Compito tecnico per elettricisti per il dispacciamento. Un esempio di specifica tecnica per lo sviluppo di un progetto esecutivo di un locale caldaia e di una lavanderia

14.1 Soluzioni termomeccaniche:

Locale caldaia con caldaie ad acqua calda, Vitoplex 200 SX2A con potenza di 1,1 MW, con bruciatori Weishaupt (modulanti).

Carichi termici:

Requisiti primari:

Installazione di un sistema automatico di trattamento chimico dell'acqua in conformità con l'analisi dell'acqua di fonte;

Il riscaldamento e la fornitura di acqua calda ai consumatori dovrebbero essere forniti secondo uno schema indipendente attraverso scambiatori di calore a piastre installati nel locale caldaia;

Fornire reti di servizi collegati alle reti di riscaldamento esistenti per i seguenti consumatori:

2. Edificio amministrativo

3. Rifugio antiaereo;

4. Magazzino attrezzature;

6. Magazzino IX;

8. Edificio COF

10. Costruire

11. Club dei lavoratori portuali.

(secondo lo schema della rete di riscaldamento).

Sostituire la rete di riscaldamento interrata a 4 tubi degli impianti di riscaldamento e acqua calda agli edifici delle cabine n. 1, n. 2 e l'impianto di acqua calda a 2 tubi all'Inter-club con reti di riscaldamento fuori terra;

Eseguire un calcolo idraulico delle reti di riscaldamento per collegare tutti i punti di fornitura di calore in modalità operativa statica e dinamica.

Prevedere l'installazione di due serbatoi batteria, ciascuno con un volume di V=25m3. Il processo di riscaldamento, riscaldamento e distribuzione dell'ACS deve essere effettuato in modo automatico;

Nel locale caldaia prevedere valvole di intercettazione (valvole a sfera, valvole a farfalla);

Prevedere l'installazione di gruppi di contabilizzazione dell'energia termica generata ed erogata, nonché di un gruppo di contabilizzazione del consumo idrico (contabilità tecnica);

Quando si progetta una lavanderia, considerare la possibilità di installare attrezzature esistenti.

14.2 Apparecchiature interne del gas e automazione:

Progettare il funzionamento del locale caldaia in modalità automatica, senza la presenza costante del personale di manutenzione;

Fornire la possibilità di monitorare e controllare in remoto il funzionamento delle apparecchiature del locale caldaia dal centro di controllo;

Dotare il centro di controllo di dispositivi che forniscono il monitoraggio remoto e il controllo del funzionamento delle apparecchiature del locale caldaia in tempo reale: il locale caldaia progettato, il locale caldaia operativo, nonché altri locali caldaie, progettazione e costruzione, che sarà possibile realizzare fuori in futuro. L'ubicazione del centro di controllo dovrebbe essere determinata durante la progettazione;

Una selezione dettagliata delle apparecchiature a gas deve essere effettuata dopo aver ricevuto le condizioni tecniche per la fornitura di gas al locale caldaia, tenendo conto dei parametri fisici della pressione del gas in inverno ed estate, delle perdite di pressione nel gasdotto di alimentazione, delle unità di riduzione del gas e di misurazione ;

Prevedere nel locale caldaia l'installazione di un'unità commerciale di misurazione del flusso del gas con la possibilità di recuperare informazioni da remoto (modem GSM), nonché mezzi di controllo e sicurezza.

Fornire un allarme gas con l'interruzione dell'alimentazione del gas al locale caldaia quando viene raggiunta la concentrazione specificata di CO e CH4 nell'aria dell'area di lavoro.

14.3 Camino:

I fumi del locale caldaia devono essere evacuati attraverso un camino individuale termoisolato, senza supporti. Tronchi metallici; il numero, l'altezza e il diametro dei tubi dovranno essere determinati in fase di progettazione;

Eseguire la protezione contro i fulmini sul camino ed eseguire il rivestimento anticorrosione tenendo conto delle proprietà aggressive della condensa dei fumi.

14.4 Sistema di ventilazione e condizionamento:

Fornire ventilazione di alimentazione e di scarico;

14.5 Sistemi di adduzione e drenaggio idrico (interni ed esterni):

Nell'ambito della documentazione di progettazione, sviluppare sistemi di approvvigionamento idrico e igienico-sanitari;

Organizzare un'unità di contabilizzazione dell'acqua introduttiva e una separata per la lavanderia (contabilità tecnica);

Nel locale caldaia prevedere un serbatoio di riserva di acqua fredda con un volume di V = 1-2 m 3 per rifornire le reti di riscaldamento in caso di interruzione della fornitura idrica;

Prevedere il collegamento fognario alle reti esistenti;

A causa della bassa pressione dell'acqua di rete (da 1-6 kg/cm2), prevedere una pompa booster all'ingresso della rete idrica.

14.6 Alimentazione esterna:

Prevedere la posa di due linee in cavo da TP-20 (principale e di backup), sezione e tipologia da determinare in fase di progettazione;

Installare interruttori automatici da 0,4 kV su TP-20.

14.7 Alimentazione interna:

Fornire un commutatore automatico sul quadro di distribuzione di ingresso del locale caldaia da 0,4 kV;

Fornire protezione contro interruzioni a breve termine dell'alimentazione elettrica di caldaie e bruciatori automatici (fino a 5 secondi), al fine di evitare arresti imprevisti di caldaie e pompe a causa dell'instabilità dell'alimentazione elettrica (frequenti picchi e cadute di tensione).

Fornire la possibilità di accendere automaticamente le apparecchiature tecnologiche secondo un determinato programma dopo il ripristino dell'alimentazione elettrica;

Messa a terra delle apparecchiature elettriche dell'edificio;

Fornire contatori elettrici (misurazione tecnica);

Installare gli interruttori automatici Legrand nei quadri elettrici e prevedere una quantità di riserva pari ad almeno il 25%;

Per ridurre il coefficiente di pulsazione, collegare le lampade con lampade fluorescenti di fasi diverse e utilizzare lampade con dispositivo di compensazione elettronica;

Utilizzare un cavo elettrico ignifugo della marca NYM o VVGng.

Fornire interruttori automatici con rilasci di allarme antincendio indipendenti per spegnere i sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria in caso di incendio;

14.8 Allarme incendio:

Un allarme antincendio (sistema di estinzione incendio) deve essere sviluppato in conformità con le norme e i regolamenti vigenti (SP6.13130.2009 “Sistemi di protezione antincendio APPARECCHIATURE ELETTRICHE Requisiti di sicurezza antincendio”).

14.9 Progettazione delle reti di comunicazione:

Dal pozzetto telefonico esistente K427v posare una fogna telefonica a due fori da tubi aria condizionata Æ 100 mm (L= 40x2m);

Progettare un nuovo vano telefonico KKS-2 con un portello di tipo pesante (GOST 8591-76) con una copertura inferiore in acciaio destinata all'installazione sulla carreggiata;

Nel locale caldaia progettato dal nuovo pozzo telefonico, posare una fogna telefonica a due fori con tubi di aria condizionata Æ 100 mm (L=20x2 m);

In prossimità del locale caldaia predisporre un pozzetto telefonico KKS-1 con sportello di tipo medio con coperchio inferiore in acciaio con logo “Comunicazione” ed effettuare il collegamento telefonico esterno con tubo metallico Æ 75 mm;

I pozzi telefonici dovrebbero essere realizzati con console in ghisa KKCH-2;

Dall'armadio di distribuzione delle comunicazioni esistente nel Change House No. 1 al locale caldaia progettato, posare un cavo telefonico TPPepZ 10x2x0,5 (L=150 m);

Portare il cavo nell'edificio e terminarlo su KRTM-V/10-R con uno zoccolo separabile KRONE 2/10 LSA-PROFIL;

Nell'armadio di comunicazione della cabina n. 1, terminare il cavo con uno zoccolo KRONE 2/10 LSA-PROFIL con contatti di apertura;

Il cablaggio degli abbonati all'interno deve essere effettuato con cavo UTP 4x2x0,5 categoria 5 e terminato con prese telefoniche RJ-11 6P4C;

14.10 Attrezzature del locale caldaie:

Utilizzare attrezzature importate (le attrezzature devono essere certificate nella Federazione Russa);

L'attrezzatura deve avere un permesso d'uso rilasciato da Rostechnadzor.

14.11 Attrezzature e mobili per lavanderia:

1. Nel bagno, fornire:

Stufa elettrica;

Frigo;

Cooler (erogatore di acqua calda e fredda);

Microonde;

Tavolo da pranzo;

Sedie - 7 pezzi;

Armadio per i piatti.

2. Fornire quanto segue nello scomparto di lavaggio:

Centrifugare 50 kg;

Lavatrice con carico 10 kg (1 pz.);

Lavatrice con carico 30 kg (1 pz.);

Lavatrice con un carico di 40-50 kg (2 pz.);

Fusto essiccatore da 16 kg - 2 pz.;

Carrello di smistamento - 5 pz.

3. Fornire quanto segue nella stireria:

Rullo da stiro (elettrico) - 1 pz.;

Contenitore per biancheria - 2 pezzi .;

Asse da stiro - 1 pezzo;

Ferro - 1 pezzo;

Tavolo per biancheria - 1 pezzo;

Pressa da stiro - 1 pz.;

Carrello portabiancheria - 1 pz.

4. Fornire quanto segue al pronto soccorso:

Cremagliera - 2 pezzi;

Bilance da pavimento - 1 pz.;

Tavolo da lavoro - 1 pz.

5. Nel reparto deposito e consegna della biancheria predisporre:

Cremagliera per riporre la biancheria - 4 pezzi .;

Tavolo da lavoro - 1 pz.;

Tabella di imballaggio - 1 pz.

6. Nel reparto ricevimento indumenti predisporre:

Tavolo da lavoro - 2 pezzi .;

Macchina da cucire - 1 pz.;

Tagliacuci - 1 pz.;

Cremagliera - 1 pezzo;

Asse da stiro - 1 pezzo;

Ferro - 1 pz.

7. Nella dispensa per la conservazione dei detersivi prevedere:

- cremagliera - 4 pezzi .;

Scrivania - 1 pz.;

Contenitore per detersivi - 1 pz.;

Bilance commerciali - 1 pz.

8. Nel deposito delle attrezzature per la pulizia, prevedere:

- vasca per lavare stracci e attrezzature - 1 pz.;

Armadio per riporre le attrezzature per la pulizia - 1 pz.;

Armadio per abiti da lavoro - 1 pezzo.

9. Fornire quanto segue nello scomparto di asciugatura:

Stendibiancheria (quantità da definire in fase di progettazione);

Dispositivo per aria calda (da definire in fase di progettazione, tipologia di dispositivo da concordare con il Cliente).

10. Nella sala d'attesa per il ricevimento e il rilascio della biancheria, prevedere:

C'è 1 panca in ogni camera.

11. Provvedere all'ufficio:

Scrivania direzionale con armadietto laterale - 1 pz.;

Armadietto estraibile - 1 pz.;

Poltrona direzionale - 1 pz.;

Sedia laterale da ufficio - 4 pz.;

Armadio - 1 pz.;

Armadietto aperto per documenti - 1 pz.;

Armadietto chiuso per documenti - 1 pz.

12. Nello spogliatoio fornire:

Armadio a due sezioni - 7 pezzi .;

Panca - 3 pz.

13. Orari di apertura della lavanderia:

Settimana lavorativa di cinque giorni;

Un turno di lavoro composto da 4 persone.

MANDATO PER LO SVILUPPO DELLA DOCUMENTAZIONE DI LAVORO “DOTAZIONE DI UN SISTEMA DI SPEDIZIONE AUTOMATIZZATO INTEGRATO PER DISPOSITIVI ELETTROMECCANICI (CAS DU EM) DELLA STAZIONE PRIMORSKAYA” 1. Base per la progettazione 2. Fonte di finanziamento 3. Tempi di progettazione 4 Progettazione in fasi 5. Caratteristiche qualitative di base 6 TEP di base 7. Condizioni speciali Piano CV per la domanda 2014 n. 2126 Fondi propri Inizio: 21/02/2014 Completamento: 16/06/2014 Documentazione di lavoro 5.1. La stazione EM CAS DU "Primorskaya" deve fornire il controllo e il monitoraggio dei dispositivi EM dalla stazione di lavoro EDM della stazione e dalla stazione di lavoro di controllo centrale EMD. 5.2. La progettazione del sistema deve essere eseguita in conformità con l'attuale PTE delle metropolitane RF, ISI delle metropolitane RF, GOST 34.201-89, SNiP 32-02-2003 “Metropolitans” e SP 32-105-2004 “Metropolitans” , SNiP 1.02.01-85, PUE, NPB 11003, Norme antincendio nella Federazione Russa del 25 aprile 2012, SP 2.5.1337 - 03, SanPiN e altra documentazione normativa e tecnica attuale. Il controllo dell'invio delle apparecchiature ingegneristiche e tecniche deve essere effettuato dalla postazione di lavoro del dispatcher dei veicoli elettrici presso il centro di controllo centrale e da una postazione di lavoro DSP duplicata presso la stazione. L'elenco degli oggetti di controllo, dei comandi di controllo e dei segnali generati dagli oggetti di controllo necessari per l'uscita ai livelli superiore e di stazione viene richiesto dal progettista al Cliente. Quando si sviluppa la documentazione di lavoro, è necessario tenere conto dei requisiti dei seguenti documenti: Termini di riferimento "Sistema complesso di controllo automatizzato delle spedizioni (CADS) per il funzionamento della linea metropolitana", approvato dall'ingegnere capo della metropolitana a dicembre 25, 2009 - Addendum n. 1 al mandato "Sistema complesso di controllo automatizzato delle spedizioni (CASDU)) esercizio della linea metropolitana", approvato dall'ingegnere capo della metropolitana l'8 dicembre 2013. "Concetto per lo sviluppo di un sistema integrato di controllo automatizzato delle spedizioni (CAS DU) per l'esercizio delle linee dell'impresa unitaria statale “metropolitana di Pietroburgo”, approvato dall'ingegnere capo della metropolitana il 06/04/2010 7.1. Il collegamento dei mezzi tecnici della stazione del sistema di controllo remoto CAS con il sistema di controllo centrale dovrebbe essere progettato tramite canali TSSM (principale e di riserva). 8. Elenco della documentazione sorgente 9. Requisiti tecnici 7.2. Prendere in considerazione la posa del cavo delle informazioni di backup dall'armadio AS-sv alla stanza con l'apparecchiatura di backup TSSM. Richiedere il posizionamento delle apparecchiature di backup TSSM al Servizio di tecnologia dell'informazione e delle comunicazioni. 7.3. I lavori di installazione sui cavi di collegamento/commutazione che rappresentano un pericolo per la circolazione sicura dei treni devono essere eseguiti solo di notte (finestra notturna). 7.4. Il progettista richiede le condizioni tecniche per la posa dei cavi in ​​modo indipendente in conformità con le attuali "Istruzioni sulla procedura per l'approvazione e l'esecuzione dei lavori di posa dei cavi nelle strutture metropolitane". 7.5. Il progettista richiede in autonomia tutte le informazioni necessarie alla progettazione. 7.6. Requisiti per l'Appaltatore: - L'Appaltatore deve avere almeno 3 anni di esperienza nell'esecuzione di lavori simili; - Il Contraente deve coinvolgere, durante la durata del contratto, persone con cittadinanza russa e/o persone con permesso ufficiale di lavorare sul territorio della Federazione Russa per eseguire questo lavoro; - L'Appaltatore è responsabile dell'impegno nell'esecuzione dei lavori da parte di soggetti che, ai sensi dell'art. 10 Legge federale del 02/09/2007 n. 16-FZ "Sulla sicurezza dei trasporti", a causa delle restrizioni stabilite, non sono accettati lavori legati alla garanzia della sicurezza dei trasporti, nel determinare la procedura per l'organizzazione del lavoro, devono essere guidati dal attuale "Istruzioni sulla procedura per l'esecuzione di lavori da parte di organizzazioni terze nelle strutture gestite della metropolitana di San Pietroburgo." 8.1. Disposizione delle apparecchiature nella sala di controllo della sala di controllo CAS presso la stazione Primorskaya. 8.2 Caratteristiche funzionali di CAS DU EM (Appendice alla presente specifica tecnica). 9.1. Collegare i mezzi tecnici della stazione del sistema di controllo remoto CAS con il sistema di controllo centrale tramite canali TSSM (principale e backup). 9.2. Fornire il collegamento dell'apparecchiatura EM con l'armadio AS-4 progettato del sistema KAS DU. 9.3. Per collegare l'armadio AC-4 progettato con gli oggetti di controllo e monitoraggio EM, fornire un armadio relè di transizione (TRC). La posizione dell'armadio ShPR deve essere determinata durante la progettazione. 9.4. Prevedere il collegamento dei dispositivi KAS DU EM al quadro AS-sv esistente e al sistema di alimentazione garantita KAS DU. 9.5. Prevedere il collegamento dell'armadio AS-sv al canale TSSM di backup. 9.6. La necessità di utilizzare linee di comunicazione ottiche deve essere determinata in fase di progettazione. 10. Requisiti di sicurezza per la tecnologia 11. Requisiti ambientali 12. Requisiti per l'introduzione di nuove apparecchiature e materiali. 13. Requisiti per una licenza o certificati per il diritto di eseguire lavori di progettazione 9.7. Provvedere allo smantellamento delle apparecchiature VRTF e dei cavi non utilizzati nei locali del Servizio Elettromeccanico e dell'EAF. 9.8. Provvedere ad interventi di ripristino del rivestimento, verniciatura e pulizia dallo sporco delle superfici nella zona delle attrezzature smontate. 9.9. In fase di progettazione, utilizzare la rete via cavo esistente dalle strutture di gestione e controllo. 9.10. Se necessario, prevedere la realizzazione di passaggi cavi con l'installazione di passacavi incassati nei punti in cui i percorsi dei cavi attraversano le pareti del solaio, la loro sigillatura con materiali non combustibili che forniscano il limite di resistenza al fuoco richiesto e la finitura estetica delle pareti e piani. 9.11. Qualora fosse necessario posare dei passacavi nell'abitacolo, provvedere alla loro disposizione nel colore del rivestimento. In conformità con SNiP 12-03-2001, 12-04-2002 "Sicurezza del lavoro nelle costruzioni" e in conformità con i requisiti delle norme PUE e interindustriali per la protezione del lavoro (norme di sicurezza) durante il funzionamento degli impianti elettrici. 11.1. Sviluppare come parte della documentazione di lavoro: 11.1.1. Sezione “Elenco delle misure di tutela ambientale”. 11.1.2. Progetto di regolamento tecnologico per la gestione dei rifiuti edili. 11.2. Le sezioni “Elenco delle misure di protezione ambientale” e la bozza di Regolamento tecnologico per la gestione dei rifiuti edili dovranno essere concordate con il settore tutela ambientale del Servizio Elettromeccanico. 11.3. Generazione e smaltimento dei rifiuti a spese dei limiti del cliente. 12.1. Il progetto prevederà l'utilizzo di materiali prodotti in serie che soddisfino i requisiti dei documenti specificati nella clausola 6 del presente incarico, nonché i requisiti sanitari e igienici, di sicurezza antincendio e dispongano dei certificati appropriati; 12.2. Fornire l'uso di tecnologie, materiali e attrezzature moderne ed efficaci. È necessario disporre di un certificato valido di ammissione al lavoro che influisca sulla sicurezza dei progetti di costruzione di capitali in conformità con l'ordinanza del Ministero dello sviluppo regionale della Federazione Russa del 30 dicembre , 2009. N. 624 con un segno di ammissione a lavorare in strutture particolarmente pericolose e tecnicamente complesse secondo i seguenti punti: - Lavori sulla preparazione di progetti per il dispacciamento interno, l'automazione e il controllo dei sistemi di ingegneria (clausola 4.5) - Lavori sulla preparazione di soluzioni tecnologiche per le strutture metropolitane e i loro complessi (6.13. ) - Lavori di preparazione di progetti per misure volte a garantire la sicurezza antincendio (clausola 10) Non sono previste contrattazioni generali. 14. Composizione e requisiti della documentazione di lavoro costituita da parti testuali e grafiche del contenuto del progetto. Composizione del progetto: 14.1. Nota esplicativa. 14.2. Informazioni su apparecchiature di ingegneria, reti di supporto di ingegneria, un elenco di attività di ingegneria, contenuto di soluzioni tecnologiche. 14.2.1. Sistema di alimentazione: - Schema dei collegamenti esterni delle apparecchiature presso le strutture. - Schema di collegamento dei cavi. - Piano di rete via cavo. - Schemi schematici e di installazione per il collegamento delle apparecchiature al sistema di alimentazione garantita KAS DU. 14.2.2. Reti di comunicazione: - Schema di rete locale. - Schema di collegamento dei cavi. - Piano della rete via cavo, rivista via cavo. 14.2.3. Soluzioni tecnologiche: - Posizionamento delle attrezzature nei siti. - Posizionamento delle apparecchiature nella sala di controllo del CAS. - Posizionamento delle attrezzature in truciolare. - Diagrammi schematici degli armadi AS-4, ShPR e AS-St. - Schemi di installazione degli armadi AS-4, ShPR e AS-St. - Tabelle di distribuzione dei codici. - Schemi schematici di controllo e monitoraggio dei dispositivi terminali “EM”. - Schema mnemonico del DSP automatizzato. 14.3. Elenco delle misure di protezione ambientale (compresi progetti di norme tecnologiche per la gestione dei rifiuti edili). 14.4. Misure per garantire la sicurezza antincendio. 14.5. Specifiche dell'hardware. 14.6. Computo delle quantità. 14.7. Documentazione di preventivo: - preventivo locale per lavori di smantellamento. - preventivo locale per lavori di costruzione e installazione, - preventivo locale per lavori di messa in servizio. 14.8. Elenco delle misure di protezione ambientale (capitolo "Gestione dei rifiuti, elenco e calcolo della quantità di rifiuti generati durante il lavoro". 15. Requisiti di progettazione 15.1. I disegni devono essere completati in conformità con la documentazione di progettazione e stima con decreto del governo della Federazione Russa del 16 febbraio 2008 n. 87 "Sulla composizione delle sezioni della documentazione di progetto e requisiti per il loro contenuto." 15.2. Il Contraente trasferisce al cliente 5 copie della documentazione di progetto e 1 su supporto elettronico in formato Word e PDF. Il preventivo presentato su supporto elettronico è realizzato nel formato 16. Requisiti per la redazione di preventivi del programma SmetaWizard 15.3 Il preventivo deve essere redatto in conformità con le norme sulla procedura di organizzazione della preparazione e approvazione della documentazione di preventivo per l'esecuzione dei lavori per le esigenze dell'impresa unitaria statale "metropolitana di Pietroburgo". 16.1. I preventivi devono essere redatti utilizzando il TSNB "GosEtalon 2012" utilizzando il programma di calcolo del preventivo certificato dal Comitato statale per l'edilizia della Federazione Russa - Stima WISARD. I preventivi devono essere compilati in prezzi base al 01/01/2001. utilizzando indici di conversione del costo stimato in elementi di costo diretto al momento della consegna della progettazione, approvati dal Comitato per lo sviluppo economico, la politica industriale e il commercio. 16.2. Il costo dei materiali non compresi nei prezzi deve essere determinato sulla base della “Raccolta territoriale dei prezzi stimati dei materiali di base, dei prodotti e delle strutture utilizzate nelle costruzioni. San Pietroburgo" (TSSC) al momento della consegna del lavoro di progettazione, se la posizione del materiale richiesto non è disponibile nel SSSC o il costo del materiale nel TSSC presenta una deviazione significativa dall'attuale prezzo di mercato di questo materiale, successivamente il costo viene determinato sulla base dell'analisi dei prezzi medi cittadini attuali per questa tipologia di materiali (l'analisi dei prezzi medi cittadini viene concordata con il Cliente ed allegata alla documentazione di preventivo). 16.3. I preventivi devono essere concordati con il dipartimento per l'organizzazione dell'approvvigionamento dei prodotti per le esigenze del dipartimento della metropolitana (OOZ). Gli originali della documentazione di preventivo concordato vengono trasferiti al cliente. 17. Procedura di approvazione 17.1. La documentazione di progettazione dettagliata deve essere presentata per la revisione e l'approvazione entro e non oltre il 1 luglio 2013. 17.2. Il coordinamento della documentazione di progettazione e di stima viene effettuato in conformità con la "Procedura per l'approvazione delle stime di progettazione in conformità con i lavori del piano di investimento di capitale", attuata con l'Ordine del Capo della Metropolitana n. 1226 del 24 dicembre 2012 . La documentazione dovrà essere concordata tra i seguenti servizi: Servizio Segnalamento, Centralizzazione e Blocco, Servizio Fornitura Energia Elettrica, Servizio Controllo Metropolitana, Servizio Informatica e Comunicazioni, Servizio Elettromeccanico. 17.3. La documentazione relativa al preventivo viene accettata per l'esame da parte dell'OOO del Dipartimento dopo che tutte le sezioni del progetto sono state concordate dai dipartimenti coinvolti. 17.4. L'esame del progetto non è richiesto 17.5. Il lavoro si considera completato dopo che il Committente riceve l'insieme completo di quanto concordato. 18. Chiarimento dell'incarico e documentazione di progettazione e preventivo e firma del certificato di accettazione tecnica del lavoro eseguito. Aggiunta Questa attribuzione potrà essere chiarita e integrata nel modo prescritto previo accordo delle parti. Appendice alle specifiche tecniche per lo sviluppo della documentazione di lavoro “Attrezzature con un sistema integrato di controllo automatizzato delle spedizioni per dispositivi elettromeccanici (CAS DU EM) della stazione Primorskaya 1. Caratteristiche funzionali di CAS DU EM:  Trasmissione di comandi di controllo oggetto tramite AC4 e Armadi ShPR mediante dispositivi elettromeccanici secondo i protocolli CAS di controllo remoto con una postazione di lavoro automatizzata della stazione DSP e una postazione di lavoro automatizzata del dispatcher EV.  Ricezione di informazioni da oggetti EM tramite armadi ShPR e AS4 e sua trasmissione secondo i protocolli CAS DU alle workstation DSP e EMD.  Formazione dei protocolli degli eventi nel CAS DU.  “Backup a caldo” di hardware e software.  Gestione e monitoraggio dei dispositivi delle stazioni EM da postazioni automatizzate DSP e EMD (secondo tabelle di distribuzione dei codici).  Il software applicativo delle workstation cabinet DSP, EMD e AC4 deve funzionare con il sistema operativo Linux.  I diagrammi mnemonici sulle postazioni di lavoro DSP ed EMD devono seguire i contorni della stazione, contenere designazioni e una serie di azioni di controllo identiche a postazioni di lavoro simili in altre stazioni operative. 2. Elenco delle attrezzature. Scopo L'armadio KAS DU EM AC4 è responsabile dell'interazione con la postazione di lavoro automatizzata DSP con oggetti EM Composizione dell'attrezzatura L'armadio AC4 deve includere: 1. Due controller con schede di espansione basate sui prodotti ICP Electonics (PAC-52, IP-6S). 2. Due alimentatori basati sui prodotti IEI Technology (ACE-890). 3. Due convertitori basati su prodotti ICP DAS (I-7520). 4. Due moduli I/O basati sui prodotti IPC DAS (I7060). 5. Schede incrociate e schede TS e TU con ridondanza al 100% basate sui prodotti TsKZhT PGUPS (TS-72, UMV-64, TU48, UDO-48). 6. Interruttori automatici con contatti ausiliari prodotti da ABB. 7. Schema di commutazione per set MPC basato sul relè di piccole dimensioni R4-1024 (produttore Relpole). 8. Schemi per il monitoraggio dell'apertura delle porte e il funzionamento degli interruttori automatici. 9. Sul pannello frontale del cabinet:  Interruttori a levetta per lo spegnimento dei set con indicazione del funzionamento a LED.  Pulsanti per la commutazione dei set MPC senza fissaggio. Armadio relè intermedio (IRC) Stazione di lavoro automatizzata (AWS) DSP monitora lo stato e controlla i dispositivi EM. 1. Relè (Relpol); 2. Blocco diodi GBPC1506/ 3. Trasformatore 220/110 Due set di backup composti da: 1. Monitor LCD 21 2. PC industriale con montaggio a rack (2 U). 3. Tastiera e mouse resistenti alla polvere e all'acqua. 4. Software applicativo sviluppato da TsKZhT PGUPS, software di sistema basato su Linux. Consumo energetico di ciascuno: non più di 1000 W; Potenza: 220 W, 50 Hz.

Oggi è sorta la questione della necessità di creare un sistema di dispacciamento per l'alimentazione di un impianto industriale in costruzione.

E andrebbe tutto bene, hanno assunto un'azienda, hanno realizzato un progetto chiavi in ​​mano, ma ci sono diversi MA:

La costruzione dell'impianto non avviene in campo aperto, ma all'interno dell'infrastruttura esistente dell'impresa, cioè. Dispone di un proprio ampio sistema di alimentazione elettrica funzionante, una rete informatica di informazioni, ci sono ASKUE e i rudimenti di un sistema di dispacciamento per gli impianti energetici esistenti.

La foto sotto è un esempio dell'implementazione di un diagramma mnemonico di un sistema di spedizione utilizzando cubi luminosi. Come proiettori vengono utilizzate matrici LED.

La prima fase è stata la creazione delle specifiche tecniche per la progettazione. Di solito, in questi casi, assumono un'organizzazione che prepara tale specifica tecnica (TOR) tenendo conto dei requisiti e dei desideri del cliente, quindi selezionano un'organizzazione di progettazione. Nel mio caso, ho dovuto svolgere questo compito praticamente da solo. Non lo nascondo, ho raccolto informazioni attraverso varie fonti; seminari, consultazioni con aziende e specialisti in questo campo, visite a strutture simili esistenti, non senza la partecipazione della rete mondiale. Questo è quello che è successo.

Un po' di teoria. Il sistema di spedizione è progettato per:

• controllo e gestione automatizzata integrata dell'alimentazione elettrica in modalità normale, emergenza e post-emergenza;
• controllo operativo del dispacciamento e gestione della fornitura di energia in tempo reale;
• allarme e visualizzazione tempestiva di informazioni su modalità anomale e di emergenza, attivazione della protezione;
• pianificazione e controllo dei consumi energetici di officina, contabilità tecnica.

Dai tanti nomi esistenti di tali sistemi e in base alle funzionalità richieste, è nato il nome “Sistema automatizzato per il dispacciamento dell'energia elettrica, controllo, pianificazione e contabilità tecnica dell'energia elettrica di officina”. Si è deciso di abbreviare il nome nell'abbreviazione ASU ES (sistema di controllo automatico dell'alimentazione).

La foto sotto è un esempio dell'implementazione di tali progetti.

È stata descritta la necessità di creare un sistema di controllo automatizzato per i sistemi energetici per raggiungere i seguenti obiettivi principali:

• aumentare l’efficienza della gestione, l’affidabilità e la qualità dell’approvvigionamento energetico;
• riduzione dei costi energetici improduttivi;
• Fornitura al personale di informazioni per l'analisi, l'ottimizzazione e la pianificazione del funzionamento di apparecchiature e della relativa riparazione;
• riducendo i costi per la diagnostica e la riparazione delle apparecchiature elettriche.

Caratteristiche dell'impianto: tre sottostazioni 6 kV con celle di manovra, diverse sottostazioni di trasformazione 6/0,4 kV, parco motori elettrici di media e bassa tensione.

Poiché sono stati scelti gli interruttori automatici in vuoto Evolis (Schneider Electric) come apparecchi di manovra a 6 kV, la protezione e l'automazione dei relè vengono eseguite sulla base dei dispositivi di protezione relè digitali Sepam delle serie 40, 60 e 80. Questi dispositivi consentono di realizzare un dispacciamento sistema su di essi senza problemi. Esistono numerosi sistemi SCADA specificatamente realizzati per Sepam.

Nel prossimo articolo parlerò dello schema strutturale del sistema di controllo automatizzato per i sistemi di alimentazione, che prevediamo di implementare nel progetto in base alle specifiche tecniche in fase di sviluppo.