Composizione e stato del parco macchine turbine. Saggi e tesine del negozio di turbine CHP del negozio di turbine

B) organizzazione della messa in servizio e del lavoro di ricerca in officina
al fine di migliorare ulteriormente il funzionamento delle apparecchiature;

C) elaborazione di istruzioni operative e di emergenza, nonché monitoraggio della loro attuazione; controllo sull'attuazione delle “Norme per l'esercizio tecnico degli impianti e delle reti elettriche”; attuazione delle circolari operative e di emergenza della Direzione Tecnica Principale per l'Esercizio dei Sistemi Energetici del Ministero e monitoraggio della loro attuazione;

D) organizzazione dei lavori di razionalizzazione in officina e attuazione delle proposte di razionalizzazione;

D) conduzione di esercitazioni di emergenza e antincendio in officina;

E) organizzazione dei lavori di riparazione in officina, se il personale di riparazione è a disposizione dell'officina; controllo sul volume, sulla qualità e sui tempi dei lavori di riparazione, se questi lavori vengono eseguiti da un'officina di riparazione o da organizzazioni terze; controllo sulla qualità dell'installazione, se i lavori di installazione vengono eseguiti in officina o i lavori di ricostruzione dell'attrezzatura principale vengono eseguiti dalle organizzazioni di installazione;

G) controllo sulla fornitura tecnica dell'officina con strumenti, materiali, indumenti speciali, alimenti speciali, ecc.;

H) formazione, certificazione e inserimento del personale operativo e di manutenzione, se (quest'ultimo è subordinato alla direzione dell'officina;

I) mantenere la documentazione e la rendicontazione tecnica, organizzare i turni del personale, elaborare orari di lavoro per il personale di turno, elaborare un programma di ferie.

I compiti del personale di servizio (operativo) sono:

A) garantire il funzionamento senza problemi, sicuro ed economico delle apparecchiature principali e ausiliarie dell'officina;

B) rispetto del programma di carico elettrico e termico, garantendo i parametri specificati dell'energia termica ed elettrica fornita;

Le responsabilità del personale di manutenzione includono:

A) riparazioni di alta qualità delle attrezzature principali e ausiliarie dell'officina nel rispetto delle scadenze per il completamento delle riparazioni;

B) rispetto di tutte le norme di sicurezza e antincendio durante l'esecuzione di lavori di riparazione.

Del personale amministrativo e tecnico dell'officina fanno parte il capoofficina con i suoi sostituti, gli ingegneri operativi e di manutenzione, nonché il personale tecnico junior della direzione dell'officina. Nelle installazioni di tipo non a blocco, il personale di servizio (turno), guidato dal supervisore del turno, è costituito da operatori di turbine e loro assistenti, operatori di pompe di alimentazione, operatori di pompe di circolazione e personale di servizio per disaeratori e apparecchiature di riscaldamento. Tutti gli operatori delle turbine sono subordinati al capoturno e all'operatore senior, la cui posizione viene stabilita in caso di numero elevato di turbine. Quando ogni turbina viene revisionata dal proprio macchinista e dal suo assistente, quest'ultimo è direttamente subordinato al macchinista. Con un'area di servizio ampliata nella stanza di condensazione, gli assistenti alla guida possono essere direttamente subordinati all'autista senior.

Il personale di turno è organizzato in turni basati sul funzionamento 24 ore su 24 delle apparecchiature, tenendo conto dell'eventuale sostituzione nei giorni di riposo, ferie e malattia.

Con l'introduzione delle block unit sono state riviste alcune disposizioni relative alla struttura della gestione amministrativa e operativa delle block unit. Riconosciuto
È conveniente combinare il controllo operativo della caldaia e della turbina su un pannello di controllo a blocco, poiché nelle condizioni di disposizione a blocchi dell'apparecchiatura principale, il blocco “caldaia - turbina” è un unico oggetto tecnologico con un unico controllo e interconnesso con il sistema di regolazione, automazione e protezione. A questo proposito, il vecchio sistema di officine con caldaie e turbine separate per queste stazioni era considerato inappropriato. Nelle centrali elettriche a blocchi, queste due officine sono combinate in un'unica officina caldaia-turbina, che consente una gestione più efficiente del lavoro sia del personale di guardia che di manutenzione.

Nelle centrali elettriche con diversi tipi di unità, nonché con lo stesso tipo, ma con un numero di unità di potenza superiore a otto, è consentito creare due officine caldaie-turbine. Ciò vale principalmente per gli impianti con parametri di vapore supercritici.

Nelle centrali elettriche miste con parti di blocco e non di blocco, se ci sono più di due blocchi, viene creata un'officina caldaie-turbine per la parte di blocco, indipendentemente dalla struttura dell'officina della parte di stazione non di blocco. In questo caso, di norma, vengono create un'officina separata per caldaie-turbine e una parte non a blocchi.

L'organizzazione di officine integrate caldaia-turbine nelle centrali elettriche a blocco ha permesso di ridurre significativamente il numero del personale di manutenzione riducendo un numero di posizioni e manovrando più flessibile il personale all'interno dell'officina.

Poiché il funzionamento economico e senza problemi delle moderne e potenti apparecchiature elettriche dipende in gran parte dal corretto posizionamento del personale, questi problemi sono stati attentamente sviluppati dalle principali organizzazioni di progettazione.

Schemi tipici per la gestione amministrativa e operativa di un'officina caldaie-turbine sono mostrati in Fig. 1-1 e 1-2. Lo schema di controllo operativo è fornito in relazione ad una centrale da 2400 MW con unità da 300 MW funzionanti a combustibile solido. Nel funzionamento a gas il numero degli addetti alla manutenzione è naturalmente ridotto. Allo stesso tempo, viene eliminata la posizione di operatore-ispettore per la rimozione idraulica della cenere, viene ampliata l'area di servizio dell'operatore senior del BTC (8 blocchi) e del meccanico di turno (4 blocchi) e la posizione di operatore -viene inoltre introdotto l'ispettore per le caldaie con un'area di servizio ampliata (4 blocchi). Sono state sviluppate strutture di turnazione anche per le centrali con unità da 150 e 200 MW.

Nelle centrali elettriche con unità da 200 e 300 MW, è previsto un posto vacante per un operatore del locale caldaia per la manutenzione del locale caldaia di avviamento, che verrà abolito con la messa in servizio della quinta unità. Il posto vacante di gestore di una stazione di pompaggio costiera non è previsto dalla normativa. Se la stazione di pompaggio costiera si trova al di fuori del territorio della centrale elettrica del distretto statale, è possibile installare un posto di lavoro per il conducente della stazione di pompaggio costiera.

Gli standard si basano sul funzionamento controllato e affidabile delle installazioni a blocchi. Per il periodo di messa in servizio, il numero del personale operativo può essere raddoppiato per la prima unità, per la seconda - del 50%, per la terza e ciascuna successiva -

Riso. 1-2 Schema di controllo operativo di un'officina caldaie-turbine con unità da 300 MW (unità 1-4).

Shchego: del 4G% del numero standard per unità di potenza.

Il numero del personale nel reparto caldaie e contenitori è stato stabilito sulla base dell'esperienza nella gestione di centrali elettriche avanzate con apparecchiature modulari. Lo sviluppo dell'automazione e del controllo remoto, nonché l'uso della tecnologia informatica, consentiranno di ridurre ulteriormente il personale operativo senza ridurre l'affidabilità delle apparecchiature elettriche.

Negozio di turbine

La disposizione delle turbine ZSTEC è realizzata con traverse. La capacità elettrica installata di ZSTEC è di 600 MW.

Il personale dell'officina turbine fornisce assistenza a 7 turbine, ubicate in edifici separati.

Il vapore viene fornito attraverso le linee del vapore a una turbina a vapore, che fa ruotare il rotore di un generatore elettrico. La pressione del vapore fornito alla turbina è di 140 atm.

Il generatore elettrico produce una corrente alternata di 10,5 kV, che passa attraverso un trasformatore elevatore alle sbarre di un quadro chiuso con una tensione di 110 kV. Le sbarre del quadro da 6 kV e RUSN-0,4 kV sono collegate ai terminali del generatore tramite un trasformatore ausiliario.

Negozio di turbine - 1° stadio

Tre unità turbine, la cui potenza elettrica totale è di 170 MW. I pannelli di controllo per le turbine di tipo aperto sono posizionati vicino a ciascuna turbina e distanziati l'uno dall'altro. Tipo di turbine: due turbine di riscaldamento T-50-130, T-60/65-130 e una con riscaldamento ed estrazione del vapore di produzione PT-60/75-130/13

Negozio di turbine - fase II

Quattro unità turbine, la cui potenza elettrica totale è di 430 MW. Le turbine sono controllate da due unità centrali di controllo del calore (CHSCHU). Tipo di turbine: tutte le turbine di riscaldamento T-100-130, T-110/120-130, T-110/120-130, T-110/120 -130.

Composizione e stato del parco macchine turbine

2.3.2 Schema termico schematico di una centrale termoelettrica

2.3.3 Schema tecnologico della produzione combinata di energia elettrica e termica

La tecnologia di produzione combinata di energia elettrica e termica è il processo di conversione del calore chimicamente legato rilasciato dal combustibile durante la sua combustione in energia elettrica e termica in un'unità turbina a vapore (STU), i cui elementi principali sono una caldaia, una turbina, un condensatore e un generatore elettrico.I fluidi di lavoro nella STU sono acqua e vapore, carburante: carbone, gas.

Nella caldaia (1), che è un sistema di superfici riscaldanti per la produzione di vapore dall'acqua di alimentazione ad essa continuamente fornita, a seguito di reazioni chimiche di ossidazione (combustione) del combustibile organico, viene rilasciato calore, che viene ceduto all'acqua e il vapore acqueo risultante. Il vapore surriscaldato ad alta pressione prodotto nella caldaia entra nella turbina, dove il suo calore (energia potenziale di parametri elevati - pressione e temperatura) viene convertito in energia meccanica (cinetica) di rotazione del rotore della turbina. A quest'ultimo è collegato un generatore elettrico, in cui l'energia meccanica viene convertita in energia elettrica.

Il vapore scaricato nella turbina entra nel condensatore, che è uno scambiatore di calore superficiale con un gran numero di tubi, all'interno dei quali passa (circola) acqua di raffreddamento, alimentata da una pompa di circolazione proveniente dalle strutture idrauliche (HTS) della centrale termoelettrica.

Nel condensatore il vapore scaricato nella turbina cede il suo calore all'acqua di raffreddamento trasformandosi in condensa. L'acqua di raffreddamento riscaldata viene scaricata nella vasca di raffreddamento, dove, a causa dell'evaporazione dalla sua superficie, viene raffreddata tanto quanto era riscaldata nel condensatore e ritorna al circuito di raffreddamento della turbina.

La necessità di estrarre calore dal vapore di scarico è dettata da criteri di affidabilità strutturale e di efficienza dell'impianto a vapore (riducendo i costi per unità di produzione) aumentando la differenza tra i parametri iniziali e finali del fluido di lavoro (vapore), ovvero massimo sfruttamento del calore in esso disponibile.

La condensa risultante viene pompata da una pompa per condensa attraverso un riscaldatore rigenerativo a bassa pressione (LPH) al disaeratore, dove viene liberata dai gas aggressivi (ossigeno, anidride carbonica) che causano la corrosione delle apparecchiature. Qui arriva acqua aggiuntiva dissalata chimicamente dall'unità di trattamento acque (WPU) della centrale termoelettrica, reintegrando le perdite di vapore e condensa nel ciclo. Dal disaeratore, l'acqua viene fornita da una pompa di alimentazione attraverso un riscaldatore rigenerativo ad alta pressione (HPR) alla caldaia a vapore. Pertanto, il ciclo del fluido di lavoro nella PTU è chiuso. Il riscaldamento rigenerativo della condensa nell'HDPE e nell'HPH attraverso l'uso di vapore di turbina selezionato aumenta l'efficienza dell'STP.

Parte del vapore scaricato nella turbina viene utilizzato per produrre energia termica (calore) per esigenze industriali e domestiche.

Il calore viene rilasciato direttamente con il vapore, che viene speso per esigenze tecnologiche, e con l'acqua calda, riscaldata nelle caldaie, che viene fornita per il riscaldamento, la ventilazione e la fornitura di acqua calda. Per reintegrare le perdite nei sistemi di approvvigionamento idrico (prelievo di acqua calda), viene aggiunta acqua depurata chimicamente dal gruppo idrico della centrale termoelettrica.

Pertanto, lo schema tecnologico descritto (tecnologia di produzione) di una centrale termoelettrica è un insieme complesso di percorsi e sistemi interconnessi: sistema di approvvigionamento idrico;

sistema aggiuntivo di preparazione dell'acqua;

percorso del carburante;

sistema di preparazione polveri;

percorso gas-aria;

sistema di abbattimento scorie;

percorso acqua-vapore;

parte elettrica - utilizzo dell'acqua per:

Rimozione del calore: - da condensatori di turbine, raffreddatori di olio e gas e cuscinetti di meccanismi ausiliari.

Rifornimento delle perdite: - durante il trasporto dell'acqua alle centrali termoelettriche (filtrazione ed evaporazione nel canale freddo e nel bacino di raffreddamento); durante il lavaggio (rigenerazione) dei filtri a scambio ionico nel circuito dell'impianto di trattamento acqua; acqua dissalata chimicamente (vapore e condensa) nel condotto acqua-vapore; acqua purificata chimicamente nelle reti di riscaldamento dei consumatori impegnati nella fornitura di acqua calda aperta; nello schema di trasporto di ceneri e polpa di scorie; nel bacino di raffreddamento della centrale termoelettrica per mantenere un bilancio salino costante.

L'officina turbine (macchine) è una delle principali officine di una centrale elettrica, sia nel processo tecnologico di generazione di energia elettrica e termica, sia nella struttura organizzativa della centrale elettrica.
Il reparto turbine è responsabile delle turbine a vapore, delle unità di condensazione, dei riscaldatori rigenerativi, dei disaeratori, delle unità di raffreddamento e riscaldamento a riduzione, delle pompe di alimentazione, antincendio e di altro tipo situate nel reparto turbine, degli impianti petroliferi, delle stazioni di pompaggio centrali, dei dispositivi per l'acqua di raffreddamento e di altre apparecchiature idriche strutture della centrale elettrica. Amministrato negozio di turbine All'interno di questo laboratorio sono presenti anche tutte le condutture associate al processo tecnologico. Il confine delle sezioni della tubazione quando le si divide tra le officine è determinato dalle valvole di intercettazione, che devono essere sotto la giurisdizione di una delle officine. Le condotte di transito che attraversano l'officina turbine e non correlate al suo processo tecnologico sono sotto la giurisdizione dell'officina al cui processo tecnologico sono collegate.
Turbine a vapore, pompe di alimentazione, motori elettrici e altre apparecchiature ausiliarie devono avere targhette con i dati nominali in conformità con GOST per queste apparecchiature.
Tutte le unità principali e ausiliarie dell'officina, le tubazioni parallele e i raccordi vapore-acqua devono essere numerati e le unità principali devono avere numeri di serie. Le unità ausiliarie hanno gli stessi numeri di quelle principali e, se ce ne sono più, al loro numero vengono aggiunte le lettere A, B, ecc.. Ad esempio, se la turbina n. numerati: Kn2A, Kn2B e Kn2V.
Tutte le attrezzature principali e ausiliarie dell'officina turbine sono registrate in libri speciali; per le condutture delle categorie 1, 2 e 3 vengono rilasciati passaporti speciali come per gli oggetti supervisionati da Gosgortekhnadzor.
Tutti i turbogeneratori e le loro apparecchiature ausiliarie devono avere specifiche tecniche basate sui dati del produttore e sui risultati dei test. Le caratteristiche tecniche sono la base per standardizzare e pianificare il funzionamento delle unità di officina, nonché per analizzare gli indicatori tecnici ed economici del funzionamento delle singole unità e dell'officina nel suo insieme. Le caratteristiche tecniche vengono adeguate ogni anno tenendo conto degli aggiornamenti delle apparecchiature e delle modifiche delle condizioni operative. Sulla base delle caratteristiche tecniche, vengono elaborate mappe di regime, grafici o tabelle delle modalità operative economiche delle attrezzature dell'officina, viene stabilita la distribuzione dei carichi tra turbogeneratori funzionanti in parallelo e l'ordine di avvio e arresto delle unità.
Le mappe dei regimi e altro materiale sul mantenimento delle condizioni economiche di esercizio delle attrezzature vengono comunicati a tutto il personale operativo dell'officina.
Uno schema termico dell'impianto turbo e uno schema del sistema di controllo della turbina sono affissi in un luogo visibile di fronte a ciascun turbogeneratore nella sala turbine.
Eventuali modifiche vengono immediatamente apportate allo schema di installazione e ai disegni. Una serie di schemi (schema termico dell'officina turbine, diagramma dell'approvvigionamento idrico di circolazione, diagramma di drenaggio e alcuni altri) deve trovarsi nell'ufficio del capo dell'officina turbine e dei suoi vice, nonché del supervisore del turno dell'officina turbine.
L'officina turbine della centrale elettrica svolge i seguenti compiti principali:
a) sulla base di una fornitura ininterrotta di vapore ai parametri stabiliti dalla caldaia, garantire il rispetto del programma di dispacciamento per la produzione di energia elettrica e termica;
b) garantire un funzionamento affidabile ed altamente economico delle attrezzature dell'officina e, quindi, garantire un'alimentazione elettrica ininterrotta al consumatore;
c) mantenere la normale qualità dell'energia termica fornita ai consumatori termici;
d) raccogliere la condensa, il drenaggio e l'acqua aggiuntiva, riscaldare e disaerare l'acqua di alimentazione e garantire la necessaria fornitura di acqua di alimentazione;
e) assicurare l'approvvigionamento idrico della centrale;
Per completare con successo questi compiti, nell'officina delle turbine vengono sistematicamente eseguiti tutta una serie di lavori, che sono determinati dalle regole stabilite per il funzionamento delle attrezzature e dai piani per le attività tecniche e organizzative dell'officina. Il lavoro più comune svolto nelle officine turbine di una centrale elettrica è il seguente.

L'officina ha in carico i seguenti edifici e territorio: l'edificio principale dell'officina turbine; stazione di pompaggio terrestre con strutture idrauliche; edificio per la produzione di petrolio; Torre di raffreddamento; realizzazione (pozzo) di un punto di commutazione per le condotte di circolazione dell'acqua; costruzione di impianti di clorazione; reti di approvvigionamento idrico di processo; edificio per l'alimentazione delle pompe di accumulo della rete di riscaldamento; serbatoi batteria n. 1,2; strutture edili della rastrelliera della pipeline dall'edificio dell'edificio principale del reparto turbine alla strada tra l'edificio delle bombole di ossigeno e l'edificio dell'impianto di trattamento chimico; strutture di costruzione di rack di tubazioni per i terminali A, B, C della rete di riscaldamento e condotte del vapore presso la KhBK fino ai locali delle unità di misurazione; reti di riscaldamento degli edifici industriali dell'officina; pozzi piezometrici n. 8, 9, 10, 15, 18, 22, 24, 27, 28; territorio, strade e marciapiedi del sito industriale, secondo lo schema di messa in sicurezza approvato; pozzetti per idranti ubicati nei locali dell'officina.

L'officina è responsabile delle seguenti apparecchiature, meccanismi e reti.

Nella sala macchine:

Linee principali del vapore ad alta pressione;

Turbine n. 1, 2, 4 con una capacità di 25 MW, turbina n. 3 con una capacità di 46 MW;

Turbina n. 5 con una capacità di 60 MW;

Installazione di caldaie con caldaie principali n. 1a, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b e caldaie di punta 1p, 2p, 3p, 4p, 5p;

Accensione ROU 90/1,2-2,5 ata;

Gruppi frigoriferi a riduzione: ROU 90/1.2-2.5 ata No. 1 e BROU 90/8- - 13 ata No. 2, 3, ROU 8-13 /1.2-2.5 ata No. 3, 4 ;

Disaeratori 1, 2 ata n. 1, 2, 3, 4 per rete di riscaldamento;

Disaeratori 1, 2 ata N. 1, 2 per reintegro caldaia;

Disaeratori 6 ata n°1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;

Condotte a bassa pressione;

Alimentare le condutture dell'acqua al muro della caldaia;

Alimentazione elettropompe n. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8;

Pompe acqua grezza per alimentazione caldaie n. 1, 2;

Pompe acqua grezza per il rifornimento della rete presso la COME n. 1, 2, 3, 4, 5;

Pompe dell'acqua di processo n. 1, 2 per il raffreddamento dei cuscinetti;

Pompa antincendio per l'installazione automatica dell'estinzione di cavidotti;

Pompe della sottostazione n. 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10; TsEN n. 7, 8 turbine n. 5;

Pompe condensa per caldaie n. 1-10;

Pompe di rete n. 1-8;

Pompe di drenaggio per sistemi di rigenerazione a turbina N. 1, 2, 3a, 3b, 4, 5a, 5b;

Pompe per il pompaggio dell'acqua disaerata n. 1, 2, 4 dai disaeratori p/k n. 1, 2 ai disaeratori 6 ata;

Pompe condensa delle turbine n. 1a, 1b, 2a, 2b, 4a, 4b, 5a, 5b;

Avviamento pompe olio TG 1, 2, 3, 4, 5;

Elettropompe olio per il sistema di lubrificazione delle turbine 1-5;

Pompe dell'olio di tenuta del generatore n. 1-5;

Riscaldatori tipo BO-200: HOVp/ts N. 1, 3, 4, 6, acqua grezza BSV N. 1, 2;

Fornitura di acqua antincendio;

Conduttura dell'acqua potabile con valvole di intercettazione;

Condotte per il riscaldamento dell'acqua con valvole di intercettazione;

Impianto per l'amminazione dell'acqua di alimentazione;

Sul territorio della stazione:

Torre di raffreddamento;

Pressione: sinistra, destra e circo n. 3. condotte idriche;

Scolo sinistro, circo destro. condotte idriche;

Pozzi sifone n. 1, 2, 3;

Cambia bene con le valvole;

Svuotare bene;

Pozzi Sandor;

Alla stazione di pompaggio a terra e alla stazione di clorazione:

Pompe di circolazione n. 1, 2, 3, 4;

Pompe di drenaggio per lo svuotamento di compartimenti puliti e sporchi;

Pompe per vuoto n. 1, 2;

Griglie rotanti n. 1-4;

Dispositivi di ricezione della stazione di pompaggio costiera n. 1, 2;

Cambia bene;

Attrezzature per impianti di clorazione;

Conduttura del riscaldamento dell'acqua;

Condutture dell'acqua potabile.

Alla creatività è stato assegnato un ruolo speciale nello sviluppo della teoria della creatività basata sugli oggetti in Germania e nella creazione di una connessione tra l'industria dell'arte. Uno dei primi Behrensè stato in grado di comprendere quali nuove sfide l'era industriale offre ai progettisti industriali da risolvere.

Invito Behrens come consulente artistico per l'azienda AEG(tedesco: Allgemeine Eletrizitats Gesellschaft - "compagnia elettrica universale") nel 1907 - un nuovo ciclo nell'opera dell'architetto. Ha l'opportunità di mettersi alla prova in una nuova veste. Come designer industriale. Azienda fondata nel 1883 AEG, così come altre grandi aziende dell'epoca, era uno dei maggiori attori nel suo settore manifatturiero. La gamma di prodotti dell'azienda comprendeva prodotti per esigenze industriali e per utenti domestici. La produzione era dotata delle più moderne tecnologie, il lavoro dei lavoratori era organizzato ai massimi livelli. Azienda AEG si sviluppò rapidamente, trasformandosi in un supermonopolio, con una rete sviluppata di filiali, banche e holding. È stato creato uno speciale sistema di servizi per i clienti attraverso una rete di uffici di rappresentanza. I manager dell'azienda erano interessati a guadagnare posizioni nel mercato globale.

Ecco perché era necessario sviluppare un'identità aziendale, un design unificato e la capacità di identificare i prodotti. I produttori credevano che in questo modo la promozione del prodotto avrebbe avuto più successo. La monumentalità era considerata una conferma del prestigio e dell'autorevolezza dell'azienda. Behrens ha realizzato progetti per cataloghi prodotti, listini prezzi, dispositivi, packaging, stand fieristici, capannoni industriali e officine. Nel suo progetto su larga scala, la subordinazione di un'ampia varietà di categorie a un unico principio di formazione dello stile è molto chiaramente visibile.

L'apice della creatività Behrens Come architetto può contare i cinque grandi edifici industriali che ha progettato per AEG dal 1908 al 1911. Il più famoso di questi fu l'edificio Turbine Workshop eretto nel 1909 a Berlino. È anche chiamato simbolo della produzione industriale, in quanto componente più importante della vita nell'era industriale. Il design stupisce l'immaginazione con la sua enormità e scala. L'idea principale del progetto era la percezione di un edificio industriale come espressione della potenza che nasce quando uomo e macchina si uniscono. Per la prima volta in Germania un tale effetto è stato ottenuto senza l'uso di stilizzazioni decorative, ma solo grazie alla razionalità del design, realizzato in vetro e acciaio.

I prodotti dell'impianto erano dinamo. Il requisito principale per organizzare un posto di lavoro per la loro produzione è la massima illuminazione del posto di lavoro con luce diretta. L'edificio era diviso Behrens in due volumi, nettamente diversi tra loro: l'edificio principale e l'ampliamento, ad esso asimmetricamente adiacente. Grandi piani di vetro racchiusi in telai di acciaio formano la facciata laterale dell'edificio principale. I supporti cerniera svolgono la funzione di fissaggio alla fondazione per cremagliere in acciaio con sezione trasversale decrescente verso il basso. I supporti incernierati qui sono disposti sulla facciata in una forma aperta, dettata dal desiderio di Behrens di utilizzare unità strutturali in architettura, sottolineandone così il significato architettonico.

In questo progetto ho applicato il principio dello shaping, che si basa sull'identificazione del disegno. Vale la pena notare, tuttavia, che questo principio non viene applicato in modo sufficientemente coerente. I piani vetrati sono inclinati verso l'interno, formando un cornicione molto sporgente. Il cornicione spezza l'edificio in più parti: dà l'impressione della pressione di un tetto pesante sul volume principale. Questo approccio risulta razionale e naturale quando si realizza un progetto edilizio con murature massicce, dove il cornicione è studiato per enfatizzare la divisione in parte portante e copertura. Il progetto prevede la formazione di un unico sistema indivisibile: un design del telaio a tre cerniere. Anche lo spazio interno della stanza è indivisibile. Un ruolo speciale è dato agli angoli massicci. Sembrano essere una parte significativa del design dell'edificio. Ma questo è ingannevole, poiché gli angoli non svolgono funzioni statiche, sono solo elementi decorativi: spostandosi dalle pareti longitudinali alle estremità, aumentano l'impressione di monumentalità. L'aspetto esterno dell'edificio è eccessivamente drammatizzato: la sua funzionalità è sacrificata, sembra più un monumento.

Nelle fasi successive della creatività, la monumentalizzazione della forma razionale è sempre più chiaramente visibile. Soluzioni per la costruzione di fabbriche AEG a Berlino (1910) sono decisamente simmetrici. Torri di celle a nastro sporgono molto in avanti, dando l'impressione di imponenza. Forme di esecuzione classiche semplificate, caratteristiche degli ingressi ai locali industriali (tra edifici per uffici a più piani) sono combinate con il design delle facciate laterali, che sembrano tralicci e superfici vetrate.

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