Türbin ekipmanı filosunun bileşimi ve durumu. Türbin atölyesi makaleleri ve dönem ödevleri Türbin atölyesi CHP

B) atölyede devreye alma ve araştırma çalışmalarının organizasyonu
ekipmanın çalışmasını daha da iyileştirmek için;

C) operasyonel ve acil durum talimatlarının geliştirilmesi ve bunların uygulanmasının izlenmesi; “Enerji santralleri ve ağların teknik işleyişine ilişkin kuralların” uygulanmasının kontrolü; Bakanlık Enerji Sistemleri İşletme Ana Teknik Müdürlüğü'nün operasyonel ve acil durum genelgelerinin uygulanması ve uygulanmasının izlenmesi;

D) atölyede rasyonalizasyon çalışmalarının organizasyonu ve rasyonalizasyon önerilerinin uygulanması;

D) atölyede acil durum ve yangın tatbikatlarının yapılması;

E) tamir personelinin atölyenin emrinde olması durumunda, atölyede onarım işinin organizasyonu; eğer bu iş bir tamir atölyesi veya üçüncü taraf kuruluşlar tarafından gerçekleştiriliyorsa, onarım işinin hacmi, kalitesi ve zamanlaması üzerinde kontrol; atölyede kurulum işi yapılıyorsa veya ana ekipmanın yeniden inşası kurulum organizasyonları tarafından yapılıyorsa, kurulum kalitesinin kontrolü;

G) atölyenin aletler, malzemeler, özel giysiler, özel yiyecekler vb. ile teknik tedarikinin kontrolü;

H) eğer (ikincisi atölye yönetimine bağlı ise) işletme ve bakım personelinin eğitimi, sertifikasyonu ve yerleştirilmesi;

I) teknik dokümantasyonu ve raporlamayı sürdürmek, vardiyaları personelleştirmek, vardiya personeli için çalışma programlarını hazırlamak, tatil programını hazırlamak.

Görevli (operasyonel) personelin görevleri şunlardır:

A) Atölyenin ana ve yardımcı ekipmanlarının sorunsuz, emniyetli ve ekonomik çalışmasını sağlamak;

B) sağlanan termal ve elektrik enerjisinin belirtilen parametrelerini sağlayarak elektrik ve termal yük programının yerine getirilmesi;

Bakım personelinin sorumlulukları şunları içerir:

A) atölyenin ana ve yardımcı ekipmanlarının, onarımların tamamlanması için son tarihlere uygun olarak yüksek kalitede onarımı;

B) onarım çalışmaları sırasında tüm güvenlik ve yangın güvenliği düzenlemelerine uygunluk.

Atölyenin idari ve teknik personeli, atölye başkanı ve yardımcıları, işletme ve bakım mühendisleri ve atölye yönetiminin yardımcı teknik personelinden oluşmaktadır. Bloksuz tip tesislerde vardiya amirinin başkanlığındaki nöbet (vardiya) personeli, türbin operatörleri ve yardımcıları, besleme pompası operatörleri, sirkülasyon pompası operatörleri, hava giderici ve ısıtma ekipmanlarında görevli personelden oluşur. Tüm türbin operatörleri, çok sayıda türbin ünitesi olması durumunda konumu belirlenen vardiya amirine ve kıdemli operatöre tabidir. Her türbine kendi sürücüsü ve asistanı tarafından bakım yapıldığında, ikincisi doğrudan türbin sürücüsünün emrindedir. Yoğuşma odasındaki genişletilmiş servis alanıyla yardımcı sürücüler doğrudan kıdemli sürücünün emrinde olabilir.

Vardiya personeli, dinlenme, tatil ve hastalık günlerinde olası değiştirmeler dikkate alınarak, ekipmanın 24 saat çalışmasına dayalı olarak vardiyalarda görevlendirilir.

Blok ünitelerin devreye alınmasıyla birlikte blok ünitelerin idari ve operasyonel yönetim yapısına ilişkin bir takım hükümler revize edildi. Tanındı
Kazan ve türbinin operasyonel kontrolünü tek blok kontrol panelinde birleştirmek uygundur, çünkü ana ekipmanın blok yerleşimi koşullarında “kazan - türbin” bloğu tek kontrole sahip ve birbirine bağlı tek bir teknolojik nesnedir. düzenleme, otomasyon ve koruma sistemi ile. Bu bağlamda, bu istasyonlar için ayrı kazan ve türbin atölyelerinin bulunduğu eski atölye sisteminin uygun olmadığı değerlendirildi. Blok enerji santrallerinde bu iki atölye, tek bir kazan-türbin atölyesinde birleştirilir ve bu, hem nöbetçi hem de bakım personelinin çalışmalarının daha verimli yönetilmesine olanak tanır.

Farklı tipte ünitelere sahip ve aynı tipte ancak güç ünitesi sayısı sekizi aşan santrallerde, iki kazan-türbin atölyesi oluşturulmasına izin verilir. Bu esas olarak süperkritik buhar parametrelerine sahip istasyonlar için geçerlidir.

Blok ve bloksuz parçalı karma santrallerde, ikiden fazla blok olması durumunda, istasyonun bloksuz kısmının atölye yapısından bağımsız olarak blok kısmı için kazan-türbin atölyesi oluşturulur. Bu durumda kural olarak ayrı bir kazan-türbin atölyesi ve bloksuz kısım oluşturulur.

Blok enerji santrallerinde entegre kazan-türbin atölyelerinin organizasyonu, atölye içindeki pozisyon sayısını azaltarak ve personelin daha esnek manevra yapmasını sağlayarak bakım personeli sayısının önemli ölçüde azaltılmasını mümkün kıldı.

Modern güçlü güç ekipmanlarının ekonomik ve sorunsuz çalışması büyük ölçüde personelin doğru yerleştirilmesine bağlı olduğundan, bu konular önde gelen tasarım kuruluşları tarafından dikkatle geliştirilmiştir.

Bir kazan-türbin atölyesinin idari ve operasyonel yönetimine ilişkin tipik şemalar Şekil 1'de gösterilmektedir. 1-1 ve 1-2. Operasyonel kontrol şeması, katı yakıtla çalışan 300 MW'lık ünitelere sahip 2400 MW'lık bir istasyona ilişkin olarak verilmiştir. Gazla çalışırken bakım personeli sayısı doğal olarak azalır. Aynı zamanda hidrolik kül gidermede operatör-müfettiş pozisyonu ortadan kaldırılıyor, BTC'nin kıdemli operatörünün (8 blok) ve görev teknisyeninin (4 blok) hizmet alanı genişletiliyor ve operatörün pozisyonu genişletiliyor -genişletilmiş servis alanına (4 blok) sahip kazanlar için denetçi ayrıca tanıtıldı. 150 ve 200 MW'lık santraller için de vardiya yapıları geliştirildi.

200 ve 300 MW'lık ünitelere sahip santrallerde, beşinci ünitenin devreye alınmasıyla birlikte kaldırılacak olan, işletmeye alınan kazan dairesinin bakımı için bir kazan dairesi operatörü için bir boşluk sağlanmıştır. Kıyı pompa istasyonu operatörünün boş pozisyonu düzenlemelerde sağlanmamıştır. Kıyı pompa istasyonu eyalet bölge elektrik santralinin topraklarının dışında bulunuyorsa, kıyı pompa istasyonunun sürücüsü için bir işyeri kurulabilir.

Standartlar blok kurulumlarının ustaca ve güvenilir şekilde çalışmasını esas almaktadır. Devreye alma döneminde, işletme personelinin sayısı birinci ünite için iki katına, ikinci ünite için %50 oranında, üçüncü ünite ve sonraki her ünite için iki katına çıkarılabilir.

Pirinç. 1-2 300 MW üniteli (ünite 1-4) bir kazan-türbin atölyesinin operasyonel kontrol şeması.

Shchego - güç ünitesi başına standart sayının% 4G'si kadar.

Kazan ve depodaki personel sayısı, modüler ekipmanlarla gelişmiş enerji santrallerinin işletilmesi deneyimine dayanarak oluşturulmuştur. Otomasyon ve uzaktan kontrolün geliştirilmesi ve bilgisayar teknolojisinin kullanılması, güç ekipmanının güvenilirliğini azaltmadan işletme personelinin daha da azaltılmasını mümkün kılacaktır.

Türbin mağazası

ZSTEC türbin ünitelerinin yerleşimi çapraz desteklerle yapılmıştır. ZSTEC'in kurulu elektrik kapasitesi 600 MW'tır.

Türbin atölyesi personeli, ayrı binalarda bulunan 7 türbin ünitesine hizmet vermektedir.

Buhar, buhar hatları aracılığıyla, bir elektrik jeneratörünün rotorunu döndüren bir buhar türbinine beslenir. Türbine sağlanan buhar basıncı 140 atm'dir.

Elektrik jeneratörü, 110 kV voltajlı kapalı bir şalt sisteminin baralarına yükseltici bir transformatörden geçen 10,5 kV'luk bir alternatif akım üretir. 6 kV ve RUSN-0,4 kV şalt sisteminin baraları, yardımcı bir transformatör aracılığıyla jeneratör terminallerine bağlanır.

Türbin atölyesi - Aşama I

Toplam elektrik gücü 170 MW olan üç türbin ünitesi. Açık tip türbinler için kontrol panelleri her türbinin yakınında ve birbirinden belli bir mesafede bulunur. Türbin tipi - iki ısıtma türbini T-50-130, T-60/65-130 ve bir ısıtma ve üretim buharı çıkarmalı PT-60/75-130/13

Türbin atölyesi - aşama II

Toplam elektrik gücü 430 MW olan dört türbin ünitesi. Türbinler iki Merkezi Isı Kontrol Ünitesinden (CHSCHU) kontrol edilmektedir. Türbin tipi - tüm ısıtma türbinleri T-100-130, T-110/120-130, T-110/120-130, T-110/120 -130.

Türbin ekipmanı filosunun bileşimi ve durumu

2.3.2 Bir termik santralin şematik termal diyagramı

2.3.3 Elektrik ve termal enerjinin birleşik üretiminin teknolojik şeması

Kombine elektrik ve termal enerji üretimi teknolojisi, yakıtın yanması sırasında açığa çıkan kimyasal olarak bağlı ısıyı, ana elemanları bir kazan, bir türbin olan bir buhar türbini ünitesinde (STU) elektrik ve termal enerjiye dönüştürme işlemidir. bir kondansatör ve bir elektrik jeneratörü STU'daki çalışma sıvısı su ve buhar, yakıt - kömür, gazdır.

Organik yakıtın oksidasyonunun (yanmasının) kimyasal reaksiyonları sonucunda kendisine sürekli olarak sağlanan besleme suyundan buhar üretmek için bir ısıtma yüzeyleri sistemi olan kazanda (1), suya aktarılan ısı açığa çıkar ve ortaya çıkan su buharı. Kazanda üretilen aşırı ısıtılmış yüksek basınçlı buhar, türbine girer ve burada ısısı (yüksek parametrelerin potansiyel enerjisi - basınç ve sıcaklık), türbin rotorunun mekanik (kinetik) dönme enerjisine dönüştürülür. İkincisine mekanik enerjinin elektrik enerjisine dönüştürüldüğü bir elektrik jeneratörü bağlanmıştır.

Türbinde egzoz edilen buhar, termik santralin hidrolik yapılarından (HTS) bir sirkülasyon pompası tarafından sağlanan, içinde soğutma suyunun geçtiği (dolaştığı) çok sayıda boruya sahip bir yüzey ısı eşanjörü olan yoğunlaştırıcıya girer.

Kondenserde türbinden atılan buhar, ısısını soğutma suyuna vererek yoğuşmaya dönüşür. Isınan soğutma suyu soğutma havuzuna deşarj edilir, burada yüzeyinden buharlaşma nedeniyle kondenserde ısıtıldığı kadar soğutulur ve türbin soğutma devresine geri gönderilir.

Egzoz buharından ısı çıkarma ihtiyacı, çalışma akışkanının (buhar) ilk ve son parametreleri arasındaki farkı artırarak buhar tesisinin yapısal güvenilirliği ve verimliliği (üretim birimi başına maliyetlerin azaltılması) kriterleri tarafından belirlenir; mevcut ısının maksimum kullanımı.

Ortaya çıkan yoğuşma suyu, bir yoğuşma pompası tarafından düşük basınçlı bir rejeneratif ısıtıcı (LPH) aracılığıyla hava gidericiye pompalanır ve burada ekipmanın korozyonuna neden olan agresif gazlardan (oksijen, karbon dioksit) arındırılır. Termik santralin su arıtma ünitesinden (WPU) kimyasal olarak tuzu giderilmiş ilave su gelir ve döngüdeki buhar ve yoğuşma kayıplarını yeniler. Hava gidericiden su, yüksek basınçlı bir rejeneratif ısıtıcı (HPR) aracılığıyla bir besleme pompası aracılığıyla buhar kazanına beslenir. Böylece PTU'daki çalışma akışkanının döngüsü kapatılır. Seçilen türbin buharının kullanımı yoluyla HDPE ve HPH'deki kondensin rejeneratif ısıtılması, STP'nin verimliliğini artırır.

Türbinde atılan buharın bir kısmı endüstriyel ve evsel ihtiyaçlar için termal enerji (ısı) üretmek için kullanılır.

Isı, teknolojik ihtiyaçlara harcanan buharla ve ısıtma, havalandırma ve sıcak su temini için sağlanan kazan ünitelerinde ısıtılan sıcak su ile doğrudan açığa çıkar. Su temini sistemlerindeki (sıcak su kullanımı) kayıpları telafi etmek için termik santralin su besleme ünitesinden kimyasal olarak arıtılmış su eklenir.

Bu nedenle, bir termik santralin açıklanan teknolojik şeması (üretim teknolojisi), birbirine bağlı karmaşık bir dizi yol ve sistemden oluşur: su temin sistemi;

ek su hazırlama sistemi;

yakıt yolu;

toz hazırlama sistemi;

gaz-hava yolu;

cüruf giderme sistemi;

buhar-su yolu;

elektrikli parça - suyun aşağıdaki amaçlarla kullanılması:

Isı giderme: - türbin kondansatörlerinden, petrol-gaz soğutucularından ve yardımcı mekanizmaların yataklarından.

Kayıpların yenilenmesi: - suyun termik santrallere taşınması sırasında (soğuk kanalda ve soğutma havuzunda filtreleme ve buharlaştırma); su arıtma tesisi devresindeki iyon değişim filtrelerini yıkarken (yenilerken); buhar-su kanalında kimyasal olarak tuzdan arındırılmış su (buhar ve yoğuşma); açık sıcak su temini yapan tüketicilerin ısıtma ağlarında kimyasal olarak arıtılmış su; kül ve cüruf hamurunun taşınması şemasında; Sabit bir tuz dengesinin sağlanması için termik santralin soğutma havuzunda.

Türbin (makine) atölyesi, hem elektrik ve termal enerji üretme teknolojik sürecinde hem de santralin organizasyon yapısında bir enerji santralinin ana atölyelerinden biridir.
Türbin atölyesi, buhar türbinleri, yoğuşma üniteleri, rejeneratif ısıtıcılar, hava gidericiler, indirgeme-soğutma ve ısıtma üniteleri, türbin atölyesinde bulunan besleme, yangın ve diğer pompalar, yağ tesisleri, merkezi pompa istasyonları, soğutma suyu cihazları ve diğer sulardan sorumludur. santralin tesisleri. Yönetilen türbin dükkanı Ayrıca bu atölye içerisinde yer alan ve teknolojik süreçle ilişkili tüm boru hatları da bulunmaktadır. Boru hattı bölümlerinin atölyeler arasında bölüştürülmesindeki sınırları, atölyelerden birinin yetkisi altında olması gereken kapatma vanaları tarafından belirlenir. Türbin atölyesinden geçen ve teknolojik süreciyle ilgisi olmayan transit boru hatları, teknolojik süreci bağlı olduğu atölyenin yetkisi altındadır.
Buhar türbinleri, besleme pompaları, elektrik motorları ve diğer yardımcı ekipmanlar, bu ekipman için GOST'a uygun nominal verileri içeren isim plakalarına sahip olmalıdır.
Atölyedeki tüm ana ve yardımcı üniteler, paralel boru hatları ve buhar-su armatürleri numaralandırılmalı, ana ünitelerin seri numaraları bulunmalıdır. Yardımcı üniteler ana ünitelerle aynı numaralara sahiptir ve eğer birkaç tane varsa, sayılarına A, B vb. harfler eklenir. Örneğin, 2 numaralı türbinde üç yoğuşma pompası varsa, o zaman bunlar numaralandırılmıştır: Kn2A, Kn2B ve Kn2V.
Türbin atölyesinin tüm ana ve yardımcı ekipmanları özel defterlerde kayıtlıdır; 1, 2 ve 3 numaralı kategorideki boru hatları için Gosgortekhnadzor tarafından denetlenen nesneler için özel pasaportlar verilir.
Tüm türbojeneratörler ve yardımcı ekipmanları, üretici verilerine ve test sonuçlarına dayalı teknik özelliklere sahip olmalıdır. Teknik özellikler, atölye birimlerinin çalışmasının standartlaştırılması ve planlanmasının yanı sıra, bireysel birimlerin ve atölyenin bir bütün olarak çalışmasının teknik ve ekonomik göstergelerinin analiz edilmesinin temelini oluşturur. Teknik özellikler, ekipman yükseltmelerinin yanı sıra değişen çalışma koşulları dikkate alınarak yıllık olarak ayarlanır. Teknik özelliklere göre atölye ekipmanının ekonomik çalışma modlarının rejim haritaları, grafikleri veya tabloları hazırlanır, paralel çalışan turbojeneratörler arasındaki yük dağılımı ve ünitelerin çalıştırılma ve durdurulma sırası belirlenir.
Ekipmanın ekonomik çalışma koşullarının korunmasına ilişkin rejim haritaları ve diğer materyaller atölyenin tüm işletme personeline iletilir.
Turbo kurulumunun termal diyagramı ve türbin kontrol sisteminin diyagramı, türbin odasındaki her turbo jeneratörün karşısında görünür bir yere asılmıştır.
Kurulum şemasında ve çizimlerde herhangi bir değişiklik anında yapılır. Bir dizi diyagram (türbin atölyesinin termal diyagramı, sirkülasyon suyu besleme şeması, drenaj şeması ve diğerleri), türbin atölyesi başkanının ve yardımcılarının yanı sıra türbin atölyesinin vardiya amirinin ofisinde bulunmalıdır.
Santralin türbin atölyesi aşağıdaki ana görevlerle karşı karşıyadır:
a) kazan dairesinden belirlenen parametrelere kesintisiz buhar beslemesi temelinde, elektrik ve termal enerji üretimi için sevk programına uygunluğu sağlamak;
b) atölye ekipmanının güvenilir ve son derece ekonomik çalışmasını sağlamak ve böylece tüketiciye kesintisiz güç beslemesi sağlamak;
c) termal tüketicilere sağlanan normal termal enerji kalitesini korumak;
d) yoğuşma suyunu, drenajı ve ilave suyu toplayın, besleme suyunu ısıtın ve havasını alın ve gerekli besleme suyu tedarikini sağlayın;
e) santrale su temini sağlamak;
Bu görevleri başarıyla tamamlamak için, türbin atölyesinde, ekipmanın çalıştırılmasına ilişkin belirlenmiş kurallar ve atölyenin teknik ve organizasyonel faaliyetlerine ilişkin planlar tarafından belirlenen bir dizi çalışma sistematik olarak yürütülmektedir. Bir enerji santralinin türbin atölyelerinde gerçekleştirilen en yaygın çalışmalar şunlardır.

Atölye aşağıdaki binalardan ve bölgelerden sorumludur: türbin atölyesinin ana binası; hidrolik yapılara sahip kıyıdaki pompalama evi; petrol üretim binası; soğutma kulesi; sirkülasyon suyu boru hatları için bir anahtarlama noktasının inşası (kuyu); klorlama tesisi binası; proses suyu tedarik ağları; ısıtma şebekesinin akümülatör pompasının beslenmesi için bina; 1,2 numaralı akü tankları; türbin atölyesinin ana binasının binasından oksijen tüpü binası ile kimyasal arıtma tesisi binası arasındaki yola kadar boru hattı rafının bina yapıları; ısıtma ağının A, B, C terminalleri ve KhBK'deki buhar boru hattı için ölçüm ünitelerinin tesislerine boru hattı raflarının yapılarının inşa edilmesi; atölyenin endüstriyel binalarının ısıtma ağları; 8, 9, 10, 15, 18, 22, 24, 27, 28 numaralı piyezometrik kuyular; onaylanmış güvenlik planına uygun olarak sanayi sitesindeki bölge, yollar ve kaldırımlar; atölye binasında bulunan yangın hidrant kuyuları.

Atölye aşağıdaki ekipmanlardan, mekanizmalardan ve ağlardan sorumludur.

Makine odasında:

Ana yüksek basınçlı buhar hatları;

25 MW kapasiteli 1, 2, 4 No'lu türbinler, 46 MW kapasiteli 3 No'lu türbin;

60 MW kapasiteli 5 No'lu Türbin;

1a, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b numaralı ana kazanlar ve 1p, 2p, 3p, 4p, 5p pik kazanları ile kazan montajı;

Kindling ROU 90/1.2-2.5 ata;

İndirgeme-soğutma üniteleri: ROU 90/1.2-2.5 ata No. 1 ve BROU 90/8- - 13 ata No. 2, 3, ROU 8-13 /1.2-2.5 ata No. 3, 4;

Isıtma ağını ısıtmak için hava gidericiler 1, 2 ve No. 1, 2, 3, 4;

Kazanın tamamlanması için hava gidericiler 1, 2 ve No. 1, 2;

Hava gidericiler 6 ve No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;

Alçak basınçlı boru hatları;

Kazan dairesinin duvarına su boru hatlarını besleyin;

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 numaralı elektrikli besleme pompaları;

1, 2 numaralı kazanların beslenmesi için ham su pompaları;

NASIL No. 1, 2, 3, 4, 5'te şebekenin yenilenmesi için ham su pompaları;

Rulman soğutması için 1, 2 numaralı proses suyu pompaları;

Kablo kanallarının otomatik yangın söndürme tesisatı için yangın pompası;

1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10 numaralı trafo merkezi pompaları; TsEN No. 7, 8 türbin No. 5;

1-10 numaralı kazanlar için yoğuşma pompaları;

Ağ pompaları No. 1-8;

1, 2, 3a, 3b, 4, 5a, 5b numaralı türbin rejenerasyon sistemleri için drenaj pompaları;

1, 2, 4 numaralı hava gidericilerden 1, 2 numaralı hava gidericilerden 6 ata hava gidericilere pompalamak için pompalar;

1a, 1b, 2a, 2b, 4a, 4b, 5a, 5b numaralı türbinlerin yoğuşma pompaları;

Yağ pompalarının çalıştırılması TG 1, 2, 3, 4, 5;

1-5 türbinlerinin yağlama sistemi için elektrikli yağ pompaları;

Jeneratör contalı yağ pompaları No. 1-5;

BO-200 tipi ısıtıcılar: HOVp/ts No. 1, 3, 4, 6, ham su BSV No. 1, 2;

Yangın suyu temini;

Kapatma vanalı içme suyu boru hattı;

Kapatma vanalı su ısıtma boru hatları;

Besleme suyunun aminasyonu için tesisat;

İstasyon bölgesinde:

Soğutma kulesi;

Basınç: sol, sağ ve 3 numaralı sirk. su boru hatları;

Sol, sağ sirk boşaltın. su boru hatları;

1, 2, 3 numaralı sifon kuyuları;

Valflerle iyi geçiş yapın;

İyice boşaltılıyor;

Sandor kuyuları;

Kıyıdaki pompa istasyonunda ve klorlama istasyonunda:

1, 2, 3, 4 numaralı sirkülasyon pompaları;

Temiz ve kirli bölmeleri boşaltmak için drenaj pompaları;

1, 2 numaralı vakum pompaları;

Dönen ızgaralar No. 1-4;

1, 2 numaralı kıyı pompa istasyonunun alıcı cihazları;

İyi geçiş yapın;

Klorlama tesisi ekipmanları;

Su ısıtma boru hattı;

İçme suyu boru hatları.

Almanya'da nesneye dayalı yaratıcılık teorisinin gelişmesinde ve sanat-endüstri bağlantısının kurulmasında yaratıcılığa özel bir rol verildi. İlklerden biri Behrenler endüstriyel çağın endüstriyel tasarımcılara çözmeleri için hangi yeni zorlukları sunduğunu anlayabildi.

Davet Behrenlerşirkette sanatçı danışmanı olarak AEG(Almanca: Allgemeine Eletrizitats Gesellschaft - “evrensel elektrik şirketi”) 1907'de - mimarın çalışmalarında yeni bir dönem. Kendini yeni bir kapasitede kanıtlama fırsatına sahip. Endüstriyel tasarımcı olarak. Şirket 1883'te kuruldu AEG o zamanın diğer büyük şirketleri gibi imalat sanayinin en büyük oyuncularından biriydi. Şirketin ürün yelpazesinde endüstriyel ihtiyaçlara ve ev kullanıcılarına yönelik ürünler yer alıyordu. Üretim en son teknolojiyle donatıldı, işçilerin emeği en üst düzeyde örgütlendi. Şirket AEG hızla gelişti, süper tekele dönüştü, gelişmiş bir yan kuruluşlar, bankalar ve holdingler ağına sahip oldu. Temsilcilik ağı aracılığıyla müşterilere özel bir hizmet sistemi oluşturuldu. Şirketin yöneticileri küresel pazarda yer kazanmakla ilgileniyordu.

Bu nedenle kurumsal kimlik, birleşik tasarım ve ürünleri tanımlama yeteneğinin geliştirilmesi gerekliydi. Üreticiler bu şekilde ürün tanıtımının daha başarılı olacağına inanıyorlardı. Anıtsallık, şirketin prestijinin ve otoritesinin bir teyidi olarak kabul edildi. Behrenlerürün katalogları, fiyat listeleri, cihazlar, paketleme, sergi standları, endüstriyel yapılar ve atölyeler için projeler oluşturdu. Büyük ölçekli projesinde, çok çeşitli kategorilerin tek bir stil oluşumu ilkesine tabi kılınması çok açık bir şekilde görülüyor.

Yaratıcılığın zirvesi Behrenler Bir mimar olarak 1908'den 1911'e kadar AEG için tasarladığı beş büyük endüstriyel binayı sayabilir. Bunlardan en ünlüsü 1909 yılında Berlin'de inşa edilen Türbin Atölyesi binasıydı. Sanayi çağında yaşamın en önemli bileşeni olan endüstriyel üretimin sembolü olarak da anılmaktadır. Tasarım, büyüklüğü ve ölçeğiyle hayal gücünü hayrete düşürüyor. Projenin ana fikri, endüstriyel bir binanın insan ve makinenin bir araya gelmesiyle doğan gücün ifadesi olarak algılanmasıydı. Almanya'da ilk kez, dekoratif stilizasyonlar kullanılmadan, yalnızca cam ve çelikten yapılmış tasarımın rasyonelliği nedeniyle böyle bir etki elde edildi.

Fabrikanın ürünleri dinamolardı. Üretimleri için bir işyeri düzenlemenin temel şartı, işyerinin doğrudan ışıkla maksimum aydınlatılmasıdır. Bina bölündü Behrenler birbirinden keskin biçimde farklı iki hacme bölünmüştür: ana bina ve ona asimetrik olarak bitişik olan uzantı. Çelik çerçevelerle çevrelenmiş büyük cam düzlemler ana binanın yan cephesini oluşturuyor. Menteşe destekleri, aşağıya doğru azalan kesitli çelik raflar için temele sabitleme işlevini yerine getirir. Buradaki menteşeli destekler, Behrens'in mimaride yapısal birimleri kullanma arzusundan yola çıkarak cephede açık bir formda sergileniyor ve böylece bunların arkitektonik önemi vurgulanıyor.

Bu projemde tasarımın tanımlanmasına dayanan şekillendirme prensibini uyguladım. Ancak bu prensibin yeterince tutarlı bir şekilde uygulanmadığını belirtmekte fayda var. Cam düzlemleri içe doğru eğimli olup, çok çıkıntılı bir korniş oluşturur. Korniş binayı parçalara ayırır: ağır bir çatının ana hacim üzerindeki baskısının izlenimini verir. Bu yaklaşım, kornişin taşıyıcı parçaya ve çatıya bölünmeyi vurgulamak için tasarlandığı masif duvarlara sahip bir bina projesi oluştururken rasyonel ve doğaldır. Proje, üç menteşeli bir çerçeve yapısı olan tek bir bölünmez sistemin oluşumunu sağlar. Odanın iç alanı da bölünemez. Büyük köşelere özel bir rol verilmiştir. Binanın tasarımının önemli bir parçası gibi görünüyorlar. Ancak bu aldatıcıdır, çünkü köşeler statik işlevler yerine getirmezler, bunlar yalnızca dekoratif unsurlardır - uzunlamasına duvarlardan uçlara doğru hareket ederek anıtsallık izlenimini arttırırlar. Binanın dış görünümü aşırı derecede dramatize edilmiş - işlevselliği feda edilmiş, daha çok bir anıta benziyor.

Yaratıcılığın ilerleyen aşamalarında rasyonel formun anıtsallaştırılması giderek daha açık bir şekilde görünür hale gelir. Fabrika binası çözümleri AEG Berlin'deki (1910) kesinlikle simetriktir. Şerit hücrelerin kuleleri çok ileri doğru çıkıntı yaparak etkileyicilik izlenimi veriyor. Endüstriyel tesislere (çok katlı ofis binaları arasında) girişlerin karakteristiği olan basitleştirilmiş klasik uygulama biçimleri, direklere ve cam yüzeylere benzeyen yan cephelerin tasarımıyla birleştirilmiştir.

İlgili Mesajlar