Дополнительная информация по данной теме ЗДЕСЬ.

Сборники ГЭСНм являются составной частью системы ценообразования и сметного нормирования в строительстве, действующей на территории Российской Федерации. ГЭСНм предназначены для определения потребности в ресурсах (трудовых, технических, материальных) при выполнении работ по монтажу оборудования и используются для составления сметных расчетов (смет) на монтаж оборудования ресурсным методом. ГЭСНм являются исходными нормативами для разработки единичных расценок на монтаж оборудования федерального (ФЕР), территориального (ТЕР) и отраслевого (ОЕР) уровней, индивидуальных и укрупненных сметных норм (расценок) и использования при определении сметной стоимости монтажа оборудования.

Ресурсные показатели, полученные на основе ГЭСНм, могут быть использованы также при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР) для определения продолжительности выполнения работ и составления технологической документации.

Сметными нормами предусмотрено выполнение работ по монтажу оборудования в нормальных условиях, не осложненных внешними факторами, при положительной температуре окружающей среды.

При производстве монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках ГЭСНм (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении действующих предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к нормам затрат труда рабочих-монтажников, машинистов и времени использования строительных машин и механизмов необходимо применять коэффициенты, приведенные в МДС 81-35.2004 в ред. от 01.06.2012 и Письмо №АП-3230_06 от 23.06.2004 к МДС 81-35.2004/

Дополнительный расход ресурсов (затрат труда рабочих, времени эксплуатации машин и расхода материальных ресурсов), связанный с выполнением монтажных работ при отрицательной температуре воздуха, учтен сметными нормами, предусмотренными Сборником сметных норм затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время, утвержденным постановлением Госстроя России от 19.06.01 № 62.

ГЭСНм отражают среднеотраслевой уровень организации строительного производства, техники и технологии выполнения работ по монтажу оборудования и могут применяться всеми организациями-заказчиками и подрядчиками независимо от их принадлежности и форм собственности.

Не допускается корректировка сметных норм в зависимости от способа производства работ, за исключением случаев, предусмотренных настоящими Указаниями, а также техническими частями и вводными указаниями сборников.

В сборниках ГЭСНм представлено оборудование, требующее монтажа, которое может быть введено в действие только после сборки его отдельных частей и установки на фундаменты или другие основания и опоры.

В процессе составления сметной документации необходимо руководствоваться классификацией оборудования по его видам, функциональному назначению, условиям изготовления и поставки, приведенной в приложении Д к Своду правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации (СП 81-01-94).

В дальнейшем изложении различные виды оборудования, технических средств, технологических трубопроводов и др. именуются «оборудование».

Сборники ГЭСНм содержат техническую часть, вводные указания к отделам и разделам, таблицы сметных норм и необходимые приложения.
В технических частях сборников приводятся положения, касающиеся состава и порядка применения всех норм данного сборника, конкретизирующие положения настоящих Указаний или отличающиеся от них. В вводных указаниях к отделам и разделам сборников содержатся сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, обусловленные особенностями монтажа соответствующего оборудования. Применять вводные указания к сметным нормам других отделов или разделов не допускается.

В технических частях и вводных указаниях сборников ГЭСНм приводятся положения, обусловленные особенностями монтажа тех или иных видов оборудования, которые необходимо учитывать при применении соответствующих сборников.

Техническая часть сборника включает общие положения, имеющие отношение ко всем нормам данного сборника, в т.ч.:

• назначение и область применения ГЭСНм;
• перечень работ, учтенных в ГЭСНм. характерных для сборника в целом;
• расстояния горизонтального и вертикального перемещения оборудования, учтенные в нормах;
• пояснения о порядке учета затрат на работы, связанные с монтажом оборудования, но не учтенные в ГЭСНм;
• порядок применения ГЭСНм в случае изменения условий выполнения монтажных работ;
• ссылки на имеющиеся в сборнике ГЭСНм приложения;
• другие необходимые данные.

ГЭСНм разработаны исходя из следующих условий:

• оборудование поступает в монтаж в исправном состоянии, комплектно, окрашенным, прошедшим заводскую поузловую или общую сборку и обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с ТУ на его изготовление и поставку:
• габаритное - в собранном виде с защитным покрытием, на постоянных прокладках;
• негабаритное - в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также крепежными деталями (соединительными шпильками, болтами) и анкерными болтами;
• для производства монтажа имеются в наличии подготовленные площадки, места установки или выведенные на проектные отметки фундаменты (с засыпанным вокруг них котлованом) или другие основания под оборудование и черные полы.

Таблицы ГЭСНм составлены, как правило, на несколько типоразмеров или видов оборудования (работ), имеющих общее или близкое наименование, назначение, состав монтажных работ, но отличающихся конкретными параметрами и расходом ресурсов. Обозначения (шифры) норм, наименования и технические характеристики оборудования помещены непосредственно над таблицей сметных норм. Шифр нормы состоит из шифра таблицы с добавлением порядкового номера нормы в данной таблице (два знака).

В таблицах ГЭСНм наименования и технические характеристики оборудования содержат основные признаки, характеризующие оборудование или виды работ.
Параметры отдельных характеристик (масса, длина, емкость, диаметр и др.), приведенные со словом «до», следует понимать включительно, а со словом «от» -исключая указанную величину, т.е. свыше.

Состав работ по монтажу оборудования, учтенных в сметных нормах, приводится в таблицах ГЭСНм (под наименованием таблицы), или в технических частях и вводных указаниях сборников.

В кратком перечне состава работ, учтенных нормами, мелкие и второстепенные сопутствующие операции, как правило, не упоминаются, но нормами учитываются.

В сметных нормах учтен расход ресурсов на выполнение комплекса работ по монтажу оборудования, установленного нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования, а также соответствующими главами 3-й части СНиП «Организация, производство и приемка работ», включая:

• приемку оборудования в монтаж;
• перемещение оборудования: погрузка на приобъектном складе, горизонтальное перемещение, разгрузка, подъем или опускание на место установки;
• распаковку оборудования и относку упаковки;
• очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий, технический осмотр;
• ревизию в случаях, предусмотренных ТУ или инструкциями на монтаж отдельных видов оборудования (разборка, очистка от смазки, промывка, осмотр частей, смазка и сборка). Оборудование, поставляемое с пломбой предприятия-изготовителя или в герметическом исполнении с газовым заполнением, ревизии подвергаться не должно;
• укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;
• приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;
• установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплектную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и других устройств, предусмотренных чертежами данного оборудования;
• сварочные работы, выполняемые в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;
• заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;
• проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания (вхолостую, а в необходимых случаях - под нагрузкой), гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников.

В сметных нормах на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты (расход ресурсов), определяемые по отдельным сборникам ГЭСНм, в том числе, на:

• электромонтажные работы - по сборнику № 8 «Электротехнические установки»;
• монтаж приборов и средств автоматизации - по сборнику № 11 «Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники»;
• контроль качества монтажных сварных соединений - по сборнику № 39 «Контроль монтажных сварных соединений», с учетом п. 2.5. настоящих Указаний;
• горизонтальное и вертикальное перемещение оборудования и материалов сверх расстояний, учтенных в ГЭСНм, - по сборнику № 40 «Дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх предусмотренного в сборниках государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования», с учетом п. 2.4 настоящих Указаний.

Затраты на перечисленные работы учитываются в сметных расчетах (сметах) дополнительно в составе работ по монтажу оборудования.

В сметных нормах не учтены затраты на отдельные виды строительных работ, связанных с монтажом оборудования, определяемые по соответствующим сборникам ГЭСН на строительные работы:

• монтаж технологических металлических конструкций, не входящих в комплект поставки оборудования, включая их окраску;
• огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;
• окраску мостов мостовых кранов;
  необходимую цветовую и различительную окраску оборудования, а также пояснительные и предупредительные надписи;
• устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектом производства работ в случаях, если для монтажа оборудования не могут быть использованы леса, устанавливаемые для производства строительных и других работ;
• подготовку оборудования под антикоррозионные покрытия и работы по этим покрытиям;
• футеровку оборудования огнеупорными и защитными материалами;
• кладку топок печей, сушилок и их сушку;
• земляные работы по рытью траншей для кабельных линий;
• подливку фундаментных плит, заливку фундаментных болтов и закладных частей в колодцах.

Затраты на указанные работы учитываются в сметных расчетах (сметах) на монтаж оборудования в разделе «Строительные работы» или в отдельной смете.

В сборниках ГЭСНм состав применяемых машин и механизмов приводится без конкретных марок (указываются тип и основная характеристика машины). При составлении смет марки строительных машин принимаются на основании проектной документации: проекта производства работ (ППР) или проекта организации строительства (ПОС). При этом нормы времени эксплуатации машин (маш.-ч) корректировки не требуют.

Нормы машинного времени для механизмов с ручным приводом (лебедок, талей, полиспастов и т.п.) учитывают время на их установку, передвижку и снятие.

Затраты времени на эксплуатацию указанных механизмов, учтенные нормами накладных расходов, сметными нормами не учитываются.

В таблицах ГЭСНм приводится расход материальных ресурсов:

• основных, остающихся в деле (подкладочные и прокладочные материалы, болты, гайки, электроды, металл и др.);
• вспомогательных, не остающихся в деле, для изготовления и устройства приспособлений, необходимых для производства монтажных работ (бревна, брусья, доски, шпалы и т.п.), с учетом их оборачиваемости;
• вспомогательных, не остающихся в деле, используемых для индивидуального испытания смонтированного оборудования, сушки и других целей (электроэнергия, газ, пар, вода, воздух, топливо, средства для обезжиривания, промывки технологических трубопроводов и др.).

В отдельных сборниках ГЭСНм (№ 6 «Теплосиловое оборудование», № 7 «Компрессорные установки, насосы и вентиляторы», № 12 «Технологические трубопроводы» и др.) указанные материальные ресурсы приводятся не в таблицах сметных норм, а в приложениях к соответствующим сборникам.

В тех случаях, когда в сборнике ГЭСНм учтено испытание оборудования вхолостую, а по проекту требуется испытание под нагрузкой, необходимый дополнительный расход энергетических ресурсов принимается на основании расчетных данных.

В таблицах сметных норм не учитываются материальные ресурсы, расход которых зависит от проектных решений (кабель, провода, трубы, металлические конструкции и др.). Перечень указанных материалов, изделий и конструкций приводится в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим сборникам ГЭСНм.

При составлении сметной документации расход этих материальных ресурсов определяется по проектным материалам - спецификациям, чертежам и др.

Материалы и изделия производственно-технического назначения, не включенные в перечни, приводимые в технических частях, вводных указаниях и приложениях к сборникам ТЭСНм, следует относить к оборудованию.

В таблицах сметных норм не приводится также расход вспомогательных ненормируемых материальных ресурсов для производства монтажных работ (обтирочные - ветошь, концы, бумага и др.; промывочные - керосин, бензин, смазочное масло, солидол, тавот и т.п.).

Затраты на указанные материалы учитываются при разработке единичных расценок и при составлении смет ресурсным методом в процентном отношении от сметной стоимости материалов, учтенных нормами, и включаются в общую стоимость материальных ресурсов в составе сметных прямых затрат по монтажу оборудования.

При разработке единичных расценок норматив для исчисления стоимости вспомогательных материалов принимается:

• для федеральных единичных расценок (ФЕРм) - 2 %;
• для территориальных единичных расценок (ТЕРм) - до 5 % в соответствии с решением, принятым органом исполнительной власти субъекта Российской Федерации;
• для отраслевых единичных расценок (ОЕРм) - до 5 % в соответствии с решением, принятым министерством, ведомством или др. отраслевой структурой. При составлении смет ресурсным методом стоимость вспомогательных материалов может быть принята в размере до 5 % по согласованию с заказчиком.

В таблицах сметных норм не приведен расход электроэнергии, используемой при работе строительных машин и механизмов, учитываемый в составе затрат на эксплуатацию машин (в стоимости маш.-ч).

Расход материальных ресурсов, приведенных в таблицах ГЭСНм, определен на основе производственных норм расхода материалов, технологической документации, расчетных и других исходных данных.

Материалы, изделия и конструкции представлены в таблицах сметных норм по обобщенной номенклатуре, как правило, без указания марок, типов и дополнительных технических характеристик.

При составлении смет необходимо принимать конкретные материальные ресурсы на основании данных проекта.

Нормы расхода материальных ресурсов усреднены и не могут служить основанием для их списания.

Определение затрат на перемещение оборудования

Сметными нормами учтен расход ресурсов на горизонтальное и вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов, необходимых для монтажа, от приобъектного склада (или приобъектной мастерской) до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников ГЭСНм.

В сметных нормах, в зависимости от вида оборудования, учтено перемещение:

• горизонтальное: на конкретное расстояние, указанное в сборнике; «до места установки»;
• вертикальное: ±1 м - для оборудования, которое может быть установлено на разных отметках - в зависимости от проекта;
• вертикальное: подъем или опускание на высоту, указанную в сборнике, - для оборудования, устанавливаемого на определенных, всегда одинаковых отметках;
• вертикальное: «в пределах любого этажа»;
• вертикальное: «до проектных отметок».

В тех случаях, когда установка оборудования требует его перемещения от приобъектного склада до места монтажа на расстояния меньшие, чем предусмотрено в сборнике, сметные нормы на монтаж не корректируются.

Дополнительному учету в сметах подлежат затраты на:

• горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх расстояния, учтенного в сметной норме, за исключением случаев, когда в сметной норме учтено перемещение «до места установки» , но в общей сложности не свыше 1500 м, кроме линейных сооружений (канатные дороги и др.);
• вертикальное перемещение (подъем или спуск) оборудования на отметки выше или ниже учтенных в сметных нормах, за исключением случаев, когда в норме учтено перемещение «до проектных отметок». В случае, если перемещение учтено «в пределах любого этажа», дополнительно следует учитывать подъем оборудования от нулевой отметки (уровня земли) до отметки пола соответствующего этажа.

Расход ресурсов на перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояния сверх учтенных в сборниках ГЭСНм следует определять по Сборнику ГЭСНм № 40 «Дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх предусмотренного в государственных элементных сметных нормах на монтаж оборудования».

Дополнительное перемещение оборудования на расстояние менее 50 м не учитывается.

Для линейных сооружений (канатные дороги и др.), имеющих протяженность более 1000 м, перемещение на дополнительное расстояние следует учитывать на основании индивидуальных норм.

Затраты на перемещение оборудования на расстояния свыше 1500 м (за исключением линейных сооружений) относятся к транспортным расходам и учитываются в сметной стоимости оборудования.

Определение затрат на контроль монтажных сварных соединений

Затраты на контроль монтажных сварных соединений (включая подготовку к контролю сварных соединений и околошовной зоны, контроль монтажно-сварных соединений неразрушающими методами, предварительный контроль материалов и оборудования и операционный контроль качества сварных соединений) учтены в соответствующих нормах по сборникам ГЭСНм-2001-06 «Теплосиловое оборудование», ГЭСНм-2001-12 «Технологические трубопроводы» и ГЭСН-2001-13 «Оборудование атомных электрических станций», о чем имеется запись в Технических частях, вводных указаниях к отделам или разделам сборников.

По другим видам оборудования затраты на контроль монтажных сварных соединений оборудования, трубопроводов и арматуры в сборниках ГЭСНм не учтены.

В случаях, когда в соответствии с проектной и технической документацией необходимо проведение работ, расход ресурсов должен определяться в сметной документации по сметным нормам Сборника ГЭСНм № 39 «Контроль монтажных сварных соединений».

Методы и объемы контроля принимаются на основании действующих правил, руководящих технических материалов и инструкций по проведению контроля монтажных сварных соединений, другой нормативной и технической документации.

Затраты на контроль монтажных сварных соединений разрушающими (лабораторными) методами и изготовление образцов для проведения испытаний дополнительно в сметах не учитываются (предусматриваются в составе накладных расходов подрядных организаций).

Определение затрат на шефмонтаж оборудования

Необходимость проведения шефмонтажа устанавливается предприятием-изготовителем для особо сложного оборудования с целью обеспечения правильности его сборки и нормальной работы в период эксплуатации.

Шефмонтаж осуществляется инженерным и техническим персоналом, выезжающим на место установки оборудования. Продолжительность шефмонтажа и состав бригады шефмонтажного персонала (инженеров и техников) устанавливаются согласованным решением заказчика и предприятия-изготовителя оборудования или специализированной организации, осуществляющих шефмонтаж.

При составлении сметной документации затраты на шефмонтаж относятся на стоимость оборудования.

Определение сметных норм на монтаж оборудования, не предусмотренного сборниками ГЭСНм

Сметные нормы на монтаж оборудования, в том числе импортного, сходного по технической характеристике, условиям поставки и сложности монтажа с оборудованием, предусмотренным в сборнике ГЭСНм, но отличающегося от него по массе, следует определять:

• при разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не более 10 % массы аналогичного оборудования, представленного в Сборнике, по сметным нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования;
• при разнице в массе более чем на 10 % - применением к сметным нормам ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных в таблице.

Для учета особенностей монтажа оборудования (МДС 81-37.2004 п.п.4.3.1. Таблица 2)

Коэффициент изменения массы оборудования		Коэффициент изменения массы оборудования	Коэффициент изменения сметных норм
0,3-0,4	ПЗ = 0,7	1,21-1,3	ПЗ = 1,15
0,41-0,5	ПЗ = 0,75	1,31-1,4	ПЗ = 1,2
0,51-0,6	ПЗ = 0,8	1,41-1,5	ПЗ = 1,25
0,61-0,7	ПЗ = 0,85	1,51-1,6	ПЗ = 1,3
0,71-0,8	ПЗ = 0,9	1,61-1,7	ПЗ = 1,35
0,81-0,9	ПЗ = 0,95	1,71-1,8	ПЗ = 1,4
0,91-1,1	ПЗ = 1	1,81-1,9	ПЗ = 1,45
1,11-1,2	ПЗ = 1,1	1,91-2	ПЗ = 1,5

Примечания:

1. Коэффициенты изменения норм, приведенные в табл. 2, распространяются на отсутствующие в таблицах ГЭСНм и приведенные в приложениях к соответствующим сборникам нормы расхода материальных ресурсов для индивидуального испытания оборудования и других целей.
2. Если в технической характеристике оборудования масса приведена со словом «до», корректировка сметных норм по массе допускается только сверх последней массы, а если «от» и «до» - сверх крайних пределов.
3. Корректировка сметных норм по массе не производится по электротехническим установкам (сборник № 8), оборудованию связи (Сборник № 10), приборам, средствам автоматизации и вычислительной техники (сборник № 11), а также по оборудованию, по которому сметные нормы в сборнике имеют измеритель «т».

В тех случаях, когда в технической характеристике оборудования не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.

Сметные нормы на монтаж оборудования, изготовленного из других материалов, покрытого специальной антикоррозионной защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определяться в соответствии с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках ГЭСНм, а при отсутствии таких указаний - на основе индивидуальных сметных норм.

Сметные нормы на монтаж оборудования, техническая характеристика, условия поставки и способ монтажа которого существенно отличаются от предусмотренных сборниками, сметные нормы на монтаж следует определять на основе индивидуальных сметных норм.

Индивидуальные сметные нормы должны разрабатываться в соответствии с Методическими указаниями по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (МДС 81-26.2001), введенными в действие постановлением Госстроя России от 28.02.2001 № 13.

Индивидуальные сметные нормы на монтаж оборудования, удовлетворяющие необходимым методическим требованиям, утверждаются заказчиком в составе проектно-сметной документации.

Копии индивидуальных сметных норм с обосновывающими материалами должны представляться заказчиками в ЦНИИЭУС Госстроя России для рассмотрения, систематизации и последующего включения в качестве дополнения к сборникам ГЭСНм.

По видам оборудования, для которых отсутствуют соответствующие сборники ГЭСНм-2001, допускается применение сборников ресурсных сметных норм (РСН) на монтаж оборудования, введенных в действие Госстроем России в период 1993-1995 гг. При их использовании следует применять поправочные коэффициенты к нормам затрат труда рабочих-монтажников и машинистов и к нормам времени работы машин и механизмов - в соответствии с Методическими рекомендациями по применению дифференцированных поправочных коэффициентов ко времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих-строителей, введенными в действие письмом Госстроя России от 19.10.99 № НЗ-3605/10. При этом не должны применяться аналогичного назначения поправочные коэффициенты к нормам затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов, приведенные в последнем пункте технических частей сборников РСН.

Порядок определения сметных норм на демонтаж оборудования

При отсутствии в сборниках ГЭСНм указаний о порядке определения сметных норм на демонтаж соответствующих видов оборудования, затраты на демонтаж должны определяться в зависимости от характеристики оборудования, особенностей работ по его монтажу, а также от дальнейшего предназначения демонтируемого оборудования.

Для оборудования легковесного, габаритного, поступающего на стройку в собранном виде, при монтаже которого отсутствуют работы по сварке, затраты на демонтаж определяются применением к сметным нормам затрат труда рабочих и времени эксплуатации машин и механизмов, приведенным в сборниках ГЭСНм (нормы расхода материальных ресурсов не учитываются), усредненных коэффициентов в зависимости от предназначения демонтируемого оборудования:

• оборудование подлежит дальнейшему использованию, со снятием с места установки, необходимой (частичной) разборкой и консервированием с целью длительного или кратковременного хранения - 0,7;
• оборудование подлежит дальнейшему использованию без надобности хранения (перемещается в цеху на другое место установки и т.п.) - 0,6;
• оборудование не подлежит дальнейшему использованию (предназначено в лом) с разборкой и резкой на части - 0,5;
• то же, без разборки и резки - 0,3.

Для оборудования сложного, крупногабаритного и тяжеловесного, монтируемого из отдельных блоков и узлов с применением сварочных операций, затраты на демонтаж следует определять на основании индивидуальных сметных норм.

Индивидуальные сметные нормы на демонтаж оборудования разрабатываются с учетом рациональных технологий, предусмотренных проектом производства работ (ППР) по демонтажу оборудования. При этом следует учитывать:

• условия производства работ по демонтажу в действующих, а также частично или полностью остановленных цехах и производствах;
• возможность использования имеющихся технологических подъемно-транспортных машин и механизмов или необходимость применения специальных средств механизации и специальных приспособлений;
• необходимость опускания или подъема оборудования при производстве демонтажа;
• способы перемещения демонтируемого оборудования за пределы цеха и др.

В индивидуальных сметных нормах, разрабатываемых на основе ЕНиР и ВНиР, должны учитываться затраты труда рабочих и машинистов, время эксплуатации соответствующих машин и механизмов, а также расход материальных ресурсов, необходимых для резки оборудования, консервации и др.

Индивидуальные сметные нормы разрабатываются также для новых видов оборудования, отсутствующих в сборниках ГЭСНм. По согласованию с заказчиком, индивидуальные сметные нормы на демонтаж могут составляться для оборудования легковесного, габаритного, поступающего в собранном виде.
Индивидуальные сметные нормы на демонтаж оборудования утверждаются заказчиком в составе проектно-сметной документации.

В отдельных случаях, при отсутствии исходных данных, необходимых для составления индивидуальной сметной нормы, затраты на демонтаж сложного, крупногабаритного и тяжеловесного оборудования, монтируемого из отдельных блоков или узлов, могут быть определены по согласованию с заказчиком, с применением усредненных коэффициентов.

Определение стоимости оборудования, мебели и инвентаря в составе сметных расчетов и смет

При составлении сметных расчетов и смет в них рекомендуется раздельно определять стоимость:

• оборудования, предназначенного для производственных нужд;
• инструмента и инвентаря производственных зданий;
• оборудования и инвентаря, предназначенных для общественных и административных зданий.

В сметных расчетах и сметах на строительство предприятий, зданий и сооружений учитывается стоимость предусмотренного проектом оборудования (монтируемого и не требующего монтажа), предназначенного для обеспечения функционирования предприятия, здания и сооружения и подразделяемого по своему назначению на:

• технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и другое;
• приборы, средства контроля, автоматики, связи;
• инженерное оборудование зданий и сооружений;
• транспортные средства, включая принимаемый на баланс застройщика подвижной состав для перевозки грузов по железнодорожным путям, предусмотренным проектом, а также специальный железнодорожный подвижной состав и другие виды транспортных средств для перевозки массовых и немассовых грузов;
• машины по уборке территорий цехов;
• оборудование средств пожаротушения;
• оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;
• оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.

В процессе составления сметной документации рекомендуется использовать классификацию оборудования по его видам, функциональному назначению, условиям изготовления и поставки, приведенной в приложение № 5 к МДС 81-35.2004 в ред. От 01.06.2012г.

Указанные цены складываются из цены приобретения оборудования у поставщика (организации-посредника), транспортных расходов, посреднических и заговительно-складских расходов, принимаемых при составлении сметной документации на строительство.

Составляющими сметной стоимости оборудования могут являться:

• свободная (рыночная) цена приобретения оборудования;
• стоимость запасных частей;
• стоимость тары, упаковки и реквизита;
• транспортные расходы и услуги посредников или снабженческо-сбытовых организаций;
• расходы на комплектацию;
• заготовительно-складские расходы;
• другие затраты, относимые к стоимости оборудования.

При поставке оборудования не в сборке, а "россыпью" стоимость его может быть снижена, а стоимость монтажа соответственно - увеличена.

Свободные (рыночные) цены приобретения оборудования

Подосновой для определения стоимости оборудования в сметной документации на строительство рассматриваются цены, по которым оно приобретено у поставщиков.

Цена приобретения оборудования может определяться на основании информации, предоставляемой отечественными и зарубежными поставщиками оборудования.

Допускается определение стоимости оборудования в базисном уровне цен с использованием прейскурантов оптовых цен соответствующего периода, а при отсутствии прейскурантов оптовых цен - путем подбора показателя стоимости оборудования-аналога с последующим пересчетом базисной стоимости в текущий (прогнозный) уровень цен по соответствующим индексам изменения цен на технологическое оборудование.

Индексацию стоимости оборудования в текущий уровень цен рекомендуется производить с применением соответствующих индексов статистического наблюдения, сообщаемых в установленном порядке.

При проведении реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий (цехов) потребность в оборудовании может удовлетворяться за счет пригодного для эксплуатации демонтированного оборудования.

В сметных расчетах (сметах) на строительство предприятий, зданий и сооружений учитывается сметная стоимость предусмотренного проектом или РД инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря, необходимых для первоначального оснащения зданий и сооружений вновь строящихся, реконструируемых или расширяемых предприятий.

Средства на покрытие затрат на инструмент, приспособления и механизмы для оснастки технологических процессов и производственный инвентарь в сметной документации приводятся в графе сметной стоимости "оборудования, мебели и инвентаря", а затрат на хозяйственный инвентарь - в графе "прочих затрат".

К оборудованию общественных и административных зданий могут относиться предусмотренные (РД) типовые комплекты технологического и лабораторного оборудования, приборов и аппаратуры.

К инвентарю указанных зданий относятся:

• производственный инвентарь, т.е. предметы производственного назначения, которые создают условия для осуществления и облегчения технологических операций (рабочие столы, верстаки, оборудование, способствующее осуществлению мер по охране труда, шкафы, стеллажи и т.п.);
• хозяйственный инвентарь, т.е. конторская и другая мебель и обстановка (столы, стулья, шкафы, вешалки, гардеробы и т.п.), а также предметы хозяйственного и служебного назначения и убранства помещений, противопожарный инвентарь, средства оргтехники и др.

Количество и состав производственного и хозяйственного инвентаря определяются проектными данными.

Средства на покрытие затрат на оборудование и инвентарь общественных и административных зданий в сметной документации приводятся в графе сметной стоимости "оборудования, мебели и инвентаря".

Стоимость запасных частей

В сметной стоимости оборудования учитываются затраты на приобретение запасных частей, обеспечивающих работу оборудования в период гарантийного срока эксплуатации. Номенклатуру и количество запасных частей рекомендуется определять разработчику технической документации на оборудование.

Запасные части, как правило, включаются в комплект поставки оборудования, а их стоимость - в цену приобретения оборудования. В случае, когда запасные части не входят в комплект поставки оборудования, их стоимость учитывается дополнительно исходя из спецификации на запасные части по договорным ценам.

Если спецификации на запасные части отсутствуют, то стоимость запчастей в сметах может определяться в процентах от отпускных цен на оборудование по нормативам соответствующих федеральных органов исполнительной власти. При отсутствии конкретных нормативов стоимость запасных частей может приниматься в размере до 2% от отпускных цен на оборудование.

Стоимость тары и упаковки

Стоимость тары и упаковки, если она не входит в цену приобретения оборудования, учитывается в сметной документации дополнительно.

При отсутствии конкретных данных о характеристике тары и виде упаковки их стоимость может определяться в процентах от стоимости оборудования по нормативам соответствующих федеральных органов исполнительной власти.

При отсутствии указанных нормативов они принимаются в следующих размерах:

• для крупного технологического оборудования - от 0,1 - до 0,5%;
• для станочного оборудования - до 1%;
• для электрооборудования, КИПиА, инструмента - до 1,5%.

Стоимость транспортных расходов и услуг посреднических и сбытовых организаций

В сметной стоимости оборудования учитываются все затраты по его доставке на приобъектный склад строящегося предприятия, здания, сооружения или до зоны монтажа.

При калькулировании стоимости транспортных расходов учитываются действующие тарифы на грузовые перевозки различными видами транспорта.

К исходным данным для определения транспортных затрат могут относиться:

• вид франко, учтенный в цене приобретения оборудования;
• наименование пункта отправления и пункта назначения (железнодорожной станции, пристани, порта);
• кратчайшее расстояние, определяемое по справочным данным и схемам железных дорог (речным и морским путем), от станции отправления (пристани, порта) с учетом принятого в отпускной цене вида франко до станции назначения (пристани, порта) груза;
• условия доставки оборудования от железнодорожной станции (пристани, порта) назначения до приобъектного склада (вид транспортных средств, цена провоза по ветке стройки или других предприятий, расстояние перевозок по подъездным железнодорожным путям и автомобильным транспортом);
• тарифная характеристика оборудования (номер тарифной схемы для повагонной отправки партиями, класс, разновидность и группа для погрузочно-разгрузочных работ при автомобильных перевозках);
• другие данные, влияющие на стоимость перевозок оборудования (негабаритность и др.).

При невозможности определения транспортных расходов на основании калькуляции эти расходы могут определяться по укрупненным показателям.
В укрупненных показателях транспортные расходы, как правило, приводятся в рублях на 1 т оборудования или в процентах от отпускной цены оборудования для определенных строек или районов.

При отсутствии ведомственных нормативов транспортные расходы могут приниматься в размере 3 - 6% от отпускной цены на оборудование.

В транспортные расходы на перевозку водным и автомобильным транспортом крупных негабаритных видов оборудования в неразобранном виде включаются затраты по приспособлению транспортных средств к условиям перевозки, устройству специальных причалов, усилению мостов, спрямлению дорог, переносу мешающих строений и др.

Стоимость выполнения проектных работ по разработке методов перевозки уникальных видов негабаритного оборудования относится на стоимость оборудования.

При поступлении оборудования от посреднических организаций учитывается снабженческо-сбытовая наценка, устанавливаемая в процентах от отпускной цены предприятия - изготовителя оборудования в размере до 5%. В указанную наценку, как правило, входят транспортные расходы по доставке оборудования на склад потребителя, посреднические услуги и другие расходы.

Расходы на комплектацию оборудования

Расходы на комплектацию оборудования могут учитываться в сметной стоимости, если комплектация производится подрядчиком или другой организацией по поручению заказчика-застройщика.

Заготовительно-складские расходы

В заготовительно-складские расходы относятся затраты, связанные с размещением заказов на поставку, приемкой, учетом, хранением оборудования на складе, ревизией и подготовкой его к монтажу, а также передачей его в монтаж. Они учитываются в составе сметной стоимости оборудования. Размер заготовительно-складских расходов может определяться отдельным расчетом.

Для строек, финансируемых с привлечением средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов, норматив заготовительно-складских расходов принимается в размере 1,2% от стоимости (сметной стоимости) оборудования франко-приобъектный склад в текущем уровне цен.

Другие затраты, относимые на стоимость оборудования

В соответствии с техническими условиями на изготовление и поставку оборудования к стоимости оборудования могут относиться затраты на:

• приобретение технологической оснастки, инструмента и производственного инвентаря для первоначального оснащения производственных зданий и сооружений (если перечисленное не входит в комплект поставки оборудования);
• шеф-монтаж, осуществляемый представителями предприятий - изготовителей оборудования или по их поручению специализированными организациями, имеющими лицензию на выполнение шеф-монтажа оборудования, контроль за соблюдением требований и специальных условий при производстве монтажных работ;
• доводку на месте установки крупного металлургического, угольного, горно-рудного и другого оборудования, осуществляемую в технологической цепи совместно с другим оборудованием или ввиду экономической нецелесообразности сооружения на заводах-изготовителях дорогостоящих и редко используемых повторно стендов и испытательных станций;
• доизготовление (доработку и укрупнительную сборку) в построечных условиях оборудования, как правило, крупногабаритного и тяжеловесного, отгруженного на стройплощадку заводом-изготовителем в виде отдельных узлов и деталей (за исключением доизготовления, проводимого в составе монтажных работ);
• предмонтажную ревизию оборудования в связи с нарушением гарантийного срока или условий его хранения на складе заказчика, организовываемую и оплачиваемую заказчиком за счет резерва средств на непредвиденные работы и затраты;
• проектирование оборудования, индивидуально изготавливаемого по специальным техническим условиям, на которое отсутствуют стандарты и отраслевые нормали;
  изготовление специальной оснастки в индивидуальном исполнении, необходимой для монтажа крупногабаритного, тяжеловесного или технически сложного при производстве работ оборудования.

Стоимость шеф-монтажа определяется соответствующими расценками или расчетом и учитывает все расходы, связанные с его проведением.

Стоимость доизготовления и предмонтажной ревизии оборудования, а также проектирования индивидуального оборудования, изготовления специальной оснастки для монтажа оборудования определяется сметным расчетом.

Определение стоимости инструмента и инвентаря производственных объектов

В сметных расчетах и сметах на строительство предприятий, зданий и сооружений учитывается стоимость предусмотренного проектом или РД инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря, необходимых для первоначального оснащения зданий и сооружений вновь строящихся, реконструируемых или расширяемых предприятий.

Сметная стоимость определяется отдельно на инструмент, производственный инвентарь и хозяйственный инвентарь исходя из типовых наборов инструмента, приспособлений и оснастки для технологических процессов, производственного и хозяйственного инвентаря и свободных (отпускных) цен с учетом транспортных и заготовительно-складских расходов.

Средства на покрытие затрат на приобретение инструмента, приспособлений и механизмов для оснастки технологических процессов и производственного инвентаря в сметной документации учитываются в графе сметной стоимости "оборудование, мебель и инвентарь", а затрат на хозяйственный инвентарь - в графе сметной стоимости "прочие затраты".

Определение стоимости оборудования и инвентаря общественных и административных объектов

В сметных расчетах и сметах на строительство учитываются суммы средств на оборудование и инвентарь, необходимых для первоначального оснащения вновь строящихся, а также расширяемых зданий общественного и административного назначения.

Сметная стоимость оборудования и инвентаря для первоначального оснащения вновь строящихся, а также расширяемых объектов общественного и административного назначения определяется на основе действующих типовых наборов оборудования и инвентаря и свободных (отпускных) цен с учетом транспортных и заготовительно-складских расходов.

Состав типовых наборов оборудования и инвентаря может быть откорректирован с учетом современных требований, предъявляемых к оснащению соответствующих зданий и сооружений и согласован в установленном порядке.

Из состава типовых наборов оборудования, аппаратуры и приборов выделяется оборудование, требующее монтажа, и соответственно в установленном порядке предусматриваются затраты на его монтаж с использованием сборников расценок на монтаж оборудования или сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования.

В составе типовых наборов оборудования и инвентаря, как правило, не предусматриваются:

• встроенная мебель (затраты на установку встроенной мебели рекомендуется включать в состав строительно-монтажных работ);
• дорогостоящие предметы внутреннего убранства помещений (ковры, картины и т.п.);
• мягкий инвентарь и мелкие предметы хозяйственно-бытового назначения (столовая посуда, канцелярские принадлежности и т.п.);
• специальная одежда для обслуживающего персонала, книжный фонд вновь создаваемых библиотек и т.п.

Средства на покрытие затрат на оборудование и инвентарь общественных и административных объектов в сметной документации приводятся в графе сметной стоимости "оборудования, мебели и инвентаря".

При составлении технологических карт монтажа

В технологических картах монтажа оборудования следует указывать наименования процессов монтажа, выполняемых с момента получения оборудования на приобъектном складе до его индивидуального испытания после монтажа, физические объемы работ на принятые единицы измерения по каждому процессу монтажа, наименования и расход ресурсов и соответствующие обоснования (ссылки на параграфы ЕНиР, ВНиР, ТНиР и т.п.).

При составлении технологических карт монтажа необходимо учитывать следующие особенности:

• 1. Расход ресурсов (затрат труда рабочих-монтажников и машинистов, времени эксплуатации машин), определенный на основании местных норм, применяется без поправочного коэффициента 0,9.
• 2. Время работы монтажных машин и механизмов принимается по нормам, приведенным в сборниках ЕНиР и ВНиР. При отсутствии указанных норм время работы машин и механизмов рассчитывается делением нормы времени по ЕНиР или ВНиР (исключая нормы времени на операции, в которых соответствующая машина или механизм не участвует) на число рабочих в звене.
• Установленное таким методом время работы машин и механизмов корректируется по данным проекта производства работ, учитывающим одновременный монтаж нескольких единиц оборудования на одной монтажной площадке.
• В технологических картах монтажа предусматривается время на установку, передвижку и снятие механизмов с ручным приводом (лебедок, талей, полиспастов и т.п.) если указанные затраты не учтены ЕНиР и ВНиР.
• Затраты времени на эксплуатацию указанных механизмов, учтенные нормами накладных расходов, в технологических картах монтажа не учитываются.
• 3. Расход материальных ресурсов в технологических картах монтажа принимается по утвержденным нормативам. При отсутствии указанных нормативов расход материальных ресурсов определяется на основе проектов производства работ, рабочих чертежей или расчетных данных.
• Расход вспомогательных материальных ресурсов принимается с учетом их оборачиваемости согласно исходным условиям.
• 4. Средний разряд работ устанавливается исходя из квалификационного состава звена (бригады) рабочих, выполняющих конкретный вид работ, с учетом удельного веса затрат труда по каждому разряду.
• 5. Затраты труда на мелкие (трудно поддающиеся учету) работы принимаются в размере 5% от затрат труда, исчисленных по ЕНиР, ВНиР и ТНиР.

Классификация оборудования, применяемая при составлении сметной документации на строительство

1. К оборудованию могут относиться:

• технологические линии, станки, установки, аппараты, машины, механизмы, приборы и другие устройства, совершающие различные технологические процессы, в результате которых производится энергия, вырабатывается полуфабрикат, готовый продукт или обеспечивается их перемещение, а также сопутствующие им процессы, обеспечивающие автоматизацию управления технологическими процессами, функции связи и контроля;
• санитарно-техническое оборудование, связанное с обеспечением работы технологического оборудования и технологических процессов;
• поставляемые в комплекте с основным оборудованием обвязочные трубопроводы, трубопроводная арматура, металлические конструкции, мерные с разделанными концами участки кабелей;
• первоначальный фонд инструмента, технологической оснастки и инвентаря, необходимые для эксплуатации вводимых в действие предприятий, зданий и сооружений;
• запасные части к оборудованию.

2. По функциональному назначению при проектировании предприятия, здания или сооружения оборудование подразделяется на серийно или индивидуально изготавливаемое основное технологическое и энергетическое с длительным циклом изготовления, а также инженерное (в жилых и общественных зданиях) и оборудование общего назначения.

К основным видам технологического и энергетического оборудования могут относиться:

• доменное, сталеплавильное, прокатное, агломерационное, коксовое и обогатительное оборудование;
• шахтные подъемные машины, конусные дробилки с диаметром конуса 2200 мм и более, крупные (размером 3,2 x 4 м и более) шаровые и стержневые мельницы;
• металлургические краны, а также мостовые электрические краны грузоподъемностью 30 т и выше, одноковшовые (с ковшом вместимостью 4 куб. м и более) экскаваторы, комплексы горно-транспортного оборудования непрерывного действия, паровые, газовые, энергетические и гидравлические турбины и генераторы к ним, паровые и водогрейные котлы для промышленных и отопительных котельных, специальное оборудование для атомных электростанций, силовые (IV и выше габаритов) трансформаторы, стационарные ленточные конвейеры (с шириной ленты 1600 мм и выше), мостовые перегружатели для руды и угля, комплектные технологические линии (установки, агрегаты), нефтеаппаратура, оборудование бумагоделательное, для переработки полимерных материалов, для изготовления химических волокон, для цементной промышленности;
• крупные специальные компрессоры и насосы, холодильные компрессорные центробежные нагнетатели, кислородные установки производительностью 1000 куб. м и выше, тяжелые и уникальные металлорежущие станки;
• автоматические и полуавтоматические станочные, кузнечно-штамповочные линии, а также линии для литейного производства и деревообрабатывающие;
• электротермическое оборудование (печи) индивидуального исполнения, электрические машины.

К основным видам инженерного оборудования относятся:

• подъемно-транспортные устройства (лифты, эскалаторы, транспортеры и т.п.);
• энергетические и тепловые распределительные устройства, устройства средств водообмена и воздухообмена и т.п. (силовые щиты и шкафы, силовые кабели, теплорегулирующие узлы и тепловые завесы, оборудование по перемещению сцен, занавесей, манежей, навесы для водообмена в бассейнах и трубопроводы к ним, кондиционеры и др.).

3. По условиям изготовления все применяемое оборудование разделяется на серийное и индивидуальное, изготовляемое в заводских или построечных условиях.

К серийному относится оборудование, выпускаемое промышленностью (или подлежащее выпуску) малыми, средними или крупными партиями по действующей конструкторской документации, нормалям, стандартам, техническим условиям.

К индивидуальному относится оборудование, изготовленное в разовом порядке, по специальным техническим условиям, применяемое лишь в силу особых технических решений в проекте на строительство, а также оборудование, имеющее отклонение от нормализованных типоразмеров, предусмотренных стандартами или техническими условиями, изготавливаемое по особому требованию заказчика, по единичным заказам.

4. Поставка оборудования осуществляется в соответствии с установленными требованиями комплектно, когда на площадку строительства поступают все необходимые части и детали данного оборудования, обеспечивающие его нормальную работу.

Исключение составляют случаи, когда предусмотрена поставка данного оборудования без отдельных комплектующих изделий.

По условиям транспортировки оборудование разделяется на:

• габаритное, размеры которого меньше предельных внешних очертаний, определяющих возможность транспортировки по железной дороге, а масса меньше предельной массы, определенной в установленном порядке;
• негабаритное, размеры или масса которого больше установленных норм, даже если оно может быть перевезено водным транспортом или автомобильным транспортом без разборки.

Оборудование поставляется, как правило:

• габаритное - в собранном виде, после прохождения на заводе-изготовителе предусмотренных стандартами или техническими условиями испытаний, с необходимым защитным покрытием (освинцевание, гуммирование и др.);
• негабаритное - максимально укрупненными узлами (блоками), после прохождения на заводе-изготовителе контрольной сборки, а в необходимых условиях - обкатки, стендовых и других испытаний в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку.

5. Стоимость отдельных видов оборудования и машин, являющихся подвижными транспортными единицами, не связанными с технологией производства, не учитывается в сметах на строительство. К ним относятся:

• по отрасли "Железнодорожный транспорт": подвижной железнодорожный состав (локомотивы, вагоны всех модификаций), в том числе и вагоны для строящихся и действующих метрополитенов, контейнеры, краны на железнодорожном ходу, передвижные тяговые подстанции и ремонтные единицы, путевые машины и механизмы;
• по отрасли "Воздушный транспорт": самолеты, вертолеты, двигатели к ним, авиационное оборудование гражданского воздушного флота;
• по отраслям "Морской транспорт" и "Речной транспорт": морские и речные суда всех наименований, контейнеры, паромы, плавучие доки и краны, землесосы и земснаряды, спасательные плавсредства и шлюпки, такелаж, электронавигационное оборудование (ЭРНО);
• по отрасли "Главгидрометслужба": специальные суда и другие транспортные средства гидрометслужбы;
• по отрасли "Автомобильный транспорт": грузовые и легковые автомобили, автобусы, автоприцепы, подвижной состав для объединенных железнодорожно-автомобильных предприятий, машины дорожного хозяйства;
• по отрасли "Рыбная промышленность": суда и контейнеры флота рыбной промышленности;
• по отрасли "Коммунальное хозяйство": трамваи, автобусы, троллейбусы, машины для очистки и поливки улиц, а также другие машины коммунального хозяйства;
• по отрасли "Строительство": строительные машины, механизмы и транспортные средства строительных и монтажных организаций;
• по отрасли "Сельское хозяйство", а также по сельскохозяйственным предприятиям и организациям, входящим в состав других отраслей: тракторы, комбайны и другие посевные, почвообрабатывающие и уборочные машины, транспортные средства сельскохозяйственных предприятий и организаций;
• по отрасли "Связь": автомашины и другие транспортные средства для перевозки почты, почтовые железнодорожные вагоны;
• по всем отраслям: энергопоезда, передвижные дизельные электростанции;
• буровое оборудование (включая буровые установки), геофизическое оборудование и аппаратура буровых, геологоразведочных и изыскательских организаций.

Термины и их определения, используемые в указаниях по применению государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм-2001)

Гарантийный срок - срок, в течение которого поставщик оборудования гарантирует доброкачественность поставляемых изделий при надлежащем хранении и эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия - изготовителя и обязан безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять продукцию, за исключением случаев, когда дефекты образовались не по его вине.

Гидравлическое испытание - испытание пароводяной арматуры, трубопроводов, емкостей, аппаратуры, оборудования или отдельных его частей путем наполнения их жидкостью (водой, незамерзающей смесью и др.) с последующим созданием пробного давления, превышающего рабочее в размерах, предусмотренных в соответствующих главах 3-ей части СНиП и ТУ.

Демонтаж - разборка оборудования со снятием его с места установки и, в необходимых случаях, консервацией с целью перемещения на другое место установки или замены новым оборудованием в период реконструкции, расширения или технического перевооружения предприятий, зданий и сооружений.
Разборка оборудования со снятием или без снятия с места установки для выполнения ремонта (исправления или замены изношенных частей) не относится к демонтажу оборудования.
Состав работ по демонтажу оборудования зависит от дальнейшего предназначения демонтируемого оборудования. Работы по демонтажу оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, могут включать полную или частичную разборку оборудования и консервацию его узлов или деталей в случае предполагаемого длительного или краткосрочного хранения. Работы по демонтажу оборудования, не подлежащего дальнейшему использованию за негодностью (предназначено в лом), включают, как правило, работы, в результате которых оно должно быть разрушено.

Доводка оборудования - улучшение показателей работы с устранением конструктивных недоработок, мелких дефектов, недоделок и доведением до проектной мощности, производимое в условиях, близких к эксплуатационным, на рабочих режимах, на стендах предприятий-изготовителей в соответствии с ТУ на изготовление.
При невозможности на предприятии - изготовителе обеспечить доводку оборудования в условиях, близких к эксплуатационным, доводка может быть перенесена непосредственно в эксплуатационные условия.

Консервация оборудования - подготовка оборудования с проведением мероприятий защиты его от коррозии (покрытие антикоррозийными смазками) и повреждений (обертки и упаковки) для длительного хранения на складах и стройках.

Монтажная (рабочая) зона - площадка, на которой ведутся работы по установке оборудования в проектное положение, в пределах которой учтено «Едиными нормами и расценками» (ЕНиР) перемещение (подноска, подъем и опускание) монтируемого оборудования, монтажных материалов и приспособлений. Размеры радиуса монтажной зоны указаны в соответствующих ЕНиР и, как правило, не превышают 25 м от габаритов оборудования.

Монтажные работы - основные работы по сборке и установке в проектное положение машин, агрегатов, аппаратов и другого оборудования с закреплением его, присоединением к нему различных коммуникаций, подающих сырье, воду, пар, электроэнергию, готовую продукцию, средств контроля и управления.

Комплектующее оборудование - поставляемые отдельно или вместе с основной единицей оборудования вспомогательные узлы, агрегаты и механизмы, монтируемые на основном оборудовании или рядом с ним, без которых невозможно использование оборудования по назначению.

Монтируемое (требующее монтажа) оборудование - оборудование, которое может быть введено в действие только после сборки его отдельных узлов и частей, установки на фундаменты или опоры, прикрепления к полу, междуэтажным перекрытиям и другим несущим конструкциям зданий и сооружений.
Немонтируемым оборудованием является оборудование, не требующее для ввода в действие предварительной сборки, установки и закрепления на фундаментах или опорах (вагоны, тракторы, автомобили и др.).

Нестандартизированное оборудование - оборудование, на которое отсутствуют государственные и отраслевые стандарты, ТУ и изготавливаемое в индивидуальном порядке по чертежам проектных организаций.

Нетиповое (нестандартное) оборудование - оборудование, изготавливаемое промышленностью серийно, но заказываемое по специальным техническим условиям с частичным изменением характеристики, со специальными комплектующими изделиями, с изменением конструкционных материалов или конструкций отдельных деталей, возможность изготовления и поставки которого требует предварительного согласования с предприятиями-изготовителями.

Оборудование габаритное - оборудование, размеры которого меньше предельных внешних очертаний, определяющих возмоph3 align=liжность транспортировки по железной дороге, а масса меньше предельной массы, установленной МПС России.

Оборудование негабаритное (крупногабаритное) - оборудование, размеры или масса которого больше норм, установленных МПС России, даже если оно может быть перевезено водным или автомобильным транспортом без разборки.

Оборудование, поступающее в разобранном виде - оборудование, поставляемое максимально укрупненными узлами, упакованными в несколько мест, сборка которого ведется в процессе монтажа на месте его установки.

Оборудование, поступающее в собранном виде - оборудование поставляемое в полностью законченном виде, упакованным (или без упаковки) в одном месте; монтаж которого заключается в установке с закреплением на опорных конструкциях и испытании.

Обвязочные трубопроводы - трубопроводы, монтируемые на оборудовании для соединения отдельных аппаратов, узлов машин и агрегатов между собой.

Обезжиривание - очистка от масла специальными составами кислородного и другого оборудования (аппараты, емкости, кислородопроводы, компрессоры, насосы и др.) в целях предупреждения взрывов от соединения кислорода с маслом, аварий при работах по химической защите оборудования и т.п.

Предмонтажная ревизия оборудования - ревизия оборудования, хранящегося на складах длительное время (сверх гарантийных сроков) для проведения его в пригодное состояние. Ревизия оборудования, предусмотренная ТУ или инструкциями на монтаж отдельных видов оборудования, является составной частью технологии монтажа.

Приобъектный склад - место складирования оборудования и материалов, предназначенных для одного определенного объекта строительства; предусмотренное утвержденным проектом организации строительства (ПОС), до которого исчислены транспортные расходы по перевозке оборудования и материалов от предприятия-изготовителя или поставщика. Дальнейший транспорт от приобъектного склада до места установки учитывается нормами на монтаж оборудования.

Технологические металлоконструкции - изделия из прокатного металла, имеющие технологическое назначение, но не участвующие в технологических процессах.

Технологическое оборудование - машины, аппараты и установки, производящие промышленную продукцию и осуществляющие автоматическое управление технологическими процессами.

Технологические трубопроводы - трубопроводы предназначенные для транспортировки в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, обеспечивающих ведения технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода, воздух, газы, хладагенты, мазут, смазки, эмульсии и т.п.), отходов производства при агрессивных стоках, а также трубопроводы оборотного водоснабжения.

• трубные заготовки - условные наименования при изготовлении узлов и других элементов трубопроводов на предприятиях-изготовителях, производственных базах и трубозаготовительных мастерских:
• деталь - элементарная часть трубопровода, не имеющая соединения (отрезок трубы, тройник, отвод, фланец и др.), или отдельные изделия, входящие в конструкцию трубопровода (метизы, компенсаторы, подвески, опоры, кронштейны, пароводяная арматура и др.);
• элемент трубный - часть трубного узла, состоящая из двух-трех деталей, соединенных на сварке или резьбе (труба с фланцем, труба с отводом, труба с тройником, отвод с фланцем. тройник с задвижкой, отвод с задвижкой, отвод с переходом, труба с двумя фланцами, труба с фланцем и отводом и др.);
• узел трубопровода - ограниченная транспортными габаритами, часть линии трубопровода, состоящая из нескольких элементов и арматуры, собранных на разъемных или неразъемных соединениях, которая по размерам и конфигурации может быть установлена в проектное положение;
• секция трубопровода - прямолинейная сборочная единица, состоящая из нескольких труд одного диаметра, ограниченная транспортными габаритами;
• блок трубный - несколько узлов и элементов трубопровода, укрупненные перед началом монтажа на монтажной площадке;
• линия трубопровода - участок трубопровода, соединяющий аппараты и установки, цехи и сооружения.

Шефмонтаж - техническое руководство и надзор представителей предприятий-изготовителей оборудования (или работников специализированных организаций, имеющих лицензию на данный вид работ и выполняющих шефмонтаж по поручению предприятия-изготовителя оборудования) за соблюдением технических требований и специальных условий при монтаже сложного оборудования.

Справочная литература

• МДС 81-27.2001;
• МДС 81-26.2001;
• МДС 81-35.2004;
• СП 81-01-94;
• ГЭСНм-2001.

Смета на шефмонтаж (Смета на ремонт оборудования)

Форма сметы на шефмонтаж

СМЕТА НА ШЕФМОНТАЖ_________41717-02РЭ___________________

наименование оборудования

ООО «Западно-уральский крановый завод»

и предприятия - изготовителя

Исходные данные, обоснование, расчет, статьи затрат	измерения
Нормативная продолжительность монтажа На основании договора №37 от 01.01.2011 г. наименование утвержденного документа заказчика
Длительность подготовительных работ по шефмонтажу (подготовка техдокументации, согласование графиков и пр.), 40% от нормативной продолжительности.		Б=0,4А
Длительность пусконаладочных и сдаточных работ с оформлением документации, 20% от нормативной продолжительности.		В=0,2А
Общая продолжительность шефмонтажа (исходя из п.п. 1, 2, 3,)		Д=А+Б++В=1,6А
5. Количество шефперсонала, принимаемое исходя из типа оборудования и имеющего опыт шефмонтажа предприятия по категориям: руководитель шефбригад руководитель группы ст. шефинженер шефинженер
6. Стоимость (на основании ценников или ведомственных единичных расценок на монтаж) одного человеко-дня командированного шефперсонала:
руководитель шефбригады руководитель группы ст. шефинженер шефинженер
7. Общая длительность работ, на которых не- обходимо присутствие шефперсонала соответствующих категорий: руководитель шефбригады руководитель группы ст. шефинженер шефинженер		О Н =Н Д О Ч = Ч Д О С = С Д О Ш = Ш Д
8. Стоимость участия шефперсонала в шеф- руководитель шефбригады руководитель группы ст. шефинженер шефинженер		У Н = Ц Н О Н У Ч = Ц Ч О Ч У С = Ц С О С У Ш =Ц Ш О Ш
9. Общая стоимость шефмонтажных работ		И=У Н +У Ч + +У С +У Ш

Заключение

Мостовой кран в целом представляет собой систему, которая состоит из невосстанавливаемых и восстанавливаемых элементов. Первые в случае отказа не могут быть восстановлены в процессе эксплуатации (например, стальной канат, подшипник качения), вторые после отказа могут быть восстановлены и вновь введены в эксплуатацию (например, тормозный накладки, зубчатые полумуфты).

Сокращение сроков ремонта и упрощение обслуживания кранов происходит за счет: стандартизации и нормализации узлов и деталей; применения более прочных и износостойких материалов; упрощение конструкции крана; установки предохранительных и предупреждающих устройств; высокой квалификации и производственного обучения обслуживающего персонала.

Реконструкция, ремонт и монтаж крана с применением сварки, а также наладка приборов безопасности должны производиться организациями, имеющими разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора.

Организация, производящая ремонт, реконструкцию и монтаж с применением сварки, должна иметь технические условия, содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах, способах контроля качества сварки, нормах браковки сварных соединений и порядке приемки отдельных узлов и готовых изделий, а также о порядке оформления эксплуатационной документации.

При поставке оборудования специалисты ООО "Нефтегазинжиниринг" выполняют работы по шеф-монтажу и шеф-наладке электротехнического оборудования и приборов автоматики. Шеф монтажные и шеф наладочные работы представляют собой комплекс организационно-технических услуг, направленный на проведение необходимых работ с учетом особенностей объекта строительства и специфике оборудования, поставленного исполнителем.

Все работы проводятся в соответствии с:

• ОСТ 108.002.128-80 "Шефмонтаж и шефналадка энергетического тепло- и гидромеханического оборудования. Основные положения и типовые договоры (с Изменением № 1)"
• ГОСТ Р 56203-2014 "Оборудование энергетическое тепло- и гидромеханическое. Шефмонтаж и шефналадка. Общие требования"

Данный вид работ предназначен для обеспечения технических показателей оборудования и проверки правильности проведения всех необходимых работ силами Заказчика или подрядчика.

Среди основных целей проведения шеф монтажа и наладки оборудования можно перечислить:

• проверка соответствия поставленного оборудования технической спецификации Заказчика, руководствам по эксплуатации и разрешительной документации РФ
• контроль за соблюдением правильности последовательности проведения всех работ и их качества
• обучение персонала Заказчика правилам эксплуатации оборудования
• подготовка сопроводительной технической документации на оборудование и систему автоматики в целом

Отличительной особенностью данных работ от монтажных и пусконаладочных работах заключается в том, что все работы осуществляются сторонней организаций-подрядчиком или специалистами Заказчика. При этом очень важно для последующей надежной и безопасной эксплуатации объекта выполнить все работы правильно, качественно, и именно специалисты, которые разработали, спроектировали, изготовили и поставили оборудование систем автоматики разбираются в этом как никто лучше.

Таким образом, схема шеф монтажных и шеф наладочных работ действует следующим образом:

Заказчик заключает договор с ООО "Нефтегазинжиниринг" на поставку оборудования. В соответствии с технической спецификацией Заказчика наши сотрудники поставляют оборудование и приборы на объект. Далее все оборудование необходимо смонтировать, установить и наладить. В случае заключения договора шеф наладки оборудования все работы осуществляются силами Заказчика или подрядчика (если исполнитель выполняет функции генподрядчика).

При этом в обязанности сотрудников ООО "Нефтегазинжиниринг" входят работы* по руководству всеми монтажными и наладочными работами, а именно:

• приемка и проверка исходного состояния всего поставленного оборудования к проведению монтажных и пусконаладочных работ
• разработка и согласование программы проведения работ, их этапов и сроков проведения
• решение производственных и финансовых работ на всех этапах
• подготовка технического персонала
• участие в пусконаладочных и режимных испытаниях и комплексном опробовании
• устранение выявленных дефектов
• руководство деятельностью персонала, осуществляющего монтаж и наладку оборудования
• контроль качества за соблюдением технологий монтажа и пусконаладки, а также за выполнением полного объема предпусковых работ
• освидетельствование оборудования, оформление необходимых документов
• составление технического отчета, актов выполненных работ, а также заключения о соответствии фактических показателей оборудования спецификациям и требованиям Заказчика

1. Контроль за организацией шефмонтажа оборудования

Под шефмонтажом оборудования понимается техническое руководство, осуществляемое на всех стадиях монтажных и пусконаладочных работ, комплексного опробования оборудования и освоения проектной мощности предприятия, контроль за соблюдением требований предприятия-изготовителя, а также высококвалифицированное и оперативное решение всех технических вопросов, возникающих в процессе ведения работ на оборудовании в объеме поставки предприятия- изготовителя, с оформлением соответствующей технической документации. Шефмонтаж должен осуществляться заводами- изготовителями данного оборудования или, по их поручению, - специализированными организациями, в положениях (уставах) которых им разрешено производство шефмонтажных работ.

Шефмонтаж оборудования на объекте заказчика с начала производства монтажных работ (начиная с распаковки оборудования) производится с целью создания и определения у завода-изготовителя уверенности в правильном его монтаже, сборке и опробовании, позволяющих выполнить договорные обязательства по обеспечению и бесперебойной работе оборудования в течение гарантийных сроков. Завод-изготовитель без проведения им шефмонтажа оборудования не может обеспечить правильность сборки и нормальную работу (в пределах гарантийных сроков, определенных в технических условиях на изготовление и поставку оборудования) поставляемого им оборудования и машин. Поэтому договор на привлечение сторонних специализированных организаций к проведению шефмонтажных работ должен заключаться заводом-изготовителем. В этом случае договор на проведение шефмонтажа заказчик-застройщик заключает с заводом-изготовителем, а завод-изготовитель, в свою очередь, - со специализированной организацией. Специализированная организация несет полную ответственность за правильную сборку оборудования перед его заводом-изготовителем, а завод-изготовитель - перед заказчиком за качественное выполнение шефмонтажа (письмо Стройбанка СССР от 1 авг. 1972 г. № 18-041).

Монтажная организация, выполняющая работы по сборке и монтажу оборудования, не несет ответственности за долговечность н гарантированные сроки бесперебойной работы смонтированного сю оборудования и поэтому не ведет шефмонтажа.

Имеется практика называть шефмонтаж, проводимый после завершения монтажа, шефналадкой оборудования. Однако в отличие

шефмонтажа шефналадка за счет капитальных вложений не оплачивается и производится за счет средств основной деятельности предприятия (стройки) или получаемого им кредита Госбанка СССР.

При шефналадке осуществляется техническое руководство комплексом работ по обеспечению работоспособности оборудования в объеме поставки завода-изготовителя, его доводке и наладке с целью подтверждения гарантийных технико-экономических показателей в соответствии со стандартами или техническими условиями, а также при предпусковых и пусковых операциях, испытаниях оборудования и его освоения на объекте заказчика-застройщика в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

В обязанности шефперсонала при шефмонтаже оборудования входит:

проверка готовности оборудования и строительных сооружений к началу монтажных работ с целью предотвращения ведения монтажа оборудования на неподготовленных строительных площадках, на некачественно выполненных фундаментах и в условиях, противоречащих техническим требованиям и инструкциям по монтажу оборудования завода-изготовителя;

рассмотрение всех вопросов, относящихся к качеству и комплектности, полной заводской готовности и технологичности поставленного оборудования;

проверка условий хранения оборудования на складах и открытых площадках заказчика в период шефмонтажа в соответствии с требованиями завода-изготовителя;

проведение шефмонтажа с контролем за соблюдением технологии и условий производства монтажных работ в полном объеме, предусмотренном технической документацией;

участие в освидетельствовании оборудования и подписании актов на все основные монтажные операции и скрытые работы, выполняемые монтажной организацией заказчика на оборудовании завода-изготовителя;

участие в оформлении и подписании документации: журналов, формуляров, паспортов, протоколов, технических решений, режимных карт, финансовых актов по договору на шефмонтаж;

участие в ревизиях, измерительном контроле оборудования; участие в составлении и подписании актов, фиксирующих обнаруженные дефекты в поставляемом оборудовании, его консервации, Упаковке. В акте указываются достоверно установленные или вероятные причины и характер дефектов (заводские, в результате неправильного хранения, транспортирования, эксплуатации и т. п.), ориентировочные затоаты. а также технические указания по исправлению дефектов;

составление двусторонних актов, фиксирующих невыполнение заказчиком или его монтажной организацией технических требований завода-изготовителя и указаний шефперсонала;

письменное уведомление руководства и ответственных лиц За. казчика о всех случаях невыполнения указаний шефперсонала под- рядными строительно-монтажными организациями или персоналом заказчика;

составление и отправка в адрес завода-изготовителя ежемесячного отчета о ходе выполнения работ и всех документов, предусмотренных инструкциями о задержках в работе как по вине заказчика, так и по вине завода-изготовителя, о случаях невыполнения заказчиком условий договора на шефмонтаж и претензиях заказчика к заводу-изготовителю;

составление технического отчета о всей проделанной шефперсо- иалом работе и представление его заводу-изготовителю и заказчику-застройщику.

2. Договорные условия проведения шефмонтажа

На производство шефмонтажа по технологическому оборудованию заказчик-застройщик заключает с заводом-изготовителем (ген- поставщиком) оборудования договор. В договоре должны предусматриваться следующие условия: завод-изготовитель принимает на себя обязательство осуществить силами своих специалистов руководство монтажом, наладкой, испытанием и пуском в эксплуатацию оборудования, поставленного им, и обеспечить гарантированную производительность и другие показатели в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку, производя во время шефмонтажа обучение персонала заказчика-застройщика методам наладки и эксплуатации оборудования, включая передачу опыта и специфических навыков работы.

Срок шефмонтажа обусловливается исходя из сроков монтажа, наладки и сдачи оборудования в эксплуатацию, а в отдельных случаях и срока освоения проектной мощности Предприятия.

Руководитель группы специалистов завода-изготовителя является официальным его представителем на месте монтажа оборудования и уполномочен решать все вопросы, возникающие в процессе монтажа, наладки и пуска оборудования в эксплуатацию. Представители заказчика-застройщика и завода-изготовителя совместно составляют график проведения монтажных и шефмонтажных работ, а также вскрытия ящиков, которое производится в присутствии пред* ставителя завода-изготовителя.

Монтаж и наладка оборудования производится силами заказчика-застройщика или организаций, привлекаемых им для этой цели,

действие которых он несет ответственность перед заводом-изгото- витепем (наладку оборудования целесообразнее всего следует производить силами шефмонтажного персонала).

В процессе выполнения шефмонтажных работ все основные част)] оборудования должны быть тщательно проверены. Результаты осмотра должны быть изложены в протоколе, подписанном представителями заказчика-застройщика завода-изготовителя на месте монтажа. При наличии дефектов в протоколе должно быть указано их точное описание, причины возникновения, меры по устранению, а также установлена ответственность сторон за эти дефекты.

При проведении шефмонтажных, пусконаладочных работ и испытаний оборудования должен вестись рабочий журнал, подписываемый представителями заказчика-застройщика завода-изготовителя. В журнале записывается код шефмонтажных работ. Количество проработанных часов шефмонтажным персоналом заносится в ежедневные ведомости, составляемые в трех экземплярах (2 - для заказчика-застройщика, 1 - для завода-изготовителя) и подписываемые представителями заказчика-застройщика завода-изготовителя.

Время, затраченное шефмонтажным персоналом завода-изготовителя на устранение дефектов оборудования на месте монтажа, обнаруженных при производстве монтажных работ и возникших не по вине заказчика-застройщика, заводу-изготовителю не оплачивается.

Специалисты завода-изготовителя обязаны выполнять действующие на месте монтажа инструкции по технике безопасности при производстве работ, не создавая опасных условий как для себя, так и для окружающих. По окончании монтажа и пусконаладочных работ представители заказчика-застройщика и завода-изготовителя составляются и подписываются протокол о готовности оборудования к окончательным испытаниям или комплексному опробованию оборудования, или к пуску в эксплуатацию. В протоколе указывается оценка качества произведенного монтажа оборудования в целом, а при необходимости - то и отдельных машин и агрегатов.

Окончательные испытания оборудования производятся по программе, согласованной представителями заказчика-застройщика и завода-изготовителя, с учетом технических условий на изготовление и поставку оборудования особых требований завода-изготовителя. Работы по шефмонтажу считаются законченными после проведения всех видов монтажных, пусконаладочных работ, испытаний на притку оборудования с достижением им гарантированных по договору показателей, о чем составляется специальный протокол.

3, Расчеты за шефмонтаж оборудования отечественного производства

Расчеты заказчика с заводом-изготовителем за выполненные работы производятся по двусторонним актам в соответствии со стоимостью шефмонтажа оборудования объекта по действующ^ сборникам расценок на монтаж оборудования, а при отсутствии в сборниках соответствующих расценок - по расценкам плановой калькуляции, приложенной к договору между заказчиком и заводом-из. готовителем на шефмонтаж. Плановая калькуляция составляется на основании стоимости человеко-дня шефперсонала и указаний по определению стоимости шефмонтажа в Указаниях по применению расценок на монтаж оборудования. ^

Продолжительность шефмонтажа определяется графиком производства монтажных работ. Шефмонтаж монтажным организациям не оплачивается. Также он не оплачивается при доизготовлении крупногабаритного и другого оборудования, поставленного на стройки в виде заготовок, россыпи деталей и неразделаиного металлопроката.

Вызов на стройку шефперсонала завода-изготовителя производит заказчик после получения сообщения монтажной организации о готовности соответствующей подготовки для проведения монтажных работ. Расчеты за шефмонтаж должны производиться после предъявления оборудования к комплексному опробованию по акту. Шефмонтаж при пусконаладочных работах, комплексном опробовании оборудования и освоения проектной мощности предприятия является частью пусковых расходов строящегося (реконструируемого) предприятия за счет сметы на пусковые расходы. Начисления на стоимость шефмонтажа на запчасти (тару, упаковку), транспортные расходы, заготовительно-складскне расходы, комплектацию оборудования не производятся.

4. Расчеты за шефмонтаж импортного оборудования

Стоимость шефмонтажа импортного оборудования, выполняемого строительно-монтажными пли специализированными советскими организациями, определяется в том же порядке, который предусмотрен для шефмонтажа аналогичного оборудования отечественного производства. Изложенный порядок не распространяется на шефмонтаж импортного оборудования, выполняемый шефперсонало.м иностранной фирмы в соответствии с контактами (договорами), заключаемыми внешнеторговым объединением Министерства внешней торговли СССР.

Стоимость шефмонтажа импортного оборудования определяется

ом на основании контрактов с иностранными фирмами, в рас- ^аСЧ. учитываются расходы, связанные с участием представителей ЧеТЗ ы в шефмонтаже как при монтаже оборудования, так и при

пусконаладочных работах.

Затраты на шефмонтаж, осуществляемый иностранной фирмой, оеделяются специально составленной сметой по ф. № 4 СН 202-81* (письмо Стройбанка СССР от 10 февр. 1971 г. N° 35 по согласованию с Госстроем СССР и Минфином СССР), утвержденной министерством заказчика. Эти затраты выделяются в главе 9 «Прочие работы и затраты» отдельной строкой со ссылкой на указанную смету, составленную по ф. № 4. В смете по ф. N° 4 предусматриваются только те затраты, которые определены договором (контрактом), заключенным с иностранной фирмой, с выделением отдельными суммами: затрат, перечисляемых иностранным фирмам, оплачиваемых стройкой непосредственно шефперсоналу (суточные), а также расходов на их содержание (транспортные, квартирные и др.).

На стройках и предприятиях, расположенных в местностях, где нет гостиниц, в смете могут быть отражены затраты на меблировку жилых помещений, а также служебных помещений, где это предусмотрено контрактом. Стоимость меблировки помещений не должна превышать норм меблировки гостиниц «Интурист». За итогом сметы должны указываться возвратные суммы от реализации мебели, оборудования и инвентаря, приобретенных или переданных для меблировки жилых и служебных помещений с учетом их износа.

В указанной смете по ф. № 4 отдельными позициями должны быть учтены все статьи затрат, предусмотренные в контракте (договоре) с иностранной фирмой. Не следует в смету включать затраты, не учтенные в контракте, а также составлять отдельные сметы на указанные статьи затрат.

Затраты на шефмонтаж импортного оборудования в сводном сметном расчете (объектной смете) относятся на стоимость оборудования в графу 6.

Если в контрактах не разграничено время и количество трудозатрат представителей фирмы для участия в шефмонтаже оборудования в пусконаладочных работах, следует 50 % стоимости пребывания представителей фирмы на строящемся предприятии отнести па затраты по пусконаладочиым работам и оплачивать их за счет средств основной деятельности («Временные указания о порядке определения в сметах на строительство предприятий затрат, связанных с монтажом технологического оборудования» от 24 дек. 1976 г.).

Заказчики-застройщики оплачивают счета внешнеторговых объединений в возмещение их затрат, связанных с командированием за границу руководящих инженерно-технических работников и других специалистов для приемки комплектного импортного оборудования.

Счета внешнеторговых объединений на оплату расходов, вызванных командированием за границу инспекторов-приемщиков различных специальностей, направляемых министерствами и ведомствами для работы по инспектированию при изготовлении или приемке комплект- ного импортного оборудования, заказчиками-застройщиками не оплачиваются, а расходы эти должны возмещаться из средств внешнеторговых объединений.

ОСТ 108.002.128-80

Группа Е08

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШЕФМОНТАЖ И ШЕФНАЛАДКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ТЕПЛО-
И ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТИПОВЫЕ ДОГОВОРЫ

Дата введения 1981-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 03.03.80 N ЮК-002/1654. Приказом министра энергетики и электрификации СССР от 27.05.80 N 197 распространен на предприятия (организации) Минэнерго СССР

ИСПОЛНИТЕЛЬ - НПО ЦКТИ: В.В.Сапелов, Н.Д.Маркозов, Ю.Г.Васильев, Р.И.Оксман, З.П.Шулятьева, Б.М.Бейлинсон

ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие указанием Министерства энергетического машиностроения от 18.02.86 N СЧ-002/1781 с 01.07.86

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных


Настоящий отраслевой стандарт распространяется на проводимые в СССР шефмонтаж головного и серийного и шефналадку* головного энергетического тепло- и гидромеханического оборудования, изготавливаемого предприятиями Министерства энергетического машиностроения (Минэнергомаша).
________________
* В настоящем стандарте рассматривается шефналадка энергетического оборудования, являющегося частью комплекса, сдача в эксплуатацию которого производится после окончательного монтажа на объекте заказчика.

Положения настоящего стандарта распространяются также на шефремонт при проведении среднего и капитального ремонтов вышеуказанного оборудования на объектах заказчика (потребителя).

Настоящий стандарт может быть распространен на другие виды оборудования, по которым предприятия-изготовители Минэнергомаша проводят шефмонтаж и шефналадку.

Стандарт устанавливает порядок взаимоотношений между предприятиями - изготовителями энергетического оборудования Минэнергомаша и заказчиками при осуществлении шефмонтажа и шефналадки на энергетических объектах СССР и определяет права, обязанности и ответственность шефперсонала, вводит типовые договоры на шефмонтаж и шефналадку. Стандарт обязателен для всех предприятий и организаций, связанных с шефмонтажом и шефналадкой энергетического оборудования.

Приказом министра энергетики и электрификации СССР от 27.05.80 N 197 распространен на предприятия (организации) Минэнерго СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, употребляемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1.2. Цель шефмонтажа - обеспечение соблюдения требований технической документации предприятия-изготовителя при ведении монтажа, хранении оборудования на объекте заказчика в период шефмонтажа, пуске и комплексном опробовании оборудования путем технического руководства и контроля со стороны шефперсонала предприятия-изготовителя, а также квалифицированного и оперативного решения вопросов, возникающих в ходе монтажа оборудования.

1.3. Шефмонтаж должен осуществляться подразделением (бюро, отделом) внешнего монтажа предприятия-изготовителя, которое относится к промышленно-производственной или конструкторско-технологической группе и подчиняется соответственно главному инженеру или главному конструктору. Численность этого подразделения должна быть достаточной для ведения шефмонтажа на всех сооружаемых объектах, для которых предприятие-изготовитель поставляет энергооборудование.

1.4. Состав шефмонтажных работ назначается в объеме поставки предприятия-изготовителя (см. рекомендуемое приложение 2)*.
________________


Шефмонтаж оборудования на объекте заказчика выполняется с начала монтажных работ до окончания комплексного опробования.

1.5. Цель шефналадки - обеспечение достижения показателей оборудования, предусмотренных техническими условиями или стандартами технических условий на это оборудование.

1.6. Состав шефналадочных работ определяется по взаимной договоренности предприятия-изготовителя и заказчика (см. рекомендуемое приложение 3)* в объеме поставки предприятия-изготовителя.
________________
* Указанные в приложениях 2 и 3 перечни принимаются за основу предприятием-изготовителем при выборе конкретных работ, включаемых в договоры на шефмонтаж и шефналадку по каждому образцу энергооборудования, и могут быть дополнены по его усмотрению.

1.7. Проведение шефналадки обязательно для головного оборудования*. Шефналадка проводится предприятием-изготовителем, как правило, его наладочным подразделением, подчиняющимся главному конструктору; в случае необходимости предприятие-изготовитель на договорных началах может привлекать к проведению шефналадки своего оборудования сторонние специализированные организации, но во всех случаях ответственность за шефналадку несет предприятие-изготовитель.
________________
* При необходимости предприятие-изготовитель по договоренности с заказчиком может проводить шефналадку и серийных образцов некоторых видов энергетического оборудования, а также оборудования, вышедшего из капитального или среднего ремонта, на котором осуществляется шефремонт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Шефналадка начинается с этапа подготовительных и предпусковых работ. В это время шефналадочный персонал разрабатывает совместно с головной пусконаладочной организацией программы проведения запланированного объема наладочных, доводочных работ и испытаний оборудования в пределах поставки предприятия-изготовителя.

Шефналадочный персонал участвует в приемке оборудования с целью проверки его исходного состояния перед наладкой и испытаниями.

Заканчивается шефналадка выдачей заключения совместно с головной пусконаладочной организацией о соответствии фактических показателей головного энергооборудования гарантийным и корректировкой совместно с наладочной организацией инструкции по эксплуатации оборудования на основе полученных результатов испытаний и наладки. Предприятие-изготовитель передает заказчику в оговоренные сроки отчет о шефналадке оборудования.

1.9. Шефмонтаж и шефналадка проводятся по отдельным договорам, заключенным заказчиком с предприятием-изготовителем.

Стоимость работ по шефмонтажу и шефналадке включается предприятием-изготовителем в объем реализации (в стоимость оборудования эти расходы не включаются).

1.10. Подразделения внешнего монтажа и шефналадки предприятия-изготовителя обязаны:

обеспечивать руководство работами по шефмонтажу и шефналадке;

решать производственные и финансовые вопросы, в случае необходимости привлекая соответствующие подразделения предприятия-изготовителя;

осуществлять техническую подготовку шефперсонала и отвечать за его квалификацию;

участвовать в стендовых испытаниях головного оборудования на предприятии-изготовителе;

контролировать деятельность шефперсонала на объектах заказчиков;

добиваться от руководства предприятия-изготовителя принятия (по запросу руководителей шефбригад) своевременных и эффективных мер по устранению выявленных дефектов оборудования, по его доукомплектованию недостающими или требующими замены деталями и изделиями в объеме поставки предприятия-изготовителя;

требовать от заказчика соблюдения технических требований предприятия-изготовителя к условиям хранения, монтажа, ввода в эксплуатацию и обслуживания оборудования;

сообщать немедленно в установленном порядке в Техническое управление Минэнергомаша о фактах невыполнения требований шефперсонала о правилах ведения монтажных работ и эксплуатации оборудования, а также о крупных дефектах и отказах оборудования;

представлять ежеквартально в Техническое управление Минэнергомаша отчеты о ходе монтажа, наладки и доводки головных образцов энергооборудования.

Деятельность подразделений внешнего монтажа и шефналадки должна определяться положениями об этих подразделениях, утвержденными руководством предприятия-изготовителя.

1.11. Численность шефперсонала на объекте заказчика должна обеспечивать выполнение всего объема работ по договорам в запланированные сроки в соответствии с графиком монтажных работ.

1.12. В своей работе шефперсонал должен руководствоваться:

настоящим стандартом;

договорами (планами-заказами) на шефмонтаж и шефналадку;

конструкторской, монтажной, эксплуатационной и другой технической документацией предприятия-изготовителя на поставляемое оборудование;

приказами и указаниями Минэнергомаша, распоряжениями предприятия-изготовителя;

должностными инструкциями;

государственными и отраслевыми стандартами;

руководящими техническими материалами и техническими условиями;

правилами Госгортехнадзора СССР;

строительными нормами и правилами Госстроя СССР;

правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Минэнерго СССР (ПТЭ);

типовым положением о порядке проведения испытаний опытно-промышленных и головных образцов новых видов оборудования, утвержденным Госкомитетом СССР по науке и технике;

другими действующими директивными материалами, обязательными для Минэнергомаша и министерства-заказчика;

действующим в СССР законодательством.

1.13. В период наладки и освоения головного оборудования производственные, научно-производственные объединения, предприятия и организации Минэнергомаша и соответствующие предприятия министерства-заказчика проводят комплекс научно-исследовательских (НИР) и экспериментальных работ по оценке эффективности новых технических решений, заложенных в головное оборудование, а также разрабатывают мероприятия по дальнейшему повышению технико-экономического уровня и качества энергетического оборудования.

Объем научно-исследовательских и экспериментальных работ по согласованному координационному плану, реализация мероприятий по повышению технико-экономического уровня оборудования, а также источники их финансирования определяются совместными решениями заинтересованных министерств и ведомств.

Взаимоотношения шефбригады предприятия-изготовителя с бригадами, проводящими НИР и другие работы на оборудовании головных энергоблоков, должны быть регламентированы положениями, утвержденными в установленном порядке Минэнергомашем и министерством-заказчиком.

1.14. Финансирование наладочных работ и испытаний головного оборудования, проводимых предприятием-изготовителем, заказчиком и специализированными организациями, осуществляется заказчиком.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ШЕФМОНТАЖА И ШЕФНАЛАДКИ

2.1. Заказчик не позднее чем за 6 месяцев до начала монтажа (наладки) оборудования должен выслать предприятию-изготовителю предложение о заключении договора и сообщить утвержденные сроки начала и окончания монтажа оборудования и пусконаладочных работ, не позднее чем за 2 месяца - направить график строительно-монтажных и пусконаладочных работ.

Предприятие-изготовитель в месячный срок после получения предложения заказчика должно направить проект договора на проведение шефмонтажа и (или) шефналадки (типовые договоры на шефмонтаж и шефналадку приведены в обязательных приложениях 4 и 5).

2.2. Заказчик должен оформить договоры на шефмонтаж и (или) шефналадку и выслать их на предприятие-изготовитель и в финансирующий банк.

В случае несогласия с проектом договора заказчик должен направить предприятию-изготовителю обоснование причин невозможности выполнения им отдельных пунктов. Предприятие-изготовитель должно рассмотреть претензии заказчика и направить ему свое решение. Преддоговорные споры между заказчиком и предприятием-изготовителем должны решаться в установленном порядке и в сроки, предусмотренные утвержденным Советом Министров СССР положением о порядке предъявления и рассмотрения претензий предприятиями, организациями и учреждениями и урегулирования разногласий по хоздоговорам.

2.3. После заключения договоров на шефмонтаж и шефналадку и согласования срока начала работ в соответствии с заявкой заказчика предприятие-изготовитель по получении письменного уведомления заказчика о подготовленности работ и создании материально-технических условий для их проведения, включая готовность строительной части (см. приложение 1), должно командировать шефперсонал на объект заказчика в сроки, обусловленные договором; шефперсонал обязан прибыть на объект не позднее чем за неделю до начала работ. До начала шефмонтажа заказчик должен представить ответственному представителю предприятия-изготовителя акт о готовности строительной части к ведению монтажа оборудования*.
________________
* Шефмонтаж укрупнительной сборки оборудования в монтажные блоки совместным решением заказчика и предприятия-изготовителя может быть начат до получении акта о готовности строительной части.

2.4. Количественный состав шефперсонала определяется предприятием-изготовителем в зависимости от типа оборудования, при этом предприятие-изготовитель при необходимости имеет право изменить численность и состав командируемых специалистов без ущерба для выполнения договорных обязательств и уведомить заказчика; при этом сроки и стоимость работ, указанных в договоре, сохраняются.

2.5. Из числа командированного шефперсонала предприятие-изготовитель должно назначить ответственных лиц по договорам на шефмонтаж и (или) шефналадку, которые должны осуществлять руководство этими работами и должны быть уполномочены подписывать всю необходимую документацию на месте работ. Во всех случаях полномочия представлять предприятие-изготовитель на объекте заказчика должны быть возложены на одно лицо, фамилия которого должна быть письменно сообщена заказчику.

2.6. Для обеспечения бесперебойного ведения монтажных и наладочных работ и оперативного решения всех вопросов с организациями, причастными к монтажу (наладке) оборудования, заказчик должен выделить своих ответственных представителей.

Взаимоотношения между шефперсоналом предприятия-изготовителя, с одной стороны, и монтажными, наладочными организациями и эксплуатационным персоналом, с другой стороны, регулируются заказчиком.

2.7. Заказчик и его подрядные организации должны осуществлять организационно-техническое и хозяйственное руководство монтажными и пусконаладочными работами и нести ответственность за сохранность оборудования, качество выполнения работ и их сроки, за обеспечение безопасных условий работы, строгое соблюдение технических требований предприятия-изготовителя и указаний шефперсонала в соответствии с требованиями документов, перечисленных в п.1.12.

Ответственность за обеспечение противопожарных мероприятий, охраны труда и техники безопасности, радиационной безопасности (для АЭС), производственной санитарии и правил Госгортехнадзора СССР несет заказчик, в обязанность которого входит проведение инструктажей шефперсонала с их оформлением в соответствии с правилами.

2.8. В период пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний, которые должны производиться только после подписания необходимой документации, подтверждающей готовность к пуску, обслуживание оборудования производится эксплуатационным персоналом заказчика, который несет ответственность за правильность обслуживания. В период приемо-сдаточных испытаний шефперсонал должен вести наблюдение за работой оборудования, а при необходимости должен давать указания, являющиеся обязательными для персонала заказчика, если эти указания не противоречат правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей, правилам техники безопасности, правилам Госгортехнадзора СССР.

2.9. Предприятие-изготовитель гарантирует правильность и надлежащее качество шефмонтажа (шефналадки) в соответствии с требованиями технической документации.

Ответственность предприятия-изготовителя за неудовлетворительное качество шефмонтажа и шефналадки определяется действующим законодательством и нормативными документами о материальной ответственности предприятий и организаций за выполнение заданий и обязательств.

2.10. Предприятие-изготовитель не несет юридической и материальной ответственности за последствия, которые могут возникнуть в результате невыполнения заказчиком требований предприятия-изготовителя или указаний шефперсонала.

При этом гарантии предприятия-изготовителя при соответствующем обосновании могут быть сняты полностью или частично.

2.11. Предупреждения, требования и указания, а также претензии к исполнению обязательств по договору на шефмонтаж и шефналадку должны оформляться в письменном виде.

2.12. Шефперсонал должен способствовать выполнению графиков монтажных и пусконаладочных работ на объекте заказчика.

Программы и графики предпусковых и пусконаладочных работ по вводимому энергоблоку (объекту) составляются с участием шефперсонала и согласовываются с ним.

2.13. Заказчик не имеет права использовать шефперсонал на работах, не предусмотренных договором на шефмонтаж (шефналадку).

3. ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА ШЕФПЕРСОНАЛА

________________
* Если для определенного вида работ не указана в скобках категория шефперсонала, выполняющего их, то работы являются общими для всего шефперсонала.

3.1. В обязанности шефперсонала входит:

проверка готовности оборудования и строительных сооружений к началу монтажных работ с целью предотвращения ведения монтажа оборудования на неподготовленных строительных площадках, на некачественно выполненных фундаментах, в условиях, противоречащих техническим требованиям и инструкциям по монтажу оборудования предприятия-изготовителя (проводится шефмонтажниками);

рассмотрение всех вопросов, относящихся к предприятию-изготовителю, по поставляемому энергооборудованию и принятие решений;

проверка условий хранения оборудования на складах и открытых площадках заказчика в период шефмонтажа в соответствии с техническими требованиями предприятия-изготовителя (проводится шефмонтажниками);

проведение шефмонтажа и шефналадки в соответствии с пп.1.4 и 1.6 (обязанность шефмонтажников и шефналадчиков по принадлежности работ);

контроль за соблюдением технологии и условий производства монтажных и пусконаладочных работ в полном объеме, предусмотренном технической документацией;

участие в освидетельствовании оборудования и подписании актов на все основные монтажные, предпусковые и пусковые операции и скрытые работы, выполняемые заказчиком (его монтажной организацией) на оборудовании предприятия-изготовителя;

участие в оформлении и подписании прочей документации на выполненные монтажные, предпусковые, пусковые и наладочные работы, предусмотренной предприятием-изготовителем и заказчиком: журналов, формуляров, паспортов, протоколов, технических решений, режимных карт, финансовых актов по договору на шефмонтаж и шефналадку и пр.;

участие во всех ревизиях, измерительном контроле оборудования;

техническое руководство пригоночными работами, предусмотренными документацией на монтаж оборудования, и подписание соответствующих актов и формуляров (обязанность шефмонтажников);

участие в составлении и подписании актов, фиксирующих обнаружение дефектов в поставляемом оборудовании, его консервации и упаковке (обязанность шефмонтажников); в актах должны быть указаны достоверно установленные или вероятные причины и характер дефектов (заводские, в результате неправильного хранения, транспортирования или эксплуатации и т.п.), ориентировочные трудозатраты, а также технические указания по исправлению дефектов;

составление двухсторонних актов, фиксирующих невыполнение заказчиком (его монтажной или наладочной организацией) технических требований предприятия-изготовителя и указаний шефперсонала;

письменное уведомление руководства и ответственных лиц заказчика о всех случаях невыполнения указаний шефперсонала подрядными строительно-монтажными, пусконаладочными организациями или персоналом заказчика (обязанность ответственного представителя предприятия-изготовителя);

контроль за выполнением полного объема предпусковых работ, за вводом в действие предусмотренных технической документацией штатных контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и технологических защит, дополнительных приборов схемы контроля для проведения испытаний и исследований оборудования согласно технической документации предприятия-изготовителя;

составление и отправка в адрес предприятия-изготовителя ежемесячного отчета о ходе выполнения работ и всех документов, предусмотренных должностными инструкциями (обязанность ответственного представителя предприятия-изготовителя);

своевременное оформление документов и информация предприятия-изготовителя о фактах простоя и задержки в работе как по вине заказчика, так и по вине предприятия-изготовителя, о случаях невыполнения заказчиком условий договора на шефмонтаж или шефналадку, а также о претензиях заказчика к предприятию-изготовителю (обязанность ответственного представителя предприятия-изготовителя);

составление технического отчета о всей проделанной шефперсоналом работе и представление его руководству предприятия-изготовителя на утверждение (обязанность ответственного лица за шефналадку);

строгое соблюдение каждым членом шефбригады правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора СССР, правил радиационной безопасности (для АЭС), прохождение инструктажа, проводимого заказчиком *.
________________
* Контроль за безопасным ведением монтажных и наладочных работ не входит в обязанность шефперсонала.

3.2. Обязанности руководителя и отдельных членов шефбригады должны определяться должностными инструкциями, утвержденными руководством предприятия-изготовителя и составленными с учетом требований настоящего стандарта.

3.3. Шефперсонал несет ответственность:

за правильность и полноту выданных им указаний заказчику (его подрядным монтажным и наладочным организациям), за своевременность решения возникающих вопросов в объеме шефмонтажа к шефналадки оборудования;

за невыполнение своих обязанностей и неиспользование своих прав, в том числе за непредъявление требований по устранению нарушений условия хранения, монтажа оборудования, требований программ и методик испытаний и инструкций по техническому обслуживанию оборудования;

за несоблюдение правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, радиационной безопасности (для АЭС), правил Госгортехнадзора СССР (персонально каждый член шефбригады).

3.4. Шефперсонал имеет право:

требовать от заказчика, его подрядных строительных, монтажных и наладочных организаций соблюдения государственных и отраслевых стандартов, норм и правил на соответствующие виды работ, а также выполнения всех условий договоров на шефмонтаж и шефналадку оборудования, всех технических требований предприятия-изготовителя на поставляемое оборудование и требований настоящего стандарта;

запрещать ведение монтажных и пусконаладочных работ, требовать от заказчика прекращения испытаний или эксплуатации оборудования для устранения выявленных нарушений и отступлений в ведении этих работ, а при необходимости - также и ревизии оборудования, вплоть до вскрытия самых крупных сборочных единиц, разрезки труб, коллекторов и других работ, если выявленные нарушения влекут за собой опасность повреждения оборудования или снижения его гарантийных показателей;

при необходимости требовать от заказчика обеспечения охраны оборудования в периоды ведения ответственных монтажных и наладочных работ;

требовать от заказчика повторения необходимого режима при проведении пусконаладочных работ и испытаний, если данное испытание (или его часть) было проведено с отступлением от программы и методики испытаний или с непредставительными измерениями параметров;

непосредственно руководить действиями персонала заказчика, монтажной и наладочной организаций при выполнении отдельных наиболее ответственных технологических, предпусковых и пусковых операций; перечень наиболее ответственных технологических, предпусковых и пусковых операций устанавливается ответственным представителем предприятия-изготовителя в зависимости от специфики оборудования и характера выполняемых работ и за его подписью передается заказчику*;

пользоваться материалами пусконаладочных, доводочных и научно-исследовательских работ на всех этапах их проведения;

обращаться к руководству предприятия-изготовителя для решения возникающих при шефмонтаже и шефналадке вопросов, за разрешением на прекращение шефмонтажа (шефналадки) и выезд на предприятие-изготовитель (без такого разрешения и уведомления об этом заказчика ответственному представителю предприятия-изготовителя запрещается уезжать с объекта заказчика);

вызывать на место проведения монтажных (наладочных) работ специалистов предприятия-изготовителя для оперативного решения вопросов, не входящих в компетенцию и функции шефперсонала (устранение недостатков, реконструкция, специальные испытания поставляемого оборудования и т.п.);

записывать свои технические указания и требования в журнал монтажной организации, в оперативный журнал и в журнал распоряжений дежурному персоналу заказчика;

пользоваться свободным доступом в помещение блочного щита управления и в другие рабочие помещения для контроля за работой оборудования и решения возникающих вопросов по монтажу и работе оборудования предприятия-изготовителя.
_______________
* В перечень могут быть включены скрытые работы, испытания и опробование оборудования, другие специальные технологические операции, правильное выполнение которых требует личного участия шефперсонала.

4. УСЛОВИЯ ТРУДА И БЫТА ШЕФПЕРСОНАЛА

4.1. Шефперсонал подчиняется правилам внутреннего распорядка предприятия заказчика.

4.2. Исходя из функций шефперсонала и длительности монтажных и наладочных работ, заказчик обязан обеспечить шефперсоналу условия труда и быта в соответствии с типовыми договорами на шефмонтаж и шефналадку (см. приложения 4 и 5).

4.3. На предприятиях с вредными условиями труда, в том числе на атомных электростанциях, а также на предприятиях, где введены районные или другие коэффициенты к оплате труда, на шефперсонал должны распространяться все льготы, которыми пользуется персонал заказчика, при этом соответственно увеличиваются стоимость человеко-дня шефперсонала и сумма договора.

4.4. При подготовке министерством-заказчиком положений экономического стимулирования работников своего министерства за ввод и освоение новых энергетических мощностей следует предусматривать их распространение и на шефперсонал предприятий-изготовителей.

4.5. Премирование шефперсонала предприятий-изготовителей и бригад производственных объединений (предприятий) и научно-исследовательских институтов Минэнергомаша, проводящих работы по монтажу, наладке и доводке головного энергетического оборудования и научно-исследовательские работы, связанные с доводкой этого оборудования на объектах, должно осуществляться в соответствии с действующими положениями о премировании за указанные категории работ.

4.6. Положения об условиях труда шефперсонала должны распространяться и на специалистов научно-исследовательских институтов, объединений, предприятий и организаций Минэнергомаша и министерства-заказчика, проводящих научно-исследовательские и доводочные работы на энергетических объектах.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДОГОВОРА И ОПЛАТА ШЕФМОНТАЖА И ШЕФНАЛАДКИ

5.1. Договор на шефмонтаж (шефналадку) является основным юридическим документом, определяющим взаимные обязательства и взаимоотношения заказчика и предприятия-изготовителя.

5.2. Бланки договоров печатаются предприятием-изготовителем на основе прилагаемых типовых договоров (см. приложения 4 и 5) с учетом специфики конкретного вида оборудования и условий работ.

5.3. Расчеты с заказчиком за выполненные работы должны производиться по двухсторонним актам в соответствии со стоимостью шефмонтажа (шефналадки) по действующим ценникам на монтаж (наладку) оборудования или по расценкам плановой калькуляции предприятия-изготовителя.

Стоимость шефмонтажа (шефналадки) определяется на основании продолжительности шефмонтажа (шефналадки) данного типа оборудования, состава шефмонтажного (шефналадочного) персонала и утвержденной Минэнергомашем и согласованной с министерством-заказчиком стоимости человеко-дня шефперсонала, рассчитанной по существующей методике Госстроя СССР.

Продолжительность шефмонтажа определяется:

нормативными сроками монтажа оборудования министерства-заказчика;

длительностью сборки оборудования в укрупненные блоки (40% от нормативной длительности монтажа);

длительностью пребывания шефперсонала на подготовительных и пусконаладочных работах, а также при оформлении технической документации (20% от нормативной длительности).

Стоимость человеко-дня шефперсонала определяется на основании существующих на время заключения договора размеров заработной платы шефперсонала, общезаводских накладных расходов, величины отчисления на социальное страхование и накопления.

Пример сметы на шефмонтаж приведен в рекомендуемом приложении 6. Смета на шефналадку составляется аналогично указанной в приложении 6 с учетом особенностей наладочных работ.

5.4. Основанием для расчетов являются счета предприятия-изготовителя с приложением двухсторонних актов о выполнении работ.

Формы промежуточного и окончательного актов на выполнение работы по договору, а также акта на выполнение шефперсоналом работ по разовому (не предусмотренному договором) вызову заказчика приведены в рекомендуемых приложениях 7 и 8.

5.5 Оплата за повторные вызовы шефперсонала, а также за дни простоя и задержек не по вине предприятия-изготовителя и его шефперсонала должна производиться по расценкам плановой калькуляции предприятия-изготовителя.

5.6. Основанием для финансовых документов служат табель рабочего времени шефперсонала или технические акты (промежуточные на выполненные работы, окончание монтажа или сдачу оборудования в эксплуатацию), которые составляются в произвольной форме в зависимости от специфики оборудования.

5.7. В случае необходимости продления срока шефмонтажа и шефналадки договаривающимися сторонами может быть заключено дополнительное соглашение на продолжение работ, по которому заказчик оплачивает исполнителю расходы сверх суммы, предусмотренной в договоре. Дополнительное соглашение вступает в силу после принятия его соответствующим финансовым органом.

5.8. Оплата счетов предприятия-изготовителя должна производиться в порядке акцепта в сроки, указанные в действующих нормативных документах Министерства финансов СССР.

6. ПРЕТЕНЗИИ, РАЗНОГЛАСИЯ, САНКЦИИ

6.1. Порядок разрешения взаимных претензий сторон по исполнению договоров на шефмонтаж и шефналадку, предусмотренный действующим законодательством, оговорен в приложениях 4 и 5.

6.2. Санкции за невыполнение (просрочку) договорных обязательств каждой из сторон определены договором (см. приложения 4 и 5) на основании действующего законодательства.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Термин	Определение
Заказчик	Предприятие (организация), которое заключает договоры на шефмонтаж и шефналадку оборудования
Предприятие-изготовитель	Предприятие (производственное объединение), которое изготовляет и поставляет оборудование заказчику и которое (в рамках взаимоотношений по настоящему стандарту) согласно договору берет на себя обязательство проведения шефмонтажа (шефналадки) поставляемого им оборудования
Монтажная организация	Специализированная организации (подрядчик заказчика), проводящая монтажные работы
Наладочная организация	Специализированная организация (подрядчик), выполняющая работы по наладке и испытанию оборудования
Монтажные работы	Работы по монтажу оборудования (включая предварительную сборку из деталей и сборочных единиц на монтажной площадке), а также предпусковые операции (промывки, продувки, опробование оборудования)
Пусконаладочные работы	Работы, обеспечивающие подготовку и ввод смонтированного оборудования в эксплуатацию
Материально-технические условия	Наличия проекта производства монтажных работ, выполненного, согласованного и утвержденного в соответствии с требованиями строительных норм и правил Госстроя СССР (CHиП), часть III; Наличия комплектной документации для производства работ; Наличия квалифицированной рабочей силы для бесперебойного производства монтажных работ; Готовности складских помещений и площадок для хранения оборудования; Готовности строительной части объекта к началу монтажа оборудования в соответствии с требованиями проекта организации работ (ПОР); Готовности жилых и рабочих помещений для шефперсонала
Готовность строительной части	Совокупность следующих условий: Готовности зданий или сооружений к производству работ в соответствии с требованиями СНиП, часть III и проектом организации работ; Готовности фундаментов и оснований для монтажа основного и вспомогательного оборудования; Готовности перекрытий, площадок, ограждений, лестниц, предусмотренных ПОР; Готовности грузоподъемных механизмов, документально оформленной в органах Госгортехнадзора СССР или инспектором заказчика в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" , утвержденных Госгортехнадзором СССР; Готовности подъемных путей и механизмов для доставки оборудования от места выгрузки (склада) до места установки; Готовности помещений, необходимых для размещения технического и обслуживающего персонала, для хранения технической документации, инструмента и вспомогательных материалов; Готовности мастерской, а также помещений дли контроля поступающих приборов, средств автоматизации и регулирования; Готовности силовой и осветлительной электросети (освещенность мест монтажа оборудования, коридоров и проходов для персонала должна соответствовать СН 81-70 "Указания по проектированию электрического освещения строительных площадок Госстроя СССР"), систем снабжения сжатым воздухом при давлении не менее 6 кгс/см, технологической и питьевой водой, а также системы связи
Поставляемое оборудование (объем поставки)	Оборудование, поставляемое заказчику непосредственно с предприятия-изготовителя в соответствии с техническими условиями или стандартами технических условий
Шефмонтаж	Техническое руководство и авторский надзор, осуществляемые на всех стадиях монтажных работ, контроль за соблюдением требований предприятия-изготовителя, а также решение всех технических вопросов, возникающих в процессе ведении работ на оборудовании в объеме поставки предприятия-изготовителя, с оформлением соответствующей технической документации
Шефналадка	Техническое руководство комплексом работ по обеспечению работоспособности оборудования в объеме поставки предприятия-изготовителя, его доводке и наладке с целью подтверждения гарантийных технико-экономических показателей в соответствии со стандартами технических условий или техническими условиями, а также авторский надзор за проведением предпусковых и пусковых операций, испытаний оборудования и его освоением на объекте заказчика в соответствии с документацией предприятия-изготовителя
Шефперсонал	Специалисты предприятия-изготовителя, командированные на объект к заказчику для проведения шефмонтажа и шефналадки
	Контроль, осуществляемый разработчиком или предприятием-изготовителем, за правильностью выполнения работ, регламентированных технической документацией, а также выдача необходимых разъяснений организациям (предприятиям), которые осуществляют указанные работы, решение технических вопросов на месте ведения работ, внесение необходимых коррективов в техническую документацию
Техническое руководство	Выдача квалифицированных технических указаний по монтажу, наладке, пуску и эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями технической документации организации (предприятия), разработавшей эту документацию, контроль за их выполнением и за соблюдением способов и последовательности ведении работ
Серийное оборудование	Оборудование, изготавливаемое в условиях серийного производства периодически повторяющимися сериями по конструкторской документации, уточненной по результатам изготовления и испытаний головного образца
Шефремонт	Техническое консультирование, авторский надзор и решение технических вопросов в процессе выполнения среднего и капитального ремонтов на оборудовании поставки предприятия-изготовителя с оформлением соответствующей технической документации

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ШЕФМОНТАЖНЫХ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ ПРЕДПРИЯТИЯМИ МИНЭНЕРГОМАША, НА ОСНОВНОМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОМ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИИ

1. РАБОТЫ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ

1.1. Ознакомление с проектом организации и производства работ.

1.2. Оказание помощи заказчику в комплектовании технической документации на поставляемое оборудование предприятия-изготовителя.

1 3. Контроль за хранением оборудования заказчиком, проверка его состояния перед монтажом.

1.4. Контроль за установкой анкерных деталей, опорных и несущих конструкций, проверка готовности фундаментов и строительных сооружений к монтажу оборудования.

2. ШЕФМОНТАЖ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН И ТУРБОКОМПРЕССОРОВ

2.1. Монтаж конденсаторов паровых турбин

2 1.1. Контроль за сборкой и сваркой корпусов конденсаторов.

2.1.2. Надзор за установкой и вальцовкой конденсатных трубок.

2.1.3. Надзор за присоединением конденсаторов к выхлопным патрубкам ЦНД, за монтажом атмосферных клапанов, за подсоединением турбинных и станционных трубопроводов к конденсатору.

2.2. Монтаж цилиндров паровых и газовых турбин, турбокомпрессоров и нагнетателей

2.2.1. Надзор за установкой фундаментных рам и их подливкой бетоном.

2.2.2. Контроль за укрупнением сборочных единиц турбоагрегата (из поставочных блоков).

2.2.3. Контроль за установкой и выверкой цилиндров и корпусов подшипников.

2.2.4. Техническое руководство всеми пригоночными работами.

2.2.5. Техническое руководство установкой диафрагм и обойм уплотнений.

2.2.6. Техническое руководство установкой и центровкой роторов турбины и турбокомпрессора, нагнетателя (для газовых турбин и газоперекачивающих агрегатов), проверка зазоров проточной части, проверка центровки турбины с генератором (приводной машиной).

2.2.7. Техническое руководство сборкой и закрытием цилиндров и подшипников, установкой валоповоротного устройства.

2.2.8. Техническое руководство монтажом стопорных и регулирующих клапанов, отсечных клапанов (заслонок), перепускных труб и ресиверов.

2.2.9. Контроль за установкой камер сгорания газовых турбин.

2.2.10. Контроль за подсоединением к турбоагрегату паропроводов отборов и промперегрева паровых турбин, обвязки газовых турбин и нагнетателей, в том числе воздухозаборного устройства.

2.2.11. Надзор за нанесением тепловой изоляции, установкой обшивки и выполнением мероприятий по шумоглушению.

2.2.12. Надзор за консервацией и расконсервацией сборочных единиц и деталей турбоагрегата.

2.3. Монтаж системы регулирования

2.3.1. Надзор за монтажом маслонасосов.

2.3.2. Техническое руководство монтажом регуляторов, сервомоторов.

2.3.3. Контроль за монтажом защиты турбины.

2.3.4. Техническое руководство ревизией стопорных, регулирующих и отсечных клапанов.

2.3.5. Надзор за монтажом приборов в объеме поставки предприятия-изготовителя.

2.4. Монтаж маслосистемы и гидроподъема роторов

2.4.1. Контроль за монтажом оборудования (баков, насосов, маслоохладителей).

2.4.2. Контроль за изготовлением и монтажом маслопроводов.

2.4.3. Участие в гидроиспытаниях, чистке и прокачке маслопроводов.

2.5. Монтаж прочих вспомогательных систем паровых турбин

2.5.1. Надзор за монтажом оборудования системы регенерации (ПВД, ПНД, охладителей конденсата), а также деаэраторов, подогревателей сетевой воды, охладителей воды газоохлаждения электрогенератора.

2.5.2. Контроль за монтажом эжекторов и трубопроводов вакуумной системы, систем обогрева фланцевых соединений и уплотнений турбоагрегата.

2.5.3. Надзор за монтажом сепараторов-пароперегревателей, конденсато- и сепаратосборников, трубопроводов системы промперегрева пара (для турбин АЭС).

2.6. Монтаж вспомогательных систем газовых турбин, турбокомпрессоров, нагнетателей

2.6.1. Надзор за монтажом системы топливоподготовки и топливоподачи газовых турбин.

2.6.2. Надзор за монтажом воздухоохладителей турбокомпрессоров и газоохладителей перекачивающих агрегатов.

2.6.3. Надзор за монтажом системы уплотнений нагнетателей газа.

2.7. Наладка и опробование

2.7.1. Надзор и техническое руководство промывкой (прокачкой) и продувкой трубопроводов и перепускных труб.

2.7.2. Техническое руководство проверкой плотности вакуумной системы паровой турбины и пробным набором вакуума.

2.7.3. Техническое руководство наладкой конденсационной установки паровой турбины.

2.7.4. Техническое руководство наладкой и включением валоповоротного устройства.

2.7.5. Техническое руководство наладкой маслосистемы и гидроподъема роторов и контроль за качеством масла.

2.7.6. Техническое руководство наладкой и опробованием системы регулирования паро-, газо-, топливораспределения защиты турбин, реле осевого сдвига.

2.7.7. Надзор за наладкой системы регенерации и системы промперегрева пара (для турбин АЭС).

2.7.8. Осмотр воздухоподводящего тракта газовой турбины перед ее пуском.

2.7.9. Техническое руководство наладкой нестандартных контрольно-измерительных приборов и автоматики.

2.7.10. Настройка форсунок камер сгорания газовых турбин.

2.7.11. Техническое руководство опробованием турбоагрегата на холостом ходу и под нагрузкой, проверкой и доводкой вибрации до норм ПТЭ, участие в проверке уровня шума.

2.7.12. Техническое руководство испытанием турбины в ходе 72-часового комплексного опробования блока.

3. МОНТАЖ ГИДРОТУРБИН

3.1. Подготовительные работы

3.1.1. Контроль за установкой и бетонированием фундаментных и закладных частей.

3.1.2. Сборка рабочего колеса.

3.2. Монтаж турбины

3.2.1. Контроль за установкой и бетонированием спиральной камеры и камеры рабочего колеса.

3.2.2. Контроль за сборкой направляющего аппарата и установкой рабочего колеса.

3.2.3. Техническое руководство пригоночными работами.

3.2.4. Контроль за монтажом маслонапорной установки и системы регулирования.

3.2.5. Контроль за монтажом защитных устройств, автоматики и контрольно-измерительных приборов.

3.2.6. Контроль за монтажом турбинных затворов, водоводов и другого вспомогательного оборудования.

3.3. Пусконаладочные работы

3.3.1. Техническое руководство наладкой и опробованием маслонапорной установки, а также системы регулирования и защиты.

3.3.2. Техническое руководство наладкой и опробованием всех вспомогательных механизмов и средств автоматики.

3.3.3. Техническое руководство пробными пусками турбины.

3.3.4. Проверка сбросов нагрузки, наладка режима синхронного компенсатора.

3.3.5. Определение и настройка оптимальной комбинаторной характеристики поворотно-лопастных турбин.

3.3.6. Контроль за работой гидротурбины во время 72-часового комплексного опробования.

3.3.7. Проверка состояния (ревизия) отдельных сборочных единиц и деталей турбины, проточного тракта, вспомогательного оборудования.

4. ШЕФМОНТАЖ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ВЫСОКОНАПОРНЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ (ВПГ)

4.1. Монтаж котлоагрегатов

4.1.1. Техническое руководство укрупнительной сборкой в монтажные блоки и контроль за ней.

4.1.2. Техническое руководство монтажом экранной системы с горелочными устройствами и поясами жесткости и контроль за ним.

4.1.3. Техническое руководство монтажом ширмовых поверхностей нагрева, потолочного экрана, поверхностей переходного газохода и контроль за ним.

4.1.4. Техническое руководство монтажом конвективных поверхностей нагрева и подвесной системы и контроль за ним.

4.1.5. Техническое руководство монтажом воздухоподогревателей, перепускных коробов и уплотнений и контроль за ним.

4.1.6. Техническое руководство монтажом барабанов и сборкой внутрибарабанных устройств и контроль за ним.

4.1.7. Техническое руководство монтажом трубопроводов в пределах котлоагрегата, включая растопочный узел, и контроль за ним.

4.1.8. Техническое руководство монтажом импульсно-предохранительных устройств котлоагрегата.

4.1.9. Техническое руководство монтажом перепускной системы и контроль за ним.

4.1.10. Техническое руководство монтажом устройств регулирования температуры перегрева пара и контроль за ним.

4.1.11. Техническое руководство монтажом гарнитуры, устройств очистки поверхностей нагрева и воздухоподогревателей, устройств золоулавливания и шлакоудаления и контроль за ним.

4.1.12. Контроль за подсоединением к котлоагрегату паровых, водяных, газовоздушных, топливных, продувочных, дренажных и других коммуникаций, монтируемых по проекту генерального проектировщика блока.

4.1.13. Техническое руководство монтажом каркаса и металлоконструкций котлоагрегата и регенеративного воздухоподогревателя и контроль за ним.

4.1.14. Контроль за монтажом лестниц и площадок по котлоагрегату и РВП.

4.1.15. Контроль за выполнением обмуровочно-изоляционных работ.

4.2. Особенности монтажа высоконапорных парогенераторов ПГУ

4.2.1. Контроль за сборкой ВПГ из поставочных блоков и монтажом барабана.

4.2.2. Контроль за монтажом трубопроводов обвязки ВПГ и подсоединением рециркуляционных насосов.

4.3. Монтаж тягодутьевых машин (дымососов, вентиляторов, нагнетателей)

4.3.1. Контроль за установкой анкерных деталей и опорной рамы.

4.3.2. Контроль за установкой корпуса.

4.3.3. Контроль за сборкой и установкой ротора.

4.3.4. Контроль за центровкой ротора машины с электродвигателем (или приводной турбиной).

4.3.5. Контроль за сборкой подшипников.

4.3.6. Контроль за монтажом маслосистемы и системы охлаждающей воды.

4.3.7. Надзор за нанесением тепло- и звукоизоляции.

4.3.8. Настройка регулирования (направляющего аппарата).

4.3.9. Контроль за пробными пусками и работой тягодутьевой машины при 72-часовом комплексном опробовании блока, участие в проверке вибрации и уровня шума.

4.4. Монтаж углеразмольного оборудования (мельниц, мельниц-вентиляторов и пр.)

4.4.1. Контроль за установкой анкерных деталей и опорных конструкций.

4.4.2. Контроль за установкой и сборкой основных элементов углеразмольной установки (электродвигателя, редуктора, собственно мельницы, блоков подшипников, сепараторов), за центровкой роторов.

4.4.3. Проверка работы углеразмольной установки по следующим критериям: тонкости помола угля, потребляемой мощности, производительности по углю и сушильному агенту, уровню шума и вибрации, расходу металла изнашиваемых элементов на тонну размолотого угля.

Проверка ремонтных операций по замене быстроизнашиваемых элементов (на головных образцах).

4.4.4. Надзор за монтажом питателей сырого угля и другого оборудования систем пылеприготовления, поставляемого предприятиями Минэнергомаша.

4.5. Опробование котлоагрегата (парогенератора)

4.5.1. Участие в пробном и инспекторском гидроиспытаниях котлоагрегата.

4.5.2. Участие в послемонтажной промывке трубных элементов котлоагрегата (парогенератора) и контроль за ее качеством.

4.5.3. Техническое руководство проверкой газовой плотности и пробными пусками котлоагрегата (парогенератора), регулировкой импульсно-предохранительных устройств. Контроль за температурными расширениями элементов котлоагрегата (парогенератора).

4.5.4. Техническое руководство пробными пусками РВП и контроль за ними, участие в регулировке его уплотнений.

4.5.5. Контроль за работой котлоагрегата (парогенератора) при 72-часовом комплексном опробовании блока и участие в сдаче его в эксплуатацию.

5. ШЕФМОНТАЖ РЕАКТОРНЫХ УСТАНОВОК АЭС

5.1. Работы по шахтному объему реактора

5.1.1. Техническое руководство установкой закладных и опорных деталей шахтного объема и контроль за ней.

5.1.2. Техническое руководство сборкой, сваркой и установкой опорной металлоконструкции реактора и контроль за ними.

5.1.3. Техническое руководство монтажом теплоизоляции нижней части реактора и контроль за ним.

5.1.4. Техническое руководство монтажом каналов и приводов ионизационных камер (ИК) и контроль за ним.

5.2. Монтаж корпуса реактора и внутрикорпусных устройств

5.2.1. Участие в освидетельствовании корпуса реактора перед его установкой и контроль за его монтажом.

5.2.2. Техническое руководство приваркой патрубков и внутренних деталей к корпусу реактора и контроль за ней.

5.2.3. Техническое руководство монтажом биологической защиты и теплоизоляции зоны патрубков и контроль за ним.

5.2.4. Техническое руководство установкой внутрикорпусных устройств и контроль за ней, проверка прямолинейности каналов органов системы управления и защиты реактора (СУЗ).

5.3. Монтаж верхнего блока и приводов СУЗ

5.3.1. Участие в ревизии и опробовании приводов СУЗ на специальном стапеле.

5.3.2. Техническое руководство установкой верхнего блока и контроль за ней, проверка прямолинейности каналов СУЗ.

5.3.3. Техническое руководство установкой приводов СУЗ и датчиков положения, подсоединением системы охлаждения приводов, монтажом системы температурного контроля и контроль за ними.

5.3.4. Техническое руководство монтажом теплоизоляции верхнего блока и нажимного кольца и контроль за ним.

5.4. Пусконаладочные работы по реактору

5.4.1. Техническое руководство уплотнением главного разъема реактора и контроль за работой оборудования при проведении циркуляционной промывки, гидроиспытания и горячей обкатки первого контура.

5.4.2. Участие в ревизиях оборудования.

5.4.3. Контроль за работой оборудования при проведении физического и энергетического пусков реактора.

5.5. Монтаж оборудования перегрузки реактора, подготовки свежего топлива и выдержки отработанного топлива

5.5.1. Техническое руководство монтажом гнезд в шахте ревизии внутрикорпусных устройств и верхнего блока, в бассейне выдержки, контрольной установкой оборудования в эти гнезда и контроль за ними.

5.5.2. Техническое руководство монтажом решеток для хранения отработанного топлива в бассейне выдержки и контроль за ним.

5.6. Монтаж парогенераторов (ПГ) и компенсаторов объема (КО)

5.6.1. Техническое руководство установкой закладных частей опор ПГ и КО и контроль за ней.

5.6.2. Техническое руководство установкой ПГ, КО и контроль за ней.

5.6.3. Техническое руководство приваркой трубопроводов к ПГ и КО, блоков электродвигателей к КО и контроль за ней.

5.6.4. Участие во внутренних осмотрах и гидроиспытаниях ПГ и КО, в специальной проверке герметичности сварных швов поверхности нагрева ПГ.

5.6.5. Техническое руководство монтажом теплоизоляции и обшивки зоны блоков электронагревателей КО и контроль за ним.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ШЕФНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ ПРЕДПРИЯТИЯМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ МИНЭНЕРГОМАША НА ГОЛОВНОМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

________________
* См. п.1.7 настоящего стандарта.

1. ШЕФНАЛАДКА ТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
(паротурбинные для тепловых и атомных электростанций, газотурбинные и гидротурбинные)

1.1. Авторский надзор за температурным состоянием паровпускных органов, корпусов турбин и подшипников, относительным расширением роторов и цилиндров паровых и газовых турбин, за вибрационным состоянием всех видов турбин.

1.5. Участие в испытании новых элементов, механизмов и нестандартных приборов.

1.6. Отладка, статические и динамические испытания системы регулирования всех видов турбин.

1.7. Корректировка (совместно с наладочной организацией) инструкции по эксплуатации турбины и графиков ее пуска - останова (по результатам наладки и испытаний головного образца), их увязка с условиями эксплуатации турбины в составе блока.

2. ШЕФНАЛАДКА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

2.1. Участие в наладке топочного режима и составление временных режимных карт.

2.2. Участие в проверке температурного состояния поверхностей нагрева (радиационных и конвективных).

2.3. Участие в проверке гидравлической устойчивости прямоточных котлов или надежности циркуляции в контурах барабанных котлов.

2.4. Техническое руководство наладкой и испытанием устройств очистки поверхностей нагрева.

2.5. Участие в отработке режимов пуска и останова котлоагрегата.

2.7. Техническое руководство наладкой РВП.

2.8. Участие в определении фактических сопротивлений газовоздушного тракта котлоагрегата.

2.9. Участие в наладке и испытании головного углеразмольного оборудования.

2.10. Участие в наладке и испытании сепарационных устройств барабанных котлов.

2.11. Корректировка (совместно с наладочной организацией) инструкции по эксплуатации котлоагрегата (парогенератора) и графиков его пуска - останова (по результатам наладки и испытаний), их увязка с условиями эксплуатации котла в составе блока.

3. ШЕФНАЛАДКА РЕАКТОРНЫХ УСТАНОВОК АЭС

3.1. Техническое руководство контрольной сборкой реактора на объекте заказчика.

3.2. Техническое руководство испытанием приводов СУЗ на стенде заказчика и проверкой их работоспособности на реакторе.

3.3. Техническое руководство проверкой работоспособности механизмов перемещения ионизационных камер.

3.4. Техническое руководство обеспечением работоспособности: системы внутриреакторного контроля; гайковерта для уплотнения главного разъема реактора; компенсаторов объема; емкостей системы аварийного охлаждения активной зоны реактора; фильтров системы байпасной очистки первого контура.

3.5. Техническая помощь в наладке электрооборудования: реактора, гайковерта для уплотнения главного разъема, траверсы универсальной, электронагревателей компенсатора объема.

3.6. Техническая помощь в наладке и испытаниях парогенераторов.

3.7. Участие в рассмотрении результатов ревизии и контроля металлов оборудования реакторной установки.

3.8. Тензо- и термометрирование корпуса и других элементов реактора.

3.9. Техническая помощь в проведении гидроиспытаний и циркуляционной промывки первого контура.

3.10. Техническая помощь в проведении первой ревизии реактора.

3.11. Техническое руководство подготовкой реактора к холодной и горячей обкаткам первого контура, техническая помощь в проведении обкатки.
Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.