalpojumam?

3. Kas ir mērinstrumentu verifikācija?

4. Kāds ir primārā standarta mērķis?

5. Kādi ir automatizācijas sistēmu ekspluatācijas dienesta uzturēšanas uzdevumi?

6. Norādiet remontdarbu mērķi un līdzekļus.

Automatizācija ir tādu instrumentu kopuma izmantošana, kas ļauj veikt ražošanas procesus bez personas tiešas līdzdalības, bet viņa kontrolē.Ražošanas procesu automatizācija rada noteiktas tehniskas un ekonomiskas priekšrocības visās mūsdienu valsts tautsaimniecības nozarēs. valsts.

Pirmkārt, mainās darba raksturs un apstākļi ražošanā. Cilvēka darbaspēka izmaksas tiek samazinātas līdz minimumam, samazinās psiholoģiskais stress, un paliek tikai funkcijas pārkonfigurēt automātiskās sistēmas uz jauniem režīmiem un piedalīties remonta un regulēšanas darbos. Tiek samazināts apkalpojošā personāla skaits un to uzturēšanas izmaksas. Ieviešot automatizācijas rīkus, neizbēgami palielinās darba ražīgums. Automatizācijas ieviešana dažādās nozarēs paaugstina darba ražīgumu vidēji 2...2,5 reizes. Automatizācijas rezultātā tiek samazinātas produkcijas pašizmaksas, palielināta produkcijas izlaide, uzlabota tās kvalitāte, samazināti defekti un ražošanas atkritumi, samazinās izmaksas darba samaksai, izejvielām, materiāliem u.c.. Šajā gadījumā noteicošais ir faktors ir degvielas, siltuma un elektroenerģijas patēriņa samazinājums. Automatizācijas instrumentu izmantošana palielina iekārtu uzticamību, ražošanas precizitāti un darba drošību. Rodas iespēja izmantot augsti efektīvus tehnoloģiskos procesus un ierīces, kuru raksturs izslēdz cilvēka līdzdalību (kodolenerģija, ķīmiskā ražošana utt.). Bet varbūt galvenais ir tas, ka automatizācija palielina ražošanas efektivitāti un sakārtotību. Pārvaldības process pretojas nekārtībām, un šajā ziņā automatizācijas izmantošana izlēmīgi stabilizē ražošanu. Automatizācijas ieviešanai ir arī netieša ietekme, jo iekārtu produktivitātes palielināšana un resursu taupīšana ir līdzvērtīga papildu ražotņu celtniecībai. Darbaspēka taupīšana ļauj racionālāk izmantot darbaspēka resursus, bet produktu kvalitātes uzlabošana palīdz ietaupīt degvielu, enerģiju, materiālus utt. Pats svarīgākais automatizācijas jautājums ir tās racionāla līmeņa un apjoma noteikšana, kas rūpīgi ekonomiski jāpamato, un metožu noteikšana un automatizācijas līdzekļi.

Automatizācija ir teorētisko un lietišķo zināšanu nozare par ierīcēm un sistēmām, kas darbojas bez cilvēka tiešas līdzdalības.Automātiska mašīna (no grieķu valodas automates - self-acting) ir patstāvīgi strādājoša iekārta (vai ierīču kopums), kas veic dažādus procesus saskaņā ar dota programma bez tiešas cilvēka līdzdalības.Automatizētā sistēma - vadāmu objektu un automatizētu vadības ierīču kopums. Šajā gadījumā daļu no vadības funkcijām veic cilvēki. Automatizēta sistēma saņem informāciju no vadāmā objekta, pārraida, pārveido un apstrādā to, ģenerē vadības komandas un izpilda tās vadāmajā objektā. Cilvēks nosaka mērķus un kontroles kritērijus, pielāgo tos, ja mainās apstākļi.Automātiskā sistēma ir vadāma objekta un automātisko mērīšanas un kontroles ierīču kombinācija. Atšķirībā no automatizētas sistēmas, tā tiek veikta bez cilvēka iejaukšanās (izņemot sistēmas palaišanas un iestatīšanas posmus).

^ 2. Automatizācijas apjoms un pakāpe

Automatizācijas panākumus lielā mērā nosaka pareiza automatizācijas pakāpes un apjoma izvēle. Pamatojoties uz automatizācijas pakāpi, tiek izdalīti objekti ar daļēju, sarežģītu un pilnu automatizāciju. Daļēja automatizācija ir pirmais automatizācijas posms, kurā atsevišķas mašīnas, mehānismi un iekārtas, kurām nav ārēju savienojumu ar citiem ražošanas procesiem, tiek nodotas attālinātai vai automātiskai vadībai. Daļēja automatizācija neļauj izmantot visas automatizācijas priekšrocības, jo neautomatizētie procesi paliek tehnoloģiskajā ķēdē. Kompleksā automatizācija ir automatizācijas otrais posms, kurā viss ražošanas operāciju komplekss, kā arī palīgoperācijas tiek veiktas saskaņā ar iepriekš izstrādātām programmām un režīmiem, izmantojot dažādas automātiskās ierīces, kuras apvieno kopēja vadības sistēma. Šajā gadījumā cilvēka funkcijas tiek reducētas līdz procesa norises uzraudzībai, tā rādītāju analīzei un iekārtu darbības režīmu izvēlei. Pilnīga automatizācija ir ražošanas automatizācijas pēdējais posms, kurā automātu sistēma bez tiešas cilvēka iejaukšanās veic visu ražošanas procesa darbību kompleksu, ieskaitot tādu darbības režīmu izvēli un uzstādīšanu, kas nodrošina vislabāko veiktspēju noteiktos apstākļos. . Automatizācijas apjomu nosaka operāciju, procesu un ierīču skaits, kuras tiek vadītas, izmantojot automatizācijas rīkus. Ar automatizācijas līmeni saprot to tehnisko līdzekļu pilnības pakāpi, ar kuriem tiek veikta automatizācija. Katrai iekārtai tiek izvēlēta automatizācijas pakāpe, apjoms un līmenis, pamatojot tehnisko un ekonomisko efektivitāti un iespēju novērst apkalpojošajam personālam sarežģītus un kaitīgus darba apstākļus.

^ 3. Automatizācijas apakšsistēmu klasifikācija

Sarežģītu un vienkāršu objektu pārvaldīšanas gaitā ir nepieciešams veikt daudzas funkcionāli atšķirīgas darbības, kuras veic dažādas apakšsistēmas, kas iekļautas kopējā objekta automatizācijas shēmā. Informācija ietver tehnoloģiskās vadības un telemetrijas, tehnoloģiskās un telesignalizācijas apakšsistēmas. Šo apakšsistēmu darbību rezultāts ir adresēts operatoram, un viņa uzdevums ir pieņemt vienu vai otru lēmumu. Aizsardzības apakšsistēmās ietilpst tehnoloģiskās un avārijas aizsardzības, tehnoloģiskās un avārijas bloķēšanas līdzekļi, kas aizsargā tehnoloģiskās iekārtas no nepareizas darbības sekām. Pārvaldnieki ietver tālvadības apakšsistēmas, tostarp tālvadības pulti, telemehāniskās apakšsistēmas, dispečervadību, automātisko vadību un regulēšanu. Procesa vadības apakšsistēmas galvenās funkcijas: a) tehnoloģiskā procesa kvantitatīvo un kvalitatīvo rādītāju iegūšana - visa veida mērījumi, izmantojot instrumentāciju; b) tehnoloģiskā procesa progresa uzraudzību. Funkciju atšķirība ir tāda, ka otrajā gadījumā lielumu izmaiņu raksturs ir fiksēts. Procesa vadības funkciju ieviešanai tiek izmantotas lokālās un attālās ierīces, kā arī ierīces ar reģistrāciju. Procesa trauksmes apakšsistēmai ir līdzīgas funkcijas. Tam tiek izmantotas tās pašas ierīces un tehniskie līdzekļi, atšķiras tikai informācijas pasniegšanas forma atbilstoša signāla veidā. Tie ir gaismas, skaņas, krāsu (krāsas krāsas maiņa), odorizācijas (parādās smarža) trauksmes signāli. Signāla padeves forma ir nepārtraukta un diskrēta (zibspuldze). Ir ļoti svarīgi, lai signāls nebūtu biedējošs un monotons (pierasts). Skaņas signālus dod zvani, sirēnas, gaudotāji, skaņas signāli, dažreiz šāvieni, gaismas signāli - ar lampām, displejiem un mnemoniskām diagrammām. Informācija jāpārsūta bez kavēšanās vai izkropļojumiem un, vēlams, alternatīvā formā (jā - nē). Galvenā prasība signāliem ir pietiekams informācijas saturs.Pēc funkcionālajiem raksturlielumiem trauksmes apakšsistēmas tiek iedalītas komandvadības, kontroles, brīdinājuma, avārijas un pozīcijas (lai paziņotu, ka ierīces ir sasniegušas galējo vai starpstāvokli).Procesu aizsardzības un bloķēšanas apakšsistēmas spēlē a ļoti svarīga loma, to mērķis ir aizsargāt tehnoloģiskās iekārtas no avārijas situācijām un traucējumiem kopīgi ekspluatējamo objektu nepareizas darbības dēļ. Galvenie režīma pārkāpuma iemesli ir: izejvielu vai enerģijas piegādes pārtraukšana, kā arī iekārtu darbības sinhronizācijas neuzturēšana Šīs apakšsistēmas, protams, ir automātiskas un veic operatīvu iejaukšanos, lai apturētu darbību. iekārtu kopumā vai tās daļu, to apturot vai tukšgaitā. Tādā veidā tiek panākts bloķējošs efekts. Atbloķēšanas efekts - restartējiet pēc režīma pārkāpuma iemesla novēršanas. Ir objektu slēdzenes (automātiskā aizsardzība) un starpobjektu slēdzenes (sinhronizācijas aizsardzība). Pirmie ietver dažāda veida drošības ierīču darbību - vārstus, drošinātājus utt. Starpobjektu bloķēšanas piemērs ir labi zināmā darbību secība, iedarbinot radiālos sūkņus: slēgelementa aizvēršana, sūkņa iedarbināšana, pēc tam atverot līniju. Īpašs bloķēšanas veids ir avārijas aizsardzība, kad tiek automātiski apturēta enerģijas, izejvielu vai produkta piekļuve objektam, lai novērstu tā neizbēgamo atteici. Tas bieži ietver automātiskās ugunsdzēšanas un dūmu noņemšanas apakšsistēmas. Automatizācijas objekta ar dažādām apakšsistēmām aprīkojuma līmenis ir atkarīgs no konkrētajiem ekspluatācijas apstākļiem un normatīvajiem dokumentiem, kas nosaka minimāli nepieciešamo automatizācijas līmeni.

^ 4. Vadības pamatjēdzieni

Rūpniecisko ražošanu parasti iedala vairākos tehnoloģiskos procesos. Ar tehnoloģisko procesu saprot mehānisku, fizikāli ķīmisku un citu procesu kopumu mērķtiecīgai izejvielu pārstrādei, lai iegūtu gatavu produkciju. Katram tehnoloģiskajam procesam ir raksturīgi noteikti tehnoloģiskie parametri, kas laika gaitā var mainīties. Ķīmiskajā tehnoloģijā tādi parametri ir materiālu un enerģijas plūsmu patēriņš, ķīmiskais sastāvs, temperatūra, spiediens, vielu līmenis tehnoloģiskajās ierīcēs. Tehnoloģisko parametru kopumu, kas pilnībā raksturo doto tehnoloģisko procesu, sauc par tehnoloģisko režīmu. Jebkurš tehnoloģiskais process ir pakļauts dažādu, nejauša rakstura faktoru ietekmei, ko nevar iepriekš paredzēt. Šādus faktorus sauc par traucējumiem. Tie ietver, piemēram, nejaušas izmaiņas izejvielu sastāvā, dzesēšanas šķidruma temperatūrā un procesa iekārtu parametros. Traucējoša ietekme uz tehnoloģisko procesu izraisa izmaiņas tehnoloģiskajā režīmā, kas savukārt izraisa izmaiņas tādos procesa tehniskajos un ekonomiskajos rādītājos kā produktivitāte, produkcijas kvalitāte, izejvielu un enerģijas patēriņš. Līdz ar to noteikto (nepieciešamo) tehnisko un ekonomisko rādītāju nodrošināšanai nepieciešams kompensēt traucējumu darbības radītās tehnoloģiskā režīma svārstības. Šāda mērķtiecīga ietekme uz tehnoloģisko procesu ir kontroles process. Pārvaldības procesā īstenoto prasību kopumu sauc par vadības mērķi. Pats kontrolētais tehnoloģiskais process kopā ar tehnoloģisko aprīkojumu, kurā tas notiek, ir kontroles objekts. Vadības objektu un ierīces, kas nepieciešamas vadības procesa veikšanai, sauc par vadības sistēmu.

^ 5. Rūpniecības uzņēmumu vadības hierarhija

Mūsdienu ķīmisko tehnoloģiju procesi ir ļoti sarežģīti, un tiem raksturīgs liels skaits tehnoloģisko parametru, kas tieši vai netieši ietekmē to tehniskos un ekonomiskos rādītājus. Tāpēc ķīmisko tehnoloģisko procesu vadība tiek organizēta pēc tā sauktā hierarhiskā principa. Vadības hierarhiskais princips sastāv no vadības procesa daudzpakāpju organizācijas, kur katram vadības līmenim ir savi objekti un vadības mērķi.Mūsdienu rūpniecības uzņēmuma vadības struktūru raksturo trīs vadības hierarhijas līmeņi (1. att. .). Apakšējais līmenis (I) apzīmē lokālās vadības sistēmas, kuru funkcijas ir samazinātas līdz atsevišķu tehnoloģisko parametru stabilizēšanai. Šādus vienkāršus uzdevumus automātiskās ierīces atrisina bez cilvēka iejaukšanās, un tāpēc zemākā hierarhiskā līmeņa vadības sistēmas sauc par automātiskajām vadības sistēmām (ASR). Regulēšanas objekti šajā līmenī ir elementāri procesi ar atbilstošām tehnoloģiskām ierīcēm.

1. attēls. Uzņēmuma vadības hierarhija

Nākamo hierarhisko līmeni (II) veido procesu vadības sistēmas. Kontroles objekti šajā līmenī ir veseli tehnoloģiskie procesi kopā ar tehnoloģiskajām iekārtām un lokālajām automatizētajām vadības sistēmām. Šeit tiek atrisinātas tehnoloģiskā procesa režīmu optimizācijas problēmas. Turklāt vadības funkcijas šajā līmenī ietver nenormālu (avārijas) režīmu identificēšanu un novēršanu, iekārtu pārslēgšanu procesa plūsmas diagrammās, procesu tehnisko un ekonomisko rādītāju aprēķināšanu utt. Šīs vadības funkcijas ir salīdzinoši sarežģītas un nevar pilnībā piešķirt automātiskajām ierīcēm. Tāpēc procesu vadības sistēmās tiek izmantoti vadības datoru kompleksi (CCS). Šādas vadības sistēmas sauc par automatizētām procesu vadības sistēmām (APCS). Automātiskās vadības sistēmas ir paredzētas, lai izstrādātu un īstenotu vadības darbības tehnoloģiskajā vadības objektā saskaņā ar pieņemto vadības kritēriju (optimalitāte) un ar mūsdienīgu informācijas vākšanas un apstrādes līdzekļu (galvenokārt datortehnoloģiju) palīdzību. Augstākajā hierarhijas līmenī (III) tiek pārvaldīts viss uzņēmums. Šeit kontroles objekts ir visa ražošana un iekārtas, kā arī iepriekšējā hierarhiskā līmeņa procesu vadības sistēma. Šeit visas ražošanas pārvaldības problēmas tiek atrisinātas, izmantojot datorus un operatoru līdzdalību. Vienlaikus tiek risinātas ne tikai atsevišķu ražotņu tehnoloģiskās vadības problēmas, bet arī plānošanas un ekonomiskās problēmas, nodrošināta visa uzņēmuma efektivitāte. Šī līmeņa kontroles sistēmu sauc par automatizēto uzņēmuma vadības sistēmu (AMS) No iepriekš minētā ir skaidra zemāka hierarhiskā līmeņa lokālo automatizēto vadības sistēmu loma rūpnieciskā uzņēmuma kopējā vadības procesā: tās ir perifērijas vadības struktūras. caur kuru tiek īstenoti vadības procesā pieņemtie lēmumi augstākos hierarhijas līmeņos .

^ 6. Vadības pamatprincipi

Automātiskās vadības teorija pēta automātiskās vadības sistēmu (ACS) konstruēšanas principus un procesu izpētes metodes šajās sistēmās; risina automātiskās vadības sistēmu sintēzes, analīzes, korekcijas, eksperimentālās izpētes un regulēšanas uzdevumus.Automātiska sistēma, kas ilgstoši mainās vajadzīgajā veidā vai saglabā nemainīgus jebkurus fiziskos lielumus (kustīga objekta koordinātas, kustības ātrumu, elektrisko spriegumu). , frekvence, temperatūra, spiediens utt.) kontrolētā procesā vai sistēmā sauc par automātisko vadības sistēmu. ACS veic vadību bez cilvēka līdzdalības un ģenerē ietekmes, kas nodrošina vadības objekta nepieciešamo darbības režīmu - mainot izejas vērtības, kas raksturo vadības objekta stāvokli saskaņā ar doto likumu vai nodrošinot jebkuras izvades vērtības noturību. ACS sastāv no vadības ierīcēm (CD) un vadības objekta (OU). Daudzumus, kas raksturo operētājsistēmas pastiprinātāja stāvokli, sauc par izeju vai vadāmu. Ietekmes, kas nonāk vadības bloka ieejā, sauc par galveno. Ietekmes, ko rada vadības bloks un kas tieši maina vadības ierīces stāvokli, sauc par vadīklām. Ietekmes, kas izraisa kontrolētā daudzuma neatļautu novirzi no noteiktās vērtības, sauc par traucējošām ietekmēm. Iestatīšanas un traucējošās ietekmes tiek apvienotas ievades ietekmju grupā. Kontroles uzdevums būtībā sastāv no tāda vadības darbības izmaiņu likuma izveidošanas, kas nodrošina noteikto algoritmu traucējošu ietekmju klātbūtnē. Šīs problēmas risināšanai tiek izmantoti trīs fundamentālie vadības principi: atvērtā cikla vadība, traucējumu kontrole (kompensācijas princips) un slēgtā cikla kontrole (atgriezeniskās saites princips jeb novirzes kontrole) Atvērtās cilpas vadības principa būtība ir tāda, ka vadība tiek veidota. tikai pamatojoties uz noteiktu darbības algoritmu, un to nekontrolē kontrolētā daudzuma faktiskā vērtība, tas ir, izstrādājot vadības darbības, netiek ņemts vērā operētājsistēmas pastiprinātāja pašreizējais stāvoklis. Sistēmas darbības process nav tieši atkarīgs no tā ietekmes uz vadības objektu rezultāta. AAF funkcionēšanas algoritma kontrolleris nodrošina komandas darbību x(t), ko vadības ierīces pārvērš vadības darbībā z(t). Vadības ietekmē operētājsistēmas pastiprinātāja vadības objekta stāvoklis, ko raksturo kontrolētā vērtība y(t), mainās tā, ka vērtība y(t) ir vienāda ar nepieciešamo vērtību, kuras vērtību nosaka atsauces darbība x(t). Traucējošās ietekmes f(t) klātbūtne noved pie tā, ka kontrolējamā daudzuma y(t) faktiskā vērtība atšķiras no norādītās, tas ir, parādās kontroles kļūda. Ja traucējumu darbība ir nemainīga vai periodiska, vadības kļūda uzkrājas un galējā gadījumā var rasties sistēmas kļūme. Tādējādi atvērtās cilpas vadības princips nav piemērojams būtisku traucējumu un traucējumu apstākļos. Ja nav traucējumu, noteiktās vērtības reproducēšanu nodrošina ķēdē iekļauto ierīču raksturlielumu stingrība. Atvērtā cikla vadība tīrā veidā tiek izmantota reti un tikai vienkāršās shēmās Realizējot vadību ar novirzi, vadības darbība uz op-amp tiek ģenerēta kā funkcija no vadāmā daudzuma novirzes no norādītās vērtības. Vadības ķēde satur atgriezenisko saiti, tas ir, vadāmā vērtība no sistēmas izejas tiek piegādāta tās ievadei (3. att.). Tādējādi novirzes kontroles sistēma ir slēgta.Sistēmas ievadē ES salīdzināšanas elements atņem x(t)-y(t)=e(t). Vērtību e(t) sauc par neatbilstību. Vadības bloka vadības ierīces darbojas tā, lai vienmēr samazinātu neatbilstību līdz nullei. Šāda veida atsauksmes sauc par negatīvām. Noviržu kontroles principa universālums un efektivitāte slēpjas apstāklī, ka tas ļauj īstenot noteiktu izmaiņu likumu kontrolējamajā lielumā y(t) neatkarīgi no izmaiņām, kuru no ievades ietekmē - uzstādījums x(t) vai. traucējošais f(t) - izraisīja neatbilstību. Novirze ACS reaģē uz integrētu ārējo ietekmi, kas izpaužas kontrolētā (mērītā) kontrolētā daudzuma izmaiņās. Automātiskās vadības sistēmu priekšrocības novirzēm ir tehniskās izpildes vienkāršība un augsta vadības precizitāte, savukārt sistēmu ar atgriezenisko saiti trūkumi ir nepietiekama efektivitāte, jo sistēmas darbība ir vērsta uz nesakritības novēršanu. Tas ir, ACS vispirms ļauj mainīt kontrolēto daudzumu ārēju vai iekšēju traucējumu ietekmē un pēc tam to novērš. Kontrolējot ar novirzi, traucējošo ietekmju ietekme uz izejas vērtību tiek ievērojami vājināta, bet netiek novērsta.Gadījumā, ja operētājsistēmas pastiprinātāja stāvokļa izmaiņas viena vai vairāku specifisku traucējumu ietekmē ir nepieņemamas, jāievēro princips. tiek izmantota kontrole ar traucējumiem. Principa būtība ir tāda, ka sensora izmērītais traucējums tiek pārveidots par ietekmi, kas tiek pielietota vadības blokam, kas veido vadības darbību z(t), ņemot vērā traucējošo ietekmi. z(t) tiek piegādāts operētājsistēmas pastiprinātāja ieejā, lai kompensētu (novērstu) dotā traucējuma ietekmi uz kontrolējamo lielumu y(t). Traucējumu vadīšanas princips ir vērsts nevis uz efektu, piemēram, atgriezeniskās saites principu, bet uz cēloni, kas traucē vadības objekta līdzsvaru, t.i., t.i. galvenā traucējošā ietekme un tās pārvēršana kontroles darbībā. Pēc traucējumu principa realizēto automātiskās vadības sistēmu priekšrocības ietver lielāku efektivitāti, salīdzinot ar OS sistēmām, traucējumu kontroles sistēmu trūkums ir tāds, ka tās kompensē viena vai vairāku iepriekš noteiktu traucējumu ietekmi un nespēj novērst citu traucējumu ietekmi uz vadāmo. vērtību. Šajā gadījumā vadības kļūda rodas pat tad, ja tiek ņemti vērā visi traucējumi, jo sistēma nevar izturēt izmaiņas vadības bloka un op-amp iekšējās īpašībās. Kontroles kvalitātes uzlabošanu traucējumu apstākļos var panākt, izmantojot kombinēto vadību. Kombinētajās vadības sistēmās vadības ierīču ievade papildus neatbilstībai, kas aprēķināta no atsauces darbības un atgriezeniskās saites signāla, saņem signālu, kas iegūts, mērot traucējošās ietekmes. Parasti kombinētajās shēmās tiek mērīts tikai galvenais traucējums, citu traucējumu ietekme tiek ņemta vērā caur atgriezeniskās saites ķēdi.Automātisko sistēmu klasi, kas veidota uz slēgtā cikla vadības principa bāzes, sauc par automātiskajām vadības sistēmām (ACS). ).

^ 7. Vispārīgi jēdzieni par ATS sistēmām. Slēgtas automātikas funkcionālā shēma regulējošās sistēmas (SAR).Automātiska regulēšana ir noteiktas vērtības konstantes uzturēšana, kas raksturo procesu vai tā maiņu saskaņā ar noteiktu likumu, ko veic, mērot objekta stāvokli uz to iedarbojošu traucējumu ietekmē.Automātiskā vadības sistēma (SAR) sauc par slēgtu dinamisku sistēmu, kurā tiek uzturēta nemainīga vērtībaviens vai vairāki proteīnu raksturojoši daudzumiprocesa norise ilgu laiku plkst patvaļīgi mainot ārējos traucējošos faktorus.Katrs automātiskais regulators, kas strādā pie noteiktaobjektu, veido ar to vadības sistēmu (shēmu). Tādējādi automātiskā vadības sistēma sastāv no tilpumaregulēšanas projekts un automātiskais regulators.Regulēšanas procesā regulators un regulēšanas objektsir savstarpēji saistīti, un tāpēc ir atkarīga regulējuma kvalitātegan no dotā objekta īpašībām, gan no īpašībām un īpašībāmpiemērojamais regulators un regulatīvā iestāde.Vadības ierīce apstrādā informāciju, kas saņemta caur mērīšanas un pārveidošanas ierīcēm (sensoriem un pastiprinātājiem) pēc tajā iestrādāta konkrēta regulēšanas algoritma (likuma) un caur izpildmehānismu (piemēram, elektromotoru) iedarbojas uz objektu, izmantojot regulējamo. elements (vārti, vārsts).


automātiskās vadības sistēmas

^ 8. Atgriezeniskās saites jēdziens. Klasifikācija (CAP). Atkarībā no galvenā mērķa ACS pārvaldības uzdevumi tiek klasificēti šādi: stabilizācijas sistēmas, programmu vadības sistēma, izsekošanas sistēmas. IN stabilizācijas sistēmas objekta darbības parametrs (vadāmais mainīgais) tiek uzturēts nemainīgs laika gaitā pie nemainīgas .V programmu vadības sistēmas objekta darbības parametrs laika gaitā mainās saskaņā ar iepriekš zināmu likumu, saskaņā ar kuru mainās uzdevums. izsekošanas sistēmas objekta darbības parametrs laika gaitā mainās pēc iepriekš nezināma likuma, ko nosaka kāds ārējs neatkarīgs process.Atkarībā no dažādu vadības sistēmā iekļauto elementu darbības rakstura izšķir sistēmas nepārtraukts Un diskrēts darbības. Nepārtraukta automātiskā vadības sistēma sastāv tikai no nepārtrauktām saitēm, kuru izejas vērtība mainās, vienmērīgi mainoties ievades vērtībai. Diskrēta sistēma satur vismaz vienu diskrētu darbības saiti, kuras izejas vērtība mainās lēcienos (diskrētās soļos), vienmērīgi mainoties ievades vērtībai. Diskrēts sistēmas savukārt var būt relejs, impulss vai digitāls. Pateicoties mikroelektronikas straujajai attīstībai, ir kļuvušas plaši izplatītas digitālās vadības sistēmas, kurām galvenokārt ir augsta precizitāte Svarīga īpašība ir arī sistēmas parametru uzvedība laika gaitā.Ja darbības laikā parametri ir nemainīgi, tad sistēma tiek uzskatīts stacionārs , citādi - nestacionārs. Turklāt īpaši tiek izceltas sistēmas ar sadalītiem parametriem, t.i. tādas sistēmas, kas satur telpā izkliedētus elementus, piemēram, garas elektriskās līnijas utt. Pēc matemātiskā apraksta metodes vadības sistēmas iedala lineārs Un nelineārs .Atkarībā no ārējās ietekmes rakstura (iestatīšanas un traucējošās) pastāv deterministisks Un stohastisks sistēmas. Deterministiskā ACS ārējā ietekme izpaužas kā nemainīgas laika funkcijas. Stohastiskajās sistēmās ārējai ietekmei ir nejaušu funkciju forma. Turpmāk tiks aplūkotas tikai deterministiskās sistēmas Pamatojoties uz kļūdas (novirzes) īpašībām līdzsvara stāvoklī, pastāv statisks Un astatiskās sistēmas . Sistēmu, kurā līdzsvara stāvokļa kļūdas lielums ir atkarīgs no traucējuma lieluma pie nemainīgas atskaites, sauc par statisku attiecībā pret traucējumiem. Ja līdzsvara stāvokļa kļūda nav atkarīga no traucējuma lieluma, tad sistēma ir 1. kārtas astatiska. Ja līdzsvara stāvokļa kļūda nav atkarīga no pirmā traucējuma atvasinājuma, tad sistēma ir 2. kārtas astatiska.

^ 9. Koncepcijas par vairāku ķēžu ACS un ekstrēmo regulēšanu.

Pamatojoties uz signālu ķēžu skaitu, ASR iedala: vienas ķēdes (ja tas sastāv no vienas vadības cilpas) un daudzķēžu . Vairāku ķēžu ASR var izmantot arī viena daudzuma regulēšanai, lai uzlabotu pārejas procesa kvalitāti. Atbilstoši kontrolēto daudzumu skaitam atšķirt viendimensionāls Un daudzdimensionāls automātiskās vadības sistēmas. Savukārt daudzdimensionālie ATS tiek sadalīti sistēmās nesaistīti Un saistīti regulējumu. Pirmajiem raksturīgs tas, ka tajos esošajiem regulatoriem nav tiešas saiknes vienam ar otru un tie mijiedarbojas tikai caur regulēšanas objektu. Savienotajās vadības sistēmās viena un tā paša objekta dažādu parametru regulatoriem papildus pieslēgumiem caur vadības objektu ir tieši savstarpējie savienojumi, kas līdzās aplūkotajām automātiskajām vadības sistēmām tiek izmantoti arī ekstrēmas sistēmas. Objekta optimālo darbības režīmu raksturo objektā notiekošā procesa efektivitātes rādītāja galējā (maksimālā vai minimālā) vērtība. Traucējumu ietekmes dēļ tiek izjaukts objektu optimālais darbības režīms. Stabilizācijas sistēmas nespēj kompensēt šādas novirzes. Lai atrastu optimālo režīmu, izmantojiet ekstrēmas sistēmas . Šī problēma tiek atrisināta, automātiski meklējot tādas vadības darbību vērtības, kas atbilst procesa efektivitātes rādītāja galējai vērtībai. Sistēmas, kas automātiski meklē vairākus objekta vadības mainīgos, lai nodrošinātu tajā notiekošā procesa efektivitātes rādītāja galējo vērtību, sauc par optimālajām. Praksē objekta optimizētā vērtība bieži vien ir atkarīga nevis no vairākām, bet gan no vienas kontroles vērtības; šādas optimālas sistēmas sauc ekstrēmas sistēmas.

^ 10. ACS un to elementu matemātiskais apraksts Automātiskās vadības sistēmu apsvēršanas mērķis var būt atrisināt vienu no divām problēmām - sistēmas analīzes vai sintēzes problēmas . Pirmajā gadījumā ir sistēma, tās parametri ir zināmi, nepieciešams noteikt sistēmas īpašības, piemēram, pārejošo procesu kvalitāti, stabilitāti, precizitāti. Otrajā gadījumā, gluži pretēji, sistēmas īpašības ir norādītas un ir nepieciešams izveidot sistēmu, kas apmierina šīs īpašības. Šis uzdevums, kā likums, ir neskaidrs un daudz sarežģītāks par analīzes problēmu.Vispārīgākajā veidā vadības sistēmas izpētes procedūra ietver sistēmas matemātisko aprakstu, līdzsvara stāvokļa un pārejas režīmu izpēti. matemātiskais apraksts izprast diferenciālvienādojumu vai augstas kārtas diferenciālvienādojumu sistēmu, kas apraksta vadības sistēmu.Lai vienkāršotu matemātisko aprakstu, sistēma ir sadalīta atsevišķos elementos - saites, no kuriem katrs veic savas neatkarīgās funkcijas . Tie ir aprakstīti vai nu analītiski diferenciālvienādojumu veidā, kas nav augstāki par 2. kārtu, vai grafiski kā raksturlielumi, kas savieno saites ievades un izvades daudzumus. Galvenā prasība, kurai ir jāatbilst regulējošās sistēmas daļām, ir prasība fokuss darbības. Virzīta saite darbību sauc par saiti, kas pārraida ietekmi tikai vienā virzienā - no ieejas uz izeju, tā ka ar virknes savienojumu X saites, nākamās saites stāvokļa maiņa neietekmē iepriekšējās saites stāvokli Rezultātā sadalot sistēmu virzītas darbības saitēs, var sastādīt katras saites matemātisku aprakstu, neņemot vērā tās savienojumus ar citām saitēm. Šajā gadījumā visas vadības sistēmas matemātisko aprakstu var iegūt kā diferenciālvienādojumu vai atsevišķu saišu raksturlielumu kopu, ko papildina savienojuma vienādojumi starp saitēm.

^ 11. Statikas un dinamikas matemātisko modeļu iegūšanas metodika. Jēdzieni par lineārajiem elementiem. Automātiskās vadības sistēmu īpašības nosaka sistēmā iekļauto saišu statiskie un dinamiskie raksturlielumi, un vadības objekts tiek uzskatīts par vadības sistēmas neatņemamu saiti. Statisks Elementa (tehniskās ierīces) raksturlielums ir tā izejas vērtības atkarība no ieejas vērtības līdzsvara stāvokļos, tas ir:
Statisko raksturlielumu var attēlot kā vienādojumu, grafiku vai tabulu. Grafiski attēlojot statisko raksturlielumu, ievades daudzuma vērtības tiek attēlotas pa abscisu asi , un pa ordinātām - izvades daudzuma vērtības . Statisko raksturlielumu sauc par lineāru, ja attiecība starp un ir lineāra (grafiski tā ir taisna līnija). Tiek saukts arī elements ar šo raksturlielumu lineārs .Ja raksturlielumu apraksta ar nelineāru vienādojumu vai vienādojumu sistēmu, un tā grafiks ir līkne vai lauzta līnija, tad šādu raksturlielumu sauc par nelineāru, bet elementu sauc par nelineāru. Lineāro un nelineāro elementu iespējamie raksturlielumi parādīti 6. att.

Rīsi. 6. Elementu statiskie parametri:

A – lineārs, b, c, d, e, f – nelineārs.

Lineārajam statiskajam raksturlieluma vienādojumam ir šāda forma:

Kur - proporcionalitātes koeficients, ko sauc par pieaugumu.

Nelineāriem elementiem statiskā raksturlieluma matemātiskais attēlojums var atšķirties atkarībā no nelinearitātes veida.

Lielākā daļa ATS iekļauto elementu lielākā vai mazākā mērā ir nelineāri.

Ņemot vērā, ka ATS aprēķini tiek veikti salīdzinoši nelielām mainīgo lielumu novirzēm no to pamatvērtībām ( , ), tāpēc vienādojumi tiek rakstīti nevis mainīgo lielumu absolūtajās vērtībās, bet gan to absolūtajās novirzēs:

Nelineāriem elementiem ar vienmērīgi mainīgiem raksturlielumiem var uzskatīt, ka tiem ir lineāra statiska raksturlielums. Šajā gadījumā statiskā raksturlieluma linearizāciju var veikt nevis visā ievades un izvades daudzumu vērtību diapazonā, bet nelielā apgabalā līdzsvara stāvoklim atbilstošā punkta tuvumā.

6. att. c) nelielu nelineārā raksturlieluma daļu punkta A tuvumā (pamatvērtības un ) var uzskatīt par lineāru. Tas sakrīt ar pieskari, kas šajā punktā novilkta līknei. Raksturlieluma lineārās daļas pastiprinājuma koeficients šeit tiek definēts kā slīpuma leņķa tangenss
x-ass pieskare:

Nākotnē mēs apsvērsim elementus, kuru raksturlielumi ir lineāri vai kurus var linearizēt ar pieņemamu precizitātes pakāpi.

Vadības sistēmas, kas sastāv no šādiem elementiem, sauc par lineārām (vai linearizētām).

^ 12. Dinamisko elementu dinamiskie raksturlielumi, pārneses funkcijas. Tā kā ACS ir dinamiskas sistēmas, ar zināšanām par ACS elementu statiskajām īpašībām vien nepietiek. Nepieciešams zināt ACS elementu dinamiskās īpašības, novērtētas pēc dinamiskajiem raksturlielumiem. Dinamisks Elementa raksturlielums ir izejas vērtības laika izmaiņu atkarība no ieejas vērtības izmaiņām pārejas režīmā, t.i. pārejas laikā no viena stāvokļa uz otru; ievades daudzuma izmaiņu raksturs var būt dažāds.Elementu (un automātiskās vadības sistēmas kopumā) dinamiskās īpašības var attēlot ar diferenciālvienādojumiem, ar kuru palīdzību tiek aprakstīti pārejoši procesi elementos. Tāpēc uzdevums noteikt konkrēta sistēmas elementa dinamiskos raksturlielumus ir saistīts ar tā diferenciālvienādojuma sastādīšanu, pamatojoties uz zināšanām par darbības principu un elementa darbības pamatā esošajiem fizikālajiem likumiem. Apsveriet parādītās saites diagrammu. 7. attēlā. Saite ir aprakstīta ar diferenciālvienādojumu, kas saista izvades daudzumu Y un ieeja X . Ļaujiet, piemēram, savienojums starp X Un Y tiek izteikts ar 2. vienādojumu

^ 13. Pārejoši procesi. Pārejas procesa kvalitātes rādītāji.

14. Sistēmu frekvences raksturlielumi. Papildus vienādojumiem lineāro saišu dinamiskās īpašības var aprakstīt ar divu veidu grafiskiem raksturlielumiem: pārejas un frekvences. Pārejas vai laika raksturlielums f(t) ir saites izejas vērtības laika izmaiņu grafiks, ko izraisa viena soļa darbības pielietošana tās ieejai Ja saites ieejai tiek pielietots harmonisks traucējums, tad dinamika tiek pētīta ar frekvences metodēm, izmantojot biežums galveno tipu raksturlielumi: amplitūdas-frekvences (AFC), fāzes-frekvences (PFC), amplitūdas-fāzes (AFC), reālās frekvences (RF) un iedomātās frekvences (IF). Frekvences raksturlielumi apraksta līdzsvara stāvokļa piespiedu svārstības saites izvade, ja tiek piemērota tās ievades harmoniskā ietekme: Jāņem vērā, ka lineārajām saitēm pastāv nepārprotama saistība starp diferenciālvienādojumu, saites laika un frekvences raksturlielumiem. Tas nozīmē, ka, zinot saites diferenciālvienādojumu (vai pārneses funkciju), ir iespējams konstruēt saites pārejas jeb amplitūdas fāzes raksturlielumu un otrādi.

^ 15. ACS tipiskās saites (pastiprinoša, periodiska, integrējoša, aizkave, oscilējoša). Saišu dinamiskās īpašības. Tipiska automātiskās vadības sistēmas dinamiskā saite ir sistēmas sastāvdaļa, kuru apraksta ar diferenciālvienādojumu, kas nav augstāks par otrās kārtas. Saitei, kā likums, ir viena ieeja un viena izeja. Atbilstoši to dinamiskajām īpašībām tipiskās saites tiek iedalītas šādos veidos:

Automatizācijas sistēmu uzstādīšana jāveic saskaņā ar darba dokumentāciju, ņemot vērā uzņēmumu - ierīču, automatizācijas iekārtu, agregātu un skaitļošanas kompleksu ražotāju - prasības, kas paredzētas šīs iekārtas tehniskajās specifikācijās vai ekspluatācijas instrukcijās.

Uzstādīšanas darbi jāveic, izmantojot rūpniecisku metodi, izmantojot maza mēroga mehanizāciju, mehanizētus un elektrificētus instrumentus un ierīces, kas samazina roku darba izmantošanu.

Darbs pie automatizācijas sistēmu uzstādīšanas jāveic divos posmos:

Pirmajā posmā jāveic: montāžas konstrukciju, mezglu un bloku sagatavošana, elektroinstalācijas elementi un to palielināta montāža ārpus uzstādīšanas zonas; iegulto konstrukciju, atveru, caurumu klātbūtnes pārbaude būvkonstrukcijās un būvelementos, iegultās konstrukcijas un ierīču atlase uz procesa iekārtām un cauruļvadiem, zemējuma tīkla klātbūtne; slēpto elektroinstalāciju cauruļu un žalūziju kārbu ielikšana pamatos, sienās, grīdās un griestos; elektrisko un cauruļu vadu, izpildmehānismu un instrumentu trašu marķēšana un nesošo un nesošo konstrukciju uzstādīšana.

Otrajā posmā ir jāveic: cauruļu un elektroinstalācijas ievilkšana pa uzstādītajām konstrukcijām, sadales paneļu, skapju, konsoļu, instrumentu un automatizācijas iekārtu uzstādīšana, cauruļu un elektrisko vadu pievienošana tiem un individuāla pārbaude.

Valsts instrumentācijas sistēmas (VPS) elektriskās filiāles uzstādītie instrumenti un automatizācijas iekārtas, paneļi un konsoles, konstrukcijas, elektrības un cauruļu vadi, kas pakļauti zemēšanai saskaņā ar darba dokumentāciju, ir jāpievieno zemējuma cilpai. Ja ir prasības no ražotājiem, agregātu un skaitļošanas kompleksu līdzekļi ir jāpievieno zemējuma cilpai. Ja ir prasības no ražošanas uzņēmumiem, agregātu un skaitļošanas kompleksu līdzekļi jāpievieno īpašai zemējuma ķēdei.

Instrumenti un automatizācijas iekārtas

Uzstādīšanā jāiekļauj ierīces un automatizācijas iekārtas, kas ir pārbaudītas un sastādīti atbilstošie protokoli.

Lai nodrošinātu instrumentu un iekārtu drošību pret bojājumiem, demontāžu un zādzībām, to uzstādīšana jāveic pēc ģenerāluzņēmēja (pasūtītāja) rakstiskas atļaujas.

Instrumentu un automatizācijas iekārtu testēšanu veic klients vai viņa piesaistītas specializētas organizācijas, kas veic instrumentu un automatizācijas iekārtu uzstādīšanas darbus, izmantojot šajās organizācijās pieņemtās metodes, ņemot vērā Gosstandart un ražošanas uzņēmumu instrukciju prasības. .

Instrumenti un automatizācijas iekārtas, kas pieņemtas uzstādīšanai pēc pārbaudes, jāsagatavo nogādāšanai uzstādīšanas vietā. Pārvietojamām sistēmām jābūt bloķētām, un savienojošām ierīcēm jābūt aizsargātām no mitruma, netīrumiem un putekļiem.

Kopā ar instrumentiem un automatizācijas iekārtām uzstādīšanai nepieciešamie speciālie instrumenti, piederumi un stiprinājumi, kas iekļauti to komplektā, ir jānodod uzstādīšanas organizācijai.

Instrumentu un automatizācijas iekārtu izvietojums un to relatīvais novietojums jāveic saskaņā ar darba dokumentāciju. To uzstādīšanai jānodrošina mērījumu precizitāte, brīva piekļuve instrumentiem un to noslēgšanas un regulēšanas ierīcēm (krāniem, vārstiem, slēdžiem, regulēšanas kloķiem utt.).

Vietās, kur uzstādīti instrumenti un automatizācijas iekārtas, kas nav pieejamas uzstādīšanai un ekspluatācijas uzturēšanai, aku kāpņu un platformu izbūve jāpabeidz pirms uzstādīšanas uzsākšanas saskaņā ar darba dokumentāciju.

Instrumenti un automatizācijas iekārtas jāuzstāda pie apkārtējās vides temperatūras un relatīvā gaisa mitruma, kas norādīts ražotāju uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcijās.

Ārējo cauruļu līniju pievienošana ierīcēm jāveic saskaņā ar GOST 25164 - 82 un GOST 10434 - 82, GOST 25154 - 82, GOST 25705 - 83, GOST 19104 - 79 un GOST 23517 - 79 prasībām.

Instrumentu un automatizācijas iekārtu piestiprināšana pie metāla konstrukcijām (dēļi, skapji, statīvi utt.) jāveic, izmantojot metodes, kas paredzētas instrumentu un automatizācijas iekārtu un to komplektā iekļauto detaļu projektēšanā. Ja atsevišķu instrumentu un automatizācijas iekārtu komplektā nav iekļauti stiprinājumi, tad tie jānostiprina ar standartizētiem stiprinājumiem.

Ja ierīču uzstādīšanas vietās ir vibrācijas, vītņotajiem stiprinājumiem jābūt ierīcēm, kas novērš to spontānu atskrūvēšanu (atsperu paplāksnes, pretuzgriežņi, šķelttapas utt.).

Cauruļu un elektrisko vadu savienošanai paredzēto instrumentu un automatizācijas iekārtu atverēm jāpaliek aizslēgtām līdz vadu pievienošanai.

Instrumentu un automatizācijas iekārtu korpusiem jābūt iezemētiem saskaņā ar ražotāju instrukciju un SNiP 3.05.06-85 prasībām.

Šķidruma termometru, temperatūras trauksmes signālu, manometra termometru, termoelektrisko pārveidotāju (termopāru) un pretestības termisko pārveidotāju jutīgajiem elementiem parasti jāatrodas mērītās vides plūsmas centrā. Pie spiediena virs 6 MPa (60 kgf/cm2) un tvaika plūsmas ātruma 40 m/s un ūdens 5 m/s jutīgo elementu iegremdēšanas dziļums izmērītajā vidē (no cauruļvada iekšējās sienas) nedrīkst būt lielāks par 135 mm.

Virsmas termoelektrisko (termopāra) un pretestības termopārveidotāju darba daļām cieši jāpieguļ kontrolējamai virsmai.

Pirms šo ierīču uzstādīšanas vieta, kur tās saskaras ar cauruļvadiem un aprīkojumu, ir jāattīra no katlakmens un jānotīra līdz metāliskam spīdumam.

Termoelektriskos pārveidotājus (termopāri) porcelāna veidgabalos var iegremdēt augstas temperatūras zonā porcelāna aizsargcaurules garumā.

Termometri ar aizsargapvalkiem, kas izgatavoti no dažādiem metāliem, jāiegremdē izmērītajā vidē līdz dziļumam, kas nepārsniedz ražotāja pasē norādīto.

Manometrisko termometru kapilārus nedrīkst likt uz virsmām, kuru temperatūra ir augstāka vai zemāka par apkārtējā gaisa temperatūru.

Ja nepieciešams likt kapilārus vietās ar karstām vai aukstām virsmām, starp pēdējo un kapilāru jābūt gaisa spraugām, lai pasargātu kapilāru no sasilšanas vai atdzišanas, vai arī jāieklāj atbilstoša siltumizolācija.

Manometrisko termometru kapilāri visā blīves garumā ir jāaizsargā no mehāniskiem bojājumiem.

Ja ir lieks garums, kapilārs jāsarullē spolē ar diametru vismaz 300 mm; spole trīs vietās jāsasien ar nemetāliskiem pārsējiem un droši jānostiprina pie ierīces.

Instrumenti tvaika vai šķidruma spiediena mērīšanai, ja iespējams, jāuzstāda vienā līmenī ar spiediena krānu; ja šī prasība nav izpildāma, darba dokumentācijā jānosaka pastāvīga instrumentu rādījumu korekcija.

Šķidrie U formas spiediena mērītāji ir uzstādīti stingri vertikāli. Šķidrumam, kas piepilda manometru, jābūt tīram un bez gaisa burbuļiem.

Atsperu spiediena mērītāji (vakuuma mērītāji) jāuzstāda vertikālā stāvoklī.

Atdalīšanas tvertnes tiek uzstādītas saskaņā ar projekta standartiem vai darba rasējumiem, kā likums, netālu no impulsu savākšanas punktiem. Atdalīšanas tvertnes jāuzstāda tā, lai tvertņu vadības atveres atrastos vienā līmenī un apkalpojošais personāls tās varētu viegli apkalpot.

Pjezometriskā līmeņa mērīšanai mērīšanas caurules atvērtajam galam jābūt iestatītam zem minimālā mērāmā līmeņa. Gāzes vai gaisa spiedienam mērīšanas caurulē jānodrošina, lai gāze (gaiss) izietu caur cauruli maksimālā šķidruma līmenī. Gāzes vai gaisa plūsmas ātrums pjezometriskajos līmeņa mērierīcēs jānoregulē uz tādu vērtību, kas nodrošina visu zudumu, noplūžu segšanu un nepieciešamo mērīšanas sistēmas ātrumu.

Fizikālās un ķīmiskās analīzes instrumentu un to atlases ierīču uzstādīšana jāveic stingri saskaņā ar instrumentu ražošanas uzņēmumu instrukciju prasībām.

Uzstādot indikācijas un ierakstīšanas instrumentus pie sienas vai uz grīdai piestiprinātiem statīviem, skalai, diagrammai, slēgvārstiem, pneimatisko un citu sensoru regulēšanas un vadības ierīcēm jāatrodas 1-1,7 m augstumā, un aizveriet. -Izslēgšanas vārstu vadības ierīcēm jāatrodas vienā plaknē ar instrumenta skalu.

Automatizēto procesu vadības sistēmu agregātu un skaitļošanas kompleksu uzstādīšana jāveic saskaņā ar ražotāju tehnisko dokumentāciju.

Visas tehnoloģiskajās ierīcēs un cauruļvados uzstādītās vai iebūvētās ierīces un automatizācijas iekārtas (ierobežojošās un paraugu ņemšanas ierīces, skaitītāji, rotametri, līmeņa mērierīces pludiņi, tiešas darbības regulatori u.c.) jāuzstāda atbilstoši darba dokumentācijai un normatīvajos aktos noteiktajām prasībām. obligātais 5. pielikums.

Instrumentu un automatizācijas iekārtu darbība

Ierīču darbības laikā rodas daļējs mērīšanas un automatizācijas instrumentu veiktspējas zudums, ko izraisa gan to darbības ilgums, gan apkārtējās un mērītās vides ietekme. Lai nodrošinātu mērīšanas līdzekļu (turpmāk tekstā SI) un automatizācijas bez traucējumiem darbību un atjaunotu to kalpošanas laiku, nepieciešama apkope.

Apkope ir darbību kopums, lai uzturētu mērinstrumentu, automatizācijas un automatizācijas iekārtu un drošības un drošības ķēžu darbspēju un izmantojamību. To veic aparātu un vadības iekārtu operatori AS NORSI tehnoloģiskajās iekārtās.

Vadošie materiāli ierīču tehniskajai darbībai ir:

1999.gada 1.novembra rīkojumu Nr.325. “Par tehnoloģisko iekārtu instrumentācijas un automatizācijas kapitālā remonta ciklu ilguma maiņu”;

Ražotāja norādījumi;

Patērētāju elektroietaišu ekspluatācijas noteikumi (PEEP);

Noteikumi elektroietaišu izbūvei (PUE);

Šīs instrukcijas.

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Ķīmiskās rūpniecības automatizācija

Ķīmiskās rūpniecības ražošanas integrētajai automatizācijai un mehanizācijai tiek pievērsta liela uzmanība, jo ķīmisko tehnoloģisko procesu norisei ir raksturīga sarežģītība, liels ātrums un jutīgums pret novirzēm no noteiktajiem režīmiem, kaitīgo darba zonas vidi, apstrādājamo vielu sprādzienbīstamību un ugunsbīstamību.

Ķīmiskās rūpniecības automatizācijas problēmas ir informācijas trūkums par ļoti sarežģītu tehnoloģisko procesu plūsmu ķīmiskajā rūpniecībā, kā arī grūtības salīdzināt pieejamos datus, lai veiktu ķīmiskās rūpniecības uzņēmuma darbības kvalitatīvu analīzi ar mērķi. optimizēt tā darbību.

Ķīmiskās rūpniecības uzņēmuma modernā automatizācija tiek plaši izmantota tādu svarīgu ķīmiskā uzņēmuma darbības rādītāju optimizēšanai kā personāla drošības līmenis, vides aizsardzība un atbilstība kvalitātes kontroles standartiem. Tehnoloģisko procesu automatizācijas ieviešana ķīmiskajā rūpniecībā rada ražošanas izmaksu samazināšanos, kā arī maksimālu patēriņa preču, speciālo preču ražošanas efektivitātes pieaugumu. ķīmiskās vielas, organiskie (neorganiskie) produkti, gan nepārtraukti, gan sērijveida procesi ķīmiskajā rūpniecībā.

Pamatojoties uz mūsdienu automatizācijas tehnoloģijām ķīmiskajā rūpniecībā, tās ražošanas dati kļūst par pamatu vadības lēmumu pieņemšanai.

Mūsdienu automatizētās procesu vadības sistēmas (APCS) ķīmiskajā rūpniecībā pieaug:

· prasme regulēt ķīmiskās rūpniecības uzņēmuma produkcijas kvalitāti atbilstoši tā tehnoloģisko noteikumu prasībām;

· ķīmiskās rūpniecības uzņēmuma iekārtu darbības drošums, iespēja novērst to bojājumus, lai savlaicīgi veiktu plānotos remontdarbus, pamatojoties uz ķīmiskās rūpniecības automatizācijai sniegto informāciju un programmatūru.

Ķīmiskās rūpniecības uzņēmumi plaši izmanto dažādas tehnoloģiskās shēmas, galvenokārt izmantojot ķīmiskās metodes, kuru pamatā ir dziļas kvalitatīvas izmaiņas, kā arī vielu un materiālu pārvērtības, to sastāvs, īpašības, stāvoklis, iekšējā struktūra.

Ķīmiskās ražošanas metodes ļauj izmantot dažādas izejvielas, tostarp dažādus atkritumus. Daži ķīmiskās rūpniecības uzņēmumi, kas izmanto ieguves ķīmiskās izejvielas, veic to pārstrādi un ieguvi, kas būtiski sarežģī šādu uzņēmumu struktūru un ražošanas procesa organizāciju.

Tā kā ķīmisko pārvērtību rezultātā tiek mainīts vielu stāvoklis un mērķtiecīgi iegūti produkti ar īpaši noteiktām īpašībām, tad tiek izvirzītas augstas prasības izejvielu kvalitātei, kā arī izejvielu bāzes sagatavošanai. Tāpēc liela nozīme ir pareizai ķīmiskās rūpniecības uzņēmumos izmantoto izejvielu tehniskās kontroles organizēšanai.

Vairākām ķīmiskās rūpniecības ražotnēm raksturīgs ievērojams siltumenerģijas un elektroenerģijas patēriņš, kas nosaka paaugstinātas prasības kvalitatīvas energoapgādes organizēšanai uzņēmumam, lai nodrošinātu tā vienmērīgu un nepārtrauktu darbību.

Ķīmiskās rūpniecības uzņēmumi darbojas dažādu bīstamu vielu pastāvīgas klātbūtnes apstākļos; Daudzi tehnoloģiskie procesi notiek augstā spiedienā un temperatūrā. Tas nosaka paaugstinātas prasības darba aizsardzībai un drošībai ķīmiskajā uzņēmumā. Bīstamās nozarēs īpaši nepieciešama uzticamu ķīmisko procesu automatizācijas sistēmu ieviešana.

Lielākā daļa tehnoloģisko procesu ķīmiskajā ražošanā notiek nepārtraukti cehā un visā uzņēmumā kopumā. Ķīmisko tehnoloģisko procesu nepārtrauktība nosaka lielo nozīmi nepārtrauktai ķīmiskās produkcijas piegādei ar izejvielām un materiāliem, kā arī īpašai apkalpojošā personāla darba organizācijai.

Ķīmijas uzņēmumu tehnoloģisko iekārtu iezīme ir slēgtu nepārtrauktas vai periodiskas darbības ierīču izmantošana, kas apgrūtina ķīmisko tehnoloģisko procesu gaitas tiešu uzraudzību, tehnoloģisko iekārtu stāvokli, kā arī ņemot vērā to skaitu. pusfabrikāti, ko izmanto dažādos ražošanas posmos. Tas nosaka tehnoloģisko iekārtu aprīkošanu ar mūsdienīgām ķīmiskās rūpniecības automatizētajām procesu vadības sistēmām (APCS). Ķīmijas uzņēmumu automatizācijas sistēmām tiek izvirzītas īpašas prasības, lai nodrošinātu sistemātisku procesu iekārtu darbspējas uzraudzību, kā arī savlaicīgas pārbaudes un remontdarbus.

Ķīmiskās rūpniecības uzņēmumu sarežģītība, kā arī ķīmisko tehnoloģisko procesu un tehnoloģisko iekārtu daudzveidība, komplekso automatizēto procesu vadības sistēmu (APCS) klātbūtne izvirza augstas kvalifikācijas prasības apkalpojošajam personālam.

Modernas un uzticamas automatizācijas sistēmas tiek plaši ieviestas vairākās ķīmiskās rūpniecības nozarēs, tostarp:

· neorganisko vielu ķīmiskās ražošanas automatizācija (APCS sērskābes ķīmiskai ražošanai, APCS superfosfāta ķīmiskai ražošanai, APCS amonjaka ķīmiskai ražošanai, APCS amonija nitrāta ķīmiskai ražošanai);

· organisko vielu ķīmiskās ražošanas automatizācija (APCS acetilēna ķīmiskai ražošanai, APCS butadiēna ķīmiskai ražošanai, APCS stirola ķīmiskai ražošanai no etilbenzola);

· polimēru un elastomēru ķīmiskās ražošanas automatizācija (augsta blīvuma polietilēna ķīmiskās ražošanas procesa vadības sistēma, polipropilēna ķīmiskās ražošanas procesa vadības sistēma, stirola-butadiēna lateksa ķīmiskās ražošanas procesa vadības sistēma);

· ķīmisko šķiedru ražošanas automatizācija (procesa vadības sistēma viskozes šķiedras ķīmiskai ražošanai, procesa kontroles sistēma poliamīda šķiedras ķīmiskai ražošanai - neilons);

· gumijas izstrādājumu ķīmiskās ražošanas automatizācija (auto riepu ķīmiskās ražošanas procesa vadības sistēma, gumijas tehnisko izstrādājumu ķīmiskās ražošanas procesa kontroles sistēma);

· automatizēta procesa vadības sistēma (APCS) plastmasas apstrādei.

Līdzīgi dokumenti

Ķīmiskās rūpniecības automatizācija. Detalizēta hidrokrekinga, katalizatora reģenerācijas un dīzeļdegvielas hidrodearomatizācijas iekārtu projekta mērķis un izstrāde. Automātiskās vadības sistēmas modelēšana. Automatizācijas rīku izvēle.

kursa darbs, pievienots 16.08.2012


Ķīmiskās un naftas ķīmijas rūpniecības nozīme. Nozares struktūra. Ķīmiskās un naftas ķīmijas rūpniecības atrašanās vieta. Ķīmiskās un naftas ķīmijas rūpniecības ietekme uz vidi. Pašreizējais stāvoklis un attīstības tendences.

abstrakts, pievienots 27.10.2004


Ukrainas ķīmiskās rūpniecības attīstības pazīmju un tendenču raksturojums - sarežģīta nozare, kas kopā ar mašīnbūvi nosaka zinātnes un tehnikas progresa līmeni un nodrošina visas tautsaimniecības nozares ar ķīmiskajām tehnoloģijām un materiāliem.

abstrakts, pievienots 31.05.2010


Mehanizācija un automatizācija ķīmiskajā rūpniecībā. Cikloheksāna un cikloheksanona absorbcijas procesa automatizācija. Darbu izpilde un automatizācijas iekārtas uzstādīšana. Objekta elementu uzstādīšana, sistēmas diagnostika, ekspluatācija, metroloģiskā uzraudzība.

kursa darbs, pievienots 10.04.2011


FnsysIcem pielietojums konstrukciju projektēšanai un aprēķināšanai, programmas interfeiss. Ķīmiskajā rūpniecībā optiskās šķiedras ražošanai izmantojamā dubulttīģeļa modeļa pilnīga uzbūve. Ģeometrijas izveide, bloki, tīklošana, eksportēšana uz CFX.

kursa darbs, pievienots 27.11.2009


Eļļa ir šķidrs degošs minerāls. Vietējo ķīmisko un naftas ķīmijas produktu ražošanas pieauguma analīze. Liela skaita specializētu izstāžu organizēšana un rīkošana kā ķīmisko preču tirgus raksturīga iezīme.

tests, pievienots 12.02.2012


Mašīnbūves, ķīmiskās un aizsardzības nozares kā vadošās saites mūsdienu ekonomikas materiāltehniskajā bāzē. Tehniskā un organizatoriskā kultūra. Savstarpēji saistītu nozaru un lauksaimniecības sistēma.

abstrakts, pievienots 14.12.2010


Īss automatizācijas objekta apraksts. Sērskābe ir viens no svarīgākajiem ķīmiskās tehnoloģijas produktiem, ko plaši izmanto rūpniecībā. Pamata tehniskie risinājumi automatizācijai. Automatizācijas funkcionālā diagramma.

tests, pievienots 08.06.2013


Ilgviļņu procesu iedarbības uz matiem shēma. Matu struktūras izmaiņas ilgviļņu laikā. Papildu zāļu iedarbība ilgviļņu kvalitātes uzlabošanai. Ilgviļņu produktu grupas un to raksturojums.

prezentācija, pievienota 27.03.2013


Izejvielu pārstrāde un produktu ražošana, ko pavada vielu ķīmiskā sastāva izmaiņas. Ķīmiskās tehnoloģijas priekšmets un galvenie uzdevumi. Ogļūdeņražu apstrāde, koksa krāsns būvniecība. Krāsnis ar ogļu lādiņu.