Слесарь по ремонту технологических установок учеба. Курсы слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать

Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать

Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать

Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать

Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать

Конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Характеристика работ

Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать

Способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Программа направлена на освоение новых знаний и компетенций в области ремонта технологических установок, а также получение профессии «Слесарь по ремонту технологических установок».

В нашем учебном центре Вы можете пройти:

• первичное обучение на 2-ой разряд (профессиональная подготовка)
• повышение квалификации:

На 3-й разряд

На 4-й разряд

На 5-й разряд

На 6-й разряд

На 7-й разряд

• повторное обучение по истечении срока действия удостоверения

Программа курса

В рамках обучения Вы узнаете:

1. Требования охраны труда и пожарной безопасности при проведении ремонта технологических установок.
2. Устройство технологических установок, их обслуживание и ремонт.
3. Принцип действия отдельных узлов и аппаратов подлежащего ремонту оборудования.
4. Общие приёмы проведения слесарных работ, пайки и сварки.
5. Порядок организации и проведения испытаний трубопроводов малых диаметров.
6. Сведения об инструментах и контрольно-измерительных приспособлениях, используемых для ремонта технологических установок.
7. Приёмы разметки труб.

Документ по окончании обучения

Слушатели, успешно обучение по программе "Слесарь по ремонту технологических установок (2-7 разряд) (Свидетельство о присвоении профессии/ повышение-подтверждение)", получают Удостоверение о повышении квалификации.

Почему так важно пройти обучение?

Согласно типовой Должностной инструкции по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок», а также требованиям Единого Тарифно-Квалификационного справочника, лица, ответственные за организацию и проведение ремонта технологических установок, должны иметь профильное образование (программы профессиональной подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих или программы повышения квалификации рабочих).

Cогласно КоАП РФ, предусмотрено наложение штрафа:

На должностных лиц в размере 15 000 - 25 000 рублей

На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 000 - 25 000 рублей

На юридических лиц в размере 110 000 - 130 000 рублей

Законодательство

• Типовая Должностная инструкция по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок»
• Требования Единого Тарифно-Квалификационного справочника
• Статья 5.27.1 КоАП

Attek предоставляет скидки, при заказе:

• 2-х слушателей - 3%
• 3-х слушателей - 5%
• 5 и более слушателей - 10%
• При повторном обращении, скидка составит - 15%

Копытов Иван Сергеевич

Образование: Калужский машиностроительный техникум, специальность «Слесарь-сборщик». По окончании обучения поступил на работу в АО «Калугапутьмаш» по специальности, в ходе работы освоил еще четыре смежные профессии. В настоящее время работает мастером цеха Петербургского машиностроительного завода.

В ходе своей трудовой карьеры неоднократно награждался грамотами и званиями «Работник года». Имеет звание Почетного работника машиностроения и нагрудный знак «Лучший машиностроитель-2015». С нашим центром сотрудничает в качестве внештатного преподавателя с 2014 года.

Лепетов Семен Сергеевич

Образование: Липецкий политехнический техникум, специальность «Автомеханик». Поступил на работу в Липецкое автотранспортное предприятие еще в процессе обучения, позднее переехал в Санкт-Петербург и организовал собственную станцию технического обслуживания. Сейчас является владельцем сети, включающей двенадцать предприятий в различных районах города и области.

Проводит практические занятия для студентов по специальностям, связанным с механикой, в ГОУ «Техникум «Автосервис». Также ведет занятия в качестве внештатного преподавателя в нашем центре с 2016 года.

Получал первичную подготовку на облицовщика-плиточника. После обучения успешно сдал экзамен и получил второй разряд, подтвержденный удостоверением. Остался в восторге от профессионализма преподавателей! Спасибо Вам.

Алексей Орлов

Я дистанционно проходила повышение квалификации по профессии оператор котельной. Очень понравилась систематизация информации, грамотная подача ученикам, научилась более качественному оформлению необходимых документов.

Кристина Елесова

Нужно было продлить действие профессионального удостоверения, выбрал этот учебный центр. Прослушал лекции, сдал экзамен и обновил свой документ. Благодарю замечательных учителей, способных найти подход к любому человеку.

Максим Валитов

По результатам обучения на кровельщика, работающего с пропан-бутаном, получил допуск к работе с газом и пожарный талон. Всю информацию преподнесли достойно, отвечали на вопросы, в связи с чем обучение получилось действительно качественным.

Иван Шипнов

По привлекательной цене повысил свой разряд машиниста компрессорных установок до 4-го. Очень доступное и понятное обучение от преподавателей-профессионалов! Узнал о возможных причинах аварий и буду избегать их на практике.

Василий Иванович

Давно мечтала получить профессию термиста и нашла обучающие курсы в данном учебном центре. Осталась в восторге от соотношения цена/качества, возможность получать образование дистанционно и мастерства преподавателей!

Алина Негорова

Повышал квалификацию по сварочным работам. Получил 6-ой разряд и множество новой для себя, интересной информации. Успешно сдал экзамен и убедился, что преподаватели учебного центра действительно профессионалы. Спасибо!

Ян Пономарев

Повторно обучался профессии наладчик сварочного оборудования, сумел оценить грамотно налаженную систему обучения. Вся информация была крайне структурированная, умело поданная замечательными преподавателями. Удостоверение подтвердил.

Константин Шокалев

Имею среднее профессиональное образование, решил пройти обучение на машиниста экскаватора в данном центре, в результате которого получил разряд по новой профессии. Благодарю учителей за информацию, которая поможет мне на новой работе.

Тимур Невелегов

Я получил здесь максимально возможный разряд жестянщика и хочу поблагодарить отличных преподавателей-специалистов за то, что сделали из меня профессионала! Мне очень понравилось обучаться у Вас, цена соответствует качеству.

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать

Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать

Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать

Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать

Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать

Конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Характеристика работ

Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать

Способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

КВАЛИФИКАЦИЯ - 2 РАЗРЯД

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Производить ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также ремонт средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить слесарную обработку деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Производить промывку, чистку и смазку деталей. Производить разметку и сверление отверстий на фланцах. Производить правку, опиловку и нарезание резьбы на трубах. Изготавливать простые приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Рационально организовывать рабочее место. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов, и ремонтируемого оборудования. Условия работы обслуживаемого оборудования. Основные приемы слесарных работ. Общие правила сварки и пайки. Правила испытания трубопроводов малых диаметров. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента. Приемы разметки труб. Правила применения масел, моющих составов и смазок. Элементы черчения. Производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка. *Основы экономических знаний. Экономическую политику страны и, особенности развития на современном этапе, задачи на ближайшие годы, основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады. Современные методы организации труда и рабочего места. Требования промышленной и пожарной безопасности труда, производственной санитарии.

КВАЛИФИКАЦИЯ - 3 РАЗРЯД

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры. Производить ремонт средней сложности установок, агрегатов машин, а также сложных - под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить разборку и сборку обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Производить слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготавливать средней сложности приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство, назначение и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы. Основы сварочного дела, свойства свариваемых металлов. Правила эксплуатации оборудования. Правила прокладки трубопроводов. Принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки. Допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости.

КВАЛИФИКАЦИЯ - 4 РАЗРЯД

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Производить слесарную обработку деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности). Снимать и устанавливать рабочие и контрольные предохранительные клапаны с емкостного оборудования. Испытывать, регулировать и сдавать оборудование в эксплуатацию после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составлять дефектные ведомости на ремонт.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Назначение, устройство сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытания, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования. Основы планово-предупредительного ремонта. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими. Основы такелажного дела. Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

КВАЛИФИКАЦИЯ - 5 РАЗРЯД

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить, ремонт, монтаж, демонтаж, сборку, испытание и регулировку особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования. Технологию металлов. Способы восстановления особо сложных и ответственных узлов. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования. Современные методы организации труда и рабочего места. (*)

И, конечно же, мы выдаем удостоверения для слесарей различных отраслей производства. На данной странице нашего сайта мы подробно расскажем про профессию .

Технологическая установка - это комплекс оборудования и сооружений, расположенный в помещении или на отдельной площадке предприятия и на котором осуществляется технологический процесс.

Профессиональные обязанности напрямую зависят от уровня квалификации слесаря. Давайте рассмотрим основные виды трудовой деятельности:

• разборка, сборка, ремонт механизмов и узлов технологической установки;
• слесарная обработка различных деталей и заготовок по квалитетам;
• чистка, смазка и промывка деталей;
• осуществление разметки и сверления отверстий разного диаметра на фланцах;
• нарезание резьбы на трубах;
• профилактические работы;
• диагностика технологических устаоновок и осуществление комплексного ремонта.

Слесарь должен хорошо разбираться в устройстве и принципах работы различных технологических установок, уметь читать сложные чертежи, выполнять слесарные работы и строго следовать должностной инструкции и технике безопасности на производстве. Специалист должен ответственно подходить к своим профессиональным обязанностям и постоянно совершенствовать свои рабочие навыки. Следить за обновлением оборудования и вносить конструктивные изменения в трудовой процесс.

Выдача удостоверения слесарю по ремонту технологических установок

Разработал специальную обучающую программу для слесаря по ремонту технологических установок : длительность курсов -72 часа. Мы предоставляем возможность пройти как очную программу обучения, так и онлайн. Все документы высылаем в любой регион Российской Федерации. После успешного окончания курсов вы получаете удостоверение и свидетельство слесаря по ремонту технологических установок .

Внимание: для данной профессии требуется ежегодно подтверждать свои знания. Заполните форму обратной связи, и мы вам обязательно перезвоним, проведем подробную консультацию и поможем пройти переаттестацию.

Образцы выдаваемых документов

Образец удостоверения слесаря по ремонту технологических установок :

Образец свидетельства :