Презентация на тему "профессия сварщик". Сварка презентация к уроку на тему Скачать презентацию сварщик

Откуда же появилось русское название « СВАРКА » ?

• по-английски
• Сварка: welding
• по-немецки
• Сварка: Schweißen
• по-французски
• Сварка: soudage, soudure
• по-итальянски
• Сварка: saldatura
• по-испански
• Сварка: soldadura, pegadura
• по-украински
• Сварка: зварювання, зварення
• по-казахски
• Сварка: пісіру, дәнекерлеу

Сварог - бог-кузнец, один из самых могущественных богов древнеславянской мифологии. По мнению некоторых исследователей - верховный бог восточных славян, небесный огонь.

• Сварожич - сына бога Сварога, у древних славян Сварожич олицетворял земной огонь. Сварожич - бог огня, происходил он от неба, от солнца.

• Правда, созвучно со словом
• « СВАРКА » ?

Ещё в 1750 году академик Российской Академии наук Георг Вильгельм Рихман, исследуя атмосферное электричество, писал, что его энергию можно использовать для быстрого расплавления металлов. Но реальной базы для такого рассуждения ещё не было…

• В более позднее время учёные доказали, что температура в разряде молнии может достигать 277000С, что в 5 раз горячее поверхности Солнца

Начало положено:

• 1802 год …
• Подводя итог своим многолетним
• исследованиям, профессор
• Санкт-Петербургской медико-
• хирургической академии
• Василий Владимирович Петров
• обнародует своё открытие
• – явление электрического
• дугового разряда, и доказывает
• возможность его использования
• для расплавления металлов. Эти
• исследования положили основу
• развитию дуговой сварки
• металлов.

• 1761- 1834 г.

1882 год … Российский инженер Николай Николаевич Бенардос открывает способ электродуговой сварки неплавящимся угольным электродом. Более того, исследования рисунков, чертежей и патентов этого уникального человека и величайшего учёного, позволяют однозначно утверждать, что по существу все виды ручной и автоматической дуговой сварки, применяющиеся ныне, предложены именно им. Установка Н.Н.Бенардоса для сварки неплавящимся угольным электродом Для своего изобретения Н.Н. Бенардос детально

• Для своего изобретения Н.Н. Бенардос детально
• разработал различные приспособления и
• отдельные технологические приемы:
• разработаны типы сварных соединений (встык, внахлестку, заклепками и т.д.), применяемые и в настоящее время;
• применен скос кромок при сварке металлов значительных толщин;
• предложена отбортовка кромок при сварке тонких листов;
• определена необходимость создания зазора между свариваемыми частями, величина которого зависит от толщины соединяемых изделий;
• применены флюсы при сварке сталей и меди;
• предложены трубчатые электроды;
• создана гамма электрододержателей для дуговой сварки;
• предложено приспособление для сварки листов вертикальным швом с его принудительным формированием;
• разработан способ изготовления спиральношовных труб;
• предложено устройство для сварки косвенной дугой;
• разработана установка для дуговой сварки с автоматическим регулированием дуги.

Приспособления, предложенные Н.Н.Бенардосом: 1888 год …

• 1888 год …
• российский инженер
• Николай Гаврилович Славянов
• предложил проводить сварку
• плавящимися непокрытыми
• металлическими электродами.
• Ему также принадлежит создание
• первого автоматического
• регулятора длины дуги и первого сварочного генератора.

• Им впервые была осуществлена защита сварочной ванны флюсом, применён предварительный подогрев металла и изобретён первый в мире механизм для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки –
• « электроплавильник »

• Н.Г. Славянов отказывается от громоздкой аккумуляторной батареи Н.Н.Бенардоса, применяет разработанную им динамо-машину на 1000 А и, таким образом, создает первый в мире сварочный генератор.

• Чтобы поддерживать при сварке длину дуги постоянной, Н. Г. Славянов разработал и осуществил остроумное полуавтоматическое устройство для подачи металлического электрода в дугу, названное «плавильником». Плавильник подвешивался на цепи над свариваемым изделием.

• Это двенадцатигранная призма весом 5 килограммов 330 граммов, высотою 210 миллиметров. Сплавив вместе никель, сталь, колокольную бронзу, томпак (сплав меди и цинка), чугун, медь, нейзильбер (группа медно-цинково-никелевых сплавов серебристого цвета), бронзу Н.Н.Славянов доказал, что его способ позволяет сваривать не только черные, но и цветные металлы.

• Знаменитый «стакан» Н.Н.Славянова

• На всемирной выставке 1893 года в Чикаго он получил золотую медаль с формулировкой
• «За произведённую техническую революцию»

• 1905 год …
• Российский инженер
• (впоследствии академик)
• Владимир Федорович Миткевич
• впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов.
• В 30-х годах создал схемы однофазных и трёхфазных выпрямителей, которые используются и в настоящее время

• С именем академика
• Виктора Петровича Вологдина
• связано первое в мире промышленное изготовление сварных котлов и корпусов кораблей (1924 – 1935 г.г.), разработка и практическое использование (1935 – 1939 г.г.) покрытых плавящихся электродов с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями, разработка и внедрение в 40-е годы технологии сварки под флюсом.

• Именно В.П.Вологдин
• построил и спустил на воду первое в СССР судно (ЖС-6) , имевшее цельносварной корпус , а также явился зачинателем сооружения сварных судов типа "Седов", "Севморпуть", "Леваневский". Ещё во Владивостокский период жизни он строил: котлы для отопления, паровозные котлы, занимался судовым котлостроением, изготавливал баки и цистерны, опоры для конвейеров.
• Кроме того, он был основателем в СССР сварочной специальности.

• Он разработал первый учёбный план по ней, систему обозначений сварных соединений на чертежах, государственные стандарты на электроды, контроль качества сварки и впервые начал читать курс сварки. А уже в 1930 г. появились первые три инженера-механика сварочной специальности в нашей стране.

• впервые

• Цельносварной
• ледокольный катер

Сварочный цех и сварочная бригада В.П.Вологдина

• 1932 год …
• Советский учёный, академик
• Константин Константинович Хренов
• впервые в мире в Советском Союзе
• под его руководством осуществлена дуговая сварка под водой.

• Им также были разработаны: источники электропитания для дуговой и контактной сварки, керамические флюсы, электродные покрытия, способы холодной сварки давлением, газопрессовая сварка и плазменная резка.
• Внес вклад в разработку:
• способа сварки чугуна, газопрессовой сварки, дефектоскопии сварных соединений.

• 1948 год …
• под руководством профессора
• Константина Васильевича Любавского
• впервые в мире была разработана и осуществлена сварка
• в среде углекислого газа.

• С именем семейной династии
• Патонов - Евгения Оскаровича
• и Бориса Евгеньевича
• связано создание в начале 50-х годов электрошлаковой сварки

• Евгений Оскарович

• Борис Евгеньевич

• На международной выставке в Брюсселе в 1958 году этот вид сварки был отмечен большой золотой медалью «Гран-при» и получил неофициальное название
• « Русская сварка ».

• Под их руководством происходило: совершенствование методов и технологий сварки, разработка и внедрение дуговой сварки в инертных газах, механизированной и автоматической сварки.
• Основатель династии академик Е.О. Патон являлся инициатором, организатором и первым директором Института сварки
• (ИЭС) в нашей стране.

• 1964 год …
• советские учёные
• Александр Михайлович Прохоров
• Николай Геннадьевич Басов
• совместно с американским учёным Чарльзом Таунсом удостоились Нобелевской премии за создание мазера и лазера.
• Это предопределило появление лазерной сварки.

• Сварка в космосе …

• 1969 год …
• впервые в мире советскими космонавтами
• В. Кубасовым и Г. Шониным
• была выполнена автоматическая сварка в космосе.
• 1984 год …
• советские космонавты
• В. Савицкая и А. Джанибеков
• в условиях открытого космоса впервые в мире выполнили
• ручную дуговую сварку, пайку и резку металла.

ПЕРВЫЕ В МИРЕ...

• 1802 год - В. В. Петров открыл явление вольтовой электрической
• дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя,
• от которого оные угли скорее или медлительнее загораются,
• и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».
• 1803 год - В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвани-
• вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова
• столба, явление электрической дуги и возможность её применения
• для освещения, электросварки и электропайки металлов.
• 1882 год - Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с
• применением угольных электродов.
• 1888 год - Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике
• дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем
• флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил
• коленчатый вал паровой машины.
• 1893 год - На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил
• золотую медаль за электросварку под слоем толчёного стекла с
• формулировкой – « За произведённую техническую революцию ».

1905 год - В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять

• 1905 год - В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять
• трёхфазную дугу для сварки металлов.
• 1932 год - К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе
• осуществлена дуговая сварка под водой.
• 1939 год - Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки
• под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки,
• электросварные башни танков, электросварной мост.
• 1948 год – К. В. Любавским впервые в мире разработана и осуществлена
• электрическая сварка металла в среде углекислого газа.
• 1953 год – Е. О. и Б. Е. Патонами была разработана электрошлаковая сварка,
• не имеющая предела по толщине свариваемого металла.
• 1958 год – На международной выставке в Брюсселе ЭШС получила золотую
• медаль « Гран-при » и неофициальное название « Русская сварка ».
• 1964 год – А.М. Прохоров, Н.Г. Басов открытием мазера и лазера
• предопределили появление лазерной сварки.
• 1969 год – В. Кубасов и Г. Шонин впервые в мире провели автоматическую
• сварку в космосе.
• 1984 год – В. Савицкая и А. Джанибеков впервые в мире в условиях космоса
• выполнили ручную сварку, пайку и резку металла.

Благодарю за внимание!

1 слайд

ТЕМА: СВАРКА Соединения деталей машин Сварные соединения Классификация и разновидности сварных соединений (швов) Стыковое соединение Соединения с накладками Расчет сварных соединений

2 слайд

Неразъемные соединения Неразъемными называют соединения, разъединение которых невозможно без разрушения соединяемых деталей или соединяющего материала. К ним относят заклепочные, сварные клеевые, паяные соединения, а также соединения с натягом.

3 слайд

Сварные соединения Сварка - это технологический процесс получения неразъемного со единения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева (до пластического или расплавленного состояния

4 слайд

Классификация и разновидности сварных соединений (швов) Классификация. Сварные швы классифицируют по следующим признакам: - по назначению - прочные (обеспечивают передачу нагрузки с одно го элемента на другой); прочно-плотные (обеспечивают передачу на грузки герметичность соединения - непроницаемость для жидкостей и газов); - по расположению сварного шва в пространстве (рис. 3) - нижнее (а); вертикальное (в), горизонтальное (б); потолочное (г). При всех прочих равных условиях нижний шов самый прочный, потолоч ный - наименее прочный (значения прочности указанных выше швов относятся как 1:0,85; 0,9:0,8). По взаимному расположению свариваемых элементов различают сле дующие виды соединений Сила трения скольжения прямо пропорциональна силе нормального давления; Fтр = f·N, где N – сила нормального давления; f – коэффициент трения скольжения.

5 слайд

Стыковое соединение Нахлесточное соединение: а - соединение лобовыми швами; б - соединение фланговыми швами

6 слайд

Конструкции стыковых швов. Стыковые швы имеют преимущественное распространение вследствие простоты конструкции. В зависимости от толщины свариваемых деталей и обработки кромок стыковые швы делят на следующие типы: - шов с отбортовкой кромок (рис. 8, а) - рекомендуется для тонко листовых материалов (8 < 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 мм

7 слайд

Соединения стыковые: а - с отбортовкой; б - без скоса кромок; в, г, д, е - швы со скосом кромок

8 слайд

Конструкция угловых (валиковых) швов. Угловые швы применяют в нахлесточных соединениях, в соединениях с накладками, в тавровых и угловых соединениях. По своей прочности они уступают стыковым швам. По профилю поперечного сечения угловые швы могут быть: - нормальные (рис.10, а); катет шва принимается равным толщине листа (К= 5); - вогнутые (рис.10, б) с катетом шва К= 0,85; - выпуклые (рис.10, в); - специальные (рис.10, г); их профиль представляет неравнобедренный прямоугольный треугольник (один из катетов K=δ). Типы угловых швов: а - нормальный; б - вогнутый; в - выпуклый; г - специальный

9 слайд

«Электронные средства наблюдения» - Наблюдение за объектами, прямой контакт с которыми невозможен. Измерительные оптические устройства включают: Разведка может вестись с открытых и скрытых наблюдательных постов на глубину до нескольких километров. Поле зрения (угол поля зрения) - от 5 до 12 град. Преимущества ЭО и ТВ средств наблюдения.

«Электрические приборы» - Виды электропроводки. Переменного тока. Цели и задачи. Зажимы. Закрытая. Основополагающий вопрос: Что мы знаем о (Электротехники). Розетки. Предохранители. Утюг. Постоянного тока. Телевизор. Электромагнитные. Электродвигатели. Комбенированые. Патроны для ламп и т.Д. Электротехника. Изучаемый предмет:

«Использование постоянного тока» - Области применения систем постоянного тока (стационарных аккумуляторных батарей). Энергетика (электростанции, подстанции, системы электроснабжения) Системы телекоммуникаций Мобильная связь Установки бесперебойного питания Резервное питание систем аварийного освещения Накопители энергии в солнечных батареях Системы питания, соответствующие повышенным требованиям безопасности (например общественные и медицинские учреждения) Вычислительные центры Системы автоматизации производственных и технологических процессов Источники электропитания средств морского базирования.

«Электромобиль» - Минусы электромобиля. Первый автомобиль, построенный в 1769 году, имел паровой двигатель. Планы на будущее. Основанная Агасси компания Better Place уже разворачивает сеть из 150 тысяч зарядных пунктов и 100 станций замены батарей в Израиле. Renault Fluence ZE. Электромобиль - машина современности. Двигатели были: большие очень тяжелые.

«Холодильные установки» - Преимуществами центральных многокомпрессорных холодильных станций. Тесты. Холодильные установки на пивоваренных заводах. Первая холодильная установка. Холодильное оборудование. Сердце пищевой промышленности. В каком городе впервые была использована холодильная установка. Где впервые была использована холодильная установка.

«Телевизор» - Для улучшения отражающей способности одна сторона решетки покрывается золотом. Принцип работы телевизоров. Также, экран (с обратной стороны) вымазан специальным веществом - люминофором. Пример - большеэкранный "Тринитрон" от Sony. Плазменные телевизоры. Сейчас мы разберемся, как же происходит передача видеосигнала.

Всего в теме 12 презентаций

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (СПЛАВОВ)

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) МЕДЬ И ЕЁ СПЛАВЫ 1- Легкое образование оксида в расплавленном состоянии; 2 – Склонность к образованию горящих трещин и микротрещин (водородная боязнь меди); 3 - Повышенная жидкотекучесть; 4 – Склонность к росту зерен; 5 – Необходимость предварительного подогрева. Основные виды сварки 1. Покрытым электродом из меди (сплавы латуни, бронзы); 2. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 3. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 1- Образование тугоплавкого и тяжелого оксида; 2- Склонность к образования горячих трещин; 3- Склонность к повышенной пористости, особенно сплавов АМг; 4- Отсутствие видимой сварочной ванны при газовой сварке. Основные виды сварки 1. Покрытым электродом из алюминия (сплава); 2. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 3. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 1- Образование тугоплавкого оксида; 2- Образование крупнозернистой структуры; 3- Появление пор и трещин. Основные виды сварки 1. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 2. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ 1- Интенсивное поглощение вредных газов – кислорода, водорода и азота (жаропрочные сплавы титана не теряют своих свойств при нагреве до 500…600); 2- резкое снижение пластических свойств из-за проникновения в металл вредных газов; 3- Образование крупнозернистой структуры; 4- Возможность появления холодных трещин. Основные виды сварки 1. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

ВСЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ТРЕБУЮТ ВЫСОКОЙ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА

Участки зачистки и обезжиривания Подогрев медных деталей до 150…250 о С Проковка швов после сварки

Схема аргонодуговой сварки изделий 1. Вольфрам 2. Сопло аргона 3. Сопло азота Подача защитных газов в зону сварки 1. Боковая 2. Центральная с одним концентрическим потоком. 3. Центральная с двумя концентрическими потоками.

Схема аргонодуговой сварки изделий с применением приспособлений Клавишного прерывистого типа

Схема аргонодуговой сварки изделий с применением приспособлений Прижимов непрерывного типа

Схема защиты лицевой и обратной стороны шва (корня шва) при сварке 1. Стыковых соединений 2. Тавровых соединений 3. При сварке трубопроводов 4. Для защиты внутренней (обратной) стороны трубопроводов

Схема сварки титана в камерах и боксах с контролируемой средой 1. Камера (бокс)4 2. Защитное стекло; 3. Резиновые перчатки; 4. Источник питания дуги (прямая полярность); 5. Заземление камеры; 6. Свариваемое изделие; 7, Горелка для дуговой сварки; 8, Трубопровод для подачи аргона; 9. Трубопровод для откачки воздуха из камеры.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Программа профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях".

Программа профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02 Сварщик (электрос...

Программа учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях".

Программа учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02 ...

Содержание учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях"

Оценочная ведомость по профессиональному модулю ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ

Оценочная ведомость по профессиональному модулю ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ...

Слайд 2

Есть такая профессия – «Сварщик»

Одним из уникальных способов соединения материалов является сварка.

Слайд 3

• Сварщик - профессия ответственная, виртуозная!
• От качества работы сварщика зависит долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.

Слайд 4

Это лучшая профессия

• Сварщику свойственны - упорство, ловкость и гибкость движений рук, ног и всего тела.
• Сварка - фундаментальная часть процесса создания очень многих вещей, которые мы видим в повседневной жизни, включая автомобили, здания, мосты и многое другое.
• В условиях общей нехватки рабочего персонала профессия сварщика - на особом счету: сварочные работы требуются практически на любом производстве
• Сварка - обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине.
• Молодых мастеров очень мало. Поэтому зарплаты у сварщиков высокие.

Слайд 5

Специализации

• газосварщик
• оператор автоматических сварочных аппаратов
• сварщик ручной дуговой сварки

Слайд 6

Плюсы профессии

• Престижность и высокая востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном.
• Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу долго искать не придётся - она находит их сама.
• Без опыта сварщики охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации, сферы обслуживания.
• С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках, соответственно, увеличивается зарплата.

Слайд 7

Профессия сварщика – незаменима

• на стройке
• на машиностроительных заводах
• при сооружении морских и речных судов большого тоннажа, вагонов, котлов высокого давления, мостовых кранов, цистерн, трубопроводов и т.п.
• в коммунальном хозяйстве

Слайд 8

Валерий Николаевич Кубасов

• Космонавт (первый полёт: с 11 по 16 октября 1969 года в качестве бортинженера КК «Союз-6»). Во время полёта впервые в мире были проведены эксперименты по проведению сварочных работ в космосе на аппаратуре, разработанной в ИЭС им. Б.Е. Патона.
• Сегодня диапазоны применения сварочных технологий простираются от подводной до космической сварки.

Слайд 9

Конструкции для частного применения.

Слайд 10

Изготовлено сварными соединениями

Став профессиональным сварщиком, вы сможете создавать красоту.

Слайд 11

• Сварка - выдающееся открытие русских изобретателей.
• Электрическая дуга впервые была открыта в 1802 году профессором физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петровым. В 1882 году русский изобретатель Н. И. Бенардос впервые в мире применил электрическую дугу для соединения металлов.
• С тех пор методы сварки совершенствуются и развиваются: лазерная, электронная, лучевая, проводная, в космосе.
• Труд сварщика очень распространен во всех отраслях народного хозяйства (строительстве, машиностроении, судо- и мостостроении и др.).

Слайд 12

Изобретатели

• Николай Николаевич Бенардос. Русский изобретатель, создатель электрической дуговой сварки (1881г).
• Николай Гаврилович Славянов. Русский инженер-металлург и изобретатель. В 1888 году разработал способ сварки металлическим электродом и впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса.

Слайд 13

• Лука Иванович Борчанинов. Рабочий Мотовилихинского завода, один из первых в России сварщиков. Участвовал в постройке крупнейшего в России и Европе парохода, где впервые в истории судостроения вместо клёпки использовалась сварка.
• Борис Евгеньевич Патон. Советский учёный в области металлургии, технологии металлов, сварки, профессор, доктор технических наук